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1、配料计算配料计算的目的是合理搭配物料，保证生产正常。在硫化铅精 矿中，一般铅的含量为4075%，不同的矿种成分差别很大，杂质及 脉石成份差别也很大。为了获得最佳的经济技术指标，在进行底吹 炉熔炼前，我们要先按照一定的要求将各种精矿搭配成混合铅精矿， 再根据混合铅精矿的成份选用合适渣型进行配料计算，然后依照计 算的数据配入熔剂。因此，配料计算的得当与否直接影响着生产的 顺利与否和技术经济指标的好坏。1 混合矿的成分混合矿的成分主要取决于库存铅精矿的成分。一般来说，在条 件允许的情况下，混合矿成分应满足以下要求：1.1铅（Pb）品位：混合矿品位对于底吹炉来说是越高越好， 至少不低于53%，但一般不
2、应高于65%。1.2锌（ZnO）含量：混合矿含锌偏高时将影响底吹炉和鼓风炉 的正常作业，造成渣发粘；混合矿含锌偏低时，将对烟化提锌的技 术经济指标造成不利影响。一般的，混合矿含锌为5-9%，或者用锌 铁比来表示，即混合矿中锌ZnO）与铁（FeO）的比例保持在0.5-0.7 为合适。1.3铜（Cu）含量：混合矿中铜含量偏高时会造成虹吸道堵塞； 铜偏低时会影响到浮渣反射炉和冰铜炉的技术经济指标。因此，混 合矿含铜为0.7-1.5%。1.4铁（FeO）、硅（SiO ）、钙（CaO）含量：三者含量应以尽量2接近渣型为原则，但一般情况下，钙不可能达到渣型要求。当铁硅 比能满足渣型要求时，由于配加辅料太少
3、会造成加料困难，因此除 非能准确控制铁硅比，否则混合矿铁硅比应该保持在2.5 以上，以 保证适当的含硅熔剂添加量。（原料含硅偏高，不需配加硅熔剂时例 外）1.5硫（S）的含量：混合矿中硫的含量一般为13-17%。太高太低会造成发热量偏高和偏低，影响底吹炉温度。1.6砷（As）、锑（Sb）含量：砷锑过高时电解精炼阳极泥洗涤困难，太低时阳极泥脱落。因此一般砷锑控制在0.4-1.2%之间。1.7铋（Bi）的含量：铋过高时会造成银电解时电银铋超标。因 此混合矿中铋含量不能太高，一般要求不超过锑含量为合适。1.8金（Au）、银（Ag）的含量：金银含量在品位有保证时应该 是越高越好，但银过高时影响电铅质量
4、，一般不超过5000g/1时应 该不会造成问题。混合矿经过兑翻料，成分均匀后，即可开始配料生产。2 辅料的选择 配料的辅助材料是含硅熔剂和含钙熔剂，特殊情况下，混合矿 含硅高时可能用到含铁熔剂。对熔剂的要求主要有： 价格低廉。价格过高会造成成本过高，影响经济效益。 主成分含量越高越好。 主成分含量高会减少杂质带入，提高 混合料品位。 最好含有金、银、铅等有价金属。含有金、银、铅等有价金属时，可只计算有价金属价格，不计算熔剂价格，从而降低生产成 本。 粒度要求0-6mm.粒度太大会造成在底吹炉内反应不完全。 以上要求，不是固定的，一般根据当地供应情况决定，最好 是四个条件均能满足。其中，条件一般
5、应该得到保证。常见的含硅熔剂是石英砂（要求SiO含量95%）和黄沙（要求2SiO 含量85%），摇床砂和原生矿由于含有有价金属，在其中硅含量 2能达到 60%以上时，在供应有保证的情况下，是优先选择的对象。常见的含钙熔剂是石灰石粉（要求CaO含量44%）。在粒度有保 证时，电石渣（要求CaO含量70%）也应该可以作为选择对象。常见的铁熔剂是烧铁渣，一般含铁（FeO） 60%，含硅（SiO）2 15%，一般含金 5-10g/t。3 燃料 当精矿发热量不足时，往往还需要配入少量的燃料，一般选择 燃料为碎煤和焦沫，对燃料的要求一般是发热量大于23000kJ/kg, 粒度 0-6mm。4 配料计算 配
6、料计算是根据选择的渣型，根据混合矿和辅料中的铁硅钙成分，计算各自需要的加料量。一般渣型为铁硅比FO=1.2-1.8，钙SiO2硅比Ca。=0.4-0.7。在保证底吹炉生产正常的情况下，以尽量接近SiO2鼓风炉渣型要求为合适。配料计算实例见下页：日期：2007年 9月15日7学成原料名称铲车比PbZnCuFeOSiO2CaOSAs格尔木573.283.100.494.611.410.2214.960.340大唐551.967.160.9613.191.690.5618.920.360华天552.284.081.1816.332.080.3619.381.191汝阳宏博554.238.951.48
7、10.172.720.5917.200.240内蒙469.856.950.444.071.290.5614.710.150洗袋料161.606.550.687.754.391.2015.460.380石沫1.339.5646.89摇床沙3.6680.513.30合计2559.996.030.929.821.960.4817.060.470实际化验59.296.170.888.972.090.5216.190.630日期：2007 年 9 月 29 日7学成原料名称铲车比PbZnCuFeOSiO2CaOSAs格尔木673.283.100.494.611.410.2214.960.340郴州大唐4
8、51.967.160.9613.191.690.5618.920.360浙江华天452.284.081.1816.332.080.3619.381.191汝阳宏博554.238.951.4810.172.720.5917.200.240内家古569.856.950.444.071.290.5614.710.150洗袋料161.606.550.687.754.391.2015.460.380石沫1.339.5646.89摇床沙3.6680.513.30石英砂2.1292.881.79合计2561.555.980.878.991.920.4816.720.420实际化验61.086.770.879
9、.051.990.5416.750.610化学成分 原料名称数量PbZnCuFeOSiO2CaOSAs混合矿14059.296.170.888.972.090.5216.190.63混合矿26061.086.770.879.051.990.5416.750.61平均10060.366.530.879.022.030.5316.530.62石英砂0.6x2.1292.881.79摇床沙0.4x3.6680.513.30石沫y1.339.5646.89渣型FeO： SiO2 =1-40CaO : SiO2=0509.2 + I% X 0.6 + 3.66% X 0.4)x + 小 y =】上。2.
10、03 + (92.88% x 0.6 + 80.51% x 0.4)x + 9.56% y计算过程0.53 + (1.79% x 0.6 + 3.30% x 0.4)x + 46.89% y-0.502.03 + (92.88% x 0.6 + 80.51% x 0.4)x + 9.56% y解之，得 x=4.566y= 5.660合计二 112.068混合料成分112.068 54.765.920.828.365.982.9815.000.56计算结果按处理量20t/h计算，混合矿1： 7.26 t/h混合矿2： 石英砂：0.50t/h摇床沙：0.33t/h石沫：1.03t/h 烟配料计算是一门实用科学，实践是检验真理的唯一标准。渣型是是 死的，人是活的，要想配好料，在掌握大量的理论知识的同时，关键是要 仔细观察生产实践中出现的问题，及时调整渣型。然后根据生产实际，总 结经验教训，选择合适的渣型，使我们的渣型更适合生产实践。
