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1、目 录一、 专业工程概况1二、 编制依据1三、 监理工程流程1四、 监理工作的限制目标值及限制要点5五、 监理工作的方法及措施18给排水、采暖工程监理实施细则一、专业工程概况(编制人员依据所监理的工程特点填写)二、编制依据(编制人员依据工程详细状况补充) 1.建设工程监理规范 GB503192000；2.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002；4. 本工程的给排水、采暖专业施工图纸；5. 已批准的本工程的监理规划6. 国家有关规范与验收标准7、本工程的施工组织设计三、监理工作流程1、工程材料质量限制基本程序承包单
2、位填写（工程材料/构配件/设备报验单）方法：1、 审核质量保证资料2、 到厂家考察3、 进场材料检验4、 进行验证复试专业监理工程师审核承包单位另选不合格 合格承包单位运用2、安装工程隐检、预检及分部、分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全施工单位分部分项工程自检合格、隐藏工程完成施工单位隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位填报验申请表及隐验记录、检验批报项目监理部施 工 单 位1、审核各项质量保证资料是否齐全2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师验收合格验收不合格监理工程师监理工程师进行整改施工单位进行
3、下道工序施工单位3、安装材料验收程序施工单位自检 合格 N Y通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查检查实测数据、结果，记录备案合格 N退 货同 意 使 用 4、半成品材料验收程序施工单位自检合格 N通知监理、送半成品质量验收单按规范要求、现场抽样检查填写检查看法合格 N返 工同意进入下道工序Y5、一般试验检查程序施工单位试验返 工自 检N合格 Y通知监理人员双方一起检查N合格Y 签署试验记录 四、 监理工作的限制目标值及限制要点（一）、目标值我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，仔细领悟建设单位对工程的要求，实现工期、质量、投资、平安文明监理目标。1、工
4、期目标是以事先限制为主，通过支配、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切主动因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求。杜绝发生质量事故。本工程质量目标：合格3、投资目标是工程承包合同价，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，限制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能限制在合同价款内。 4、合同管理限制目标：依据合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。5、平安文明目标：实行切实可
5、行有效的措施，杜绝发生重大事故。（二）、监理工作的限制要点1、质量限制要点及方法（1）给水管道必需采纳与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必需达到饮用水标准。（2）室内给水管道的水压试验必需符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿越的，应实行防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必需采纳柔性防水套管。（4）隐藏或埋地的排水管道在隐藏前必需作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（5）钢管安装的检查（镀锌钢管、无缝钢管）管道、管件和阀门必需有出厂合格证书，其性
6、能应符合国家规定的标准。在安装前，检查钢管的外观，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。管经小于或等于100mm的镀锌钢管应采纳螺纹连接，套扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管经大于100mm的镀锌钢管应采纳法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，留意壁厚负差。阀门配件安装前，监督施工单位做耐压强度试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； 严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定
7、。试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密试验强度试验金属密封非金属密封151515652003015602504506030180管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采纳质地松软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。管道支吊架的安装，在安装前必需作防腐
8、处理，未经处理的不准运用。并依据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，钢管管道支架的最大距离见下表钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN(mm)1520253240506580100125150200250300支架最大间距(m)保温管2.02.52.52.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（2）给水钢塑复合管的安装进入现场的钢塑复合管及配件，必需有质保单、合格证，否则一律不得运用。管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。钢塑复合管
9、内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。钢塑复合管截管宜采纳锯床，不得采纳砂轮切割。当采纳手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。管道与阀门、给水栓连接采纳专用过渡配件。钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与一般钢管系统一样。沟槽连接：A、沟槽连接可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。B、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。C、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。D、用于输送热水的沟槽式管接头应采纳耐温型橡胶密封圈。E、沟槽深度应符合下列要求：管径（mm）沟槽深度（mm）公
10、差（mm）801001502002503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.5注：沟槽过深，则应作废品处理。F、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。（3）给水PP-R管的安装检查管材的质量：a管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一样，无色泽不均、严峻缩形和分解变色线b 管材和管件不应含有杂质；c 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；d 管件应完整、无缺损、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；e 管材宜采纳白色或灰色。管道敷设A 室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）
11、完成后进行安装，安装前应协作土建正确预留空洞或预埋套管。B 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，放开的管口应临时封堵。C 管道安装时，不得有轴向扭曲，D 管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净爱护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时,应实行相应的爱护措施。E 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求精确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。F 管道嵌墙暗敷时，宜协作土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外经大20mm，宽度宜比管道外径大4060mm；管
12、槽表面必需平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。G 热水管道穿墙壁时，应协作土建预埋钢套管；冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。H 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应实行严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。I 暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐藏工程的验收与记录工作。管道连接A 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采纳热熔或电熔连接，安装时应采纳配套的专用热熔工具。B 给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采纳带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采纳热熔连接，
13、与金属管及配件采纳丝扣或法兰连接。C 暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采纳丝扣或法兰连接。D 管道热熔连接时，管材和管件的连接端面必需清洁、干燥、无油；支、吊架安装A 管道安装时，必需依据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。B 采纳金属管卡或支吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并实行防止接口松动的技术措施。C 明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应实行牢靠的固定措施。D 立管和横管支吊架的间距应符合下表的规定；冷水管支、吊架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）
