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1、混凝土浇筑保证措施方案批准： 审核： 编制： xxxxxxxxx。一二年四月二十日一、工程概述 1二、编制原则与编制依据 12.1 编制原则 12.2 编制依据 1三、混凝土浇筑要求 2四、原材料质量保证措施 3五、碌拌合质量控制措施 4六、碌运输保证措施 6七、混凝土浇筑措施 67.1、 雨季施工措施 67.2、混凝土浇筑温度控制措施 7八、混凝土浇筑突发故障的应急措施 78.1、现场停电应急措施 78.2、机械故障应急措施 78.3、拌和站生产应急措施 7九、混凝土浇筑质量保证措施 89.1、混凝土浇筑的质量控制 89.2、混凝土表面施工质量控制 8十、混凝土浇筑安全保证措施 8十一、组织
2、机构设立 911.1、组织 机 构911.2、混凝 土10浇筑保证小组组成混凝土浇筑保证措施方案、 工程概述1、本项目为汉 xxxxxxxxxx 桥，是跨越汉江的一座整体式桥梁，是 施工交 通公路桥。桥梁跨径布置为 1 X 102.78m 下承式钢管碌系杆拱 +5X 42m 预应力碌 简支变连续T梁，桥梁全长为320.56m，属大桥。二、编制原则与编制依据2.1 编制原则2、方案力求采用可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力求工 艺成 熟，具有可操作性。3、在保证工程质量的前提下，按照合同文件对工期的要求，结合我 单位人 员状况、设备能力及施工管理经验，通过周密的劳动组织、优化 的施工方案、
3、精良 的施工管理和施工设备、可行的技术措施，确保按期、 优质、安全、高效的完成本 合同赋予的全部工作内容。3、利用社会上先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。2.2 编制依据1、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)2、公路土工试验规程(JTG E40-2007)3、公路工程岩石试验规程(JTG E41-2005)4、公路工程集料试验规程 (JTG E42-2005)5、公路路基路面现场测试规程 (JTG E60-2008)6、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)7、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)8、公路桥涵施工技术规范 (JTG
4、/T F50-2011)9、公路桥涵施工技术规范实施手册10、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)11 、钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2003)12、钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T 27-2001)13、焊接接头拉伸试验方法 (GB 2651-2008)14、金属材料弯曲试验方法(GB/T 232-2010)15、钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋 (GB 1499.2-2007)16、钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋 (GB 1499.1-2008)17、通用硅酸盐水泥(GB 175-2007)18、建筑砂浆基本性能试验方法标准 (JGJ/
5、T 70-2009)19、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T 1596-2005)20、混凝土外加剂应用技术规范 (GB 50119-2003)21、公路工程混凝土外加剂(JT/T 523-2004)22、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 (JTG E51-2009)23、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 (JT/T 529-2004)24、预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-2003)25、预应力筋用锚具、夹具和连接器 (GB/T 14370-2007)26、预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T 20065-2006)27、回弹法监测混凝土抗压强度技术规程 (JGJ/T 23-2011)
6、28、回弹法监测混凝土抗压强度技术规程应用技术手册29、钢纤维混凝土 (JG/T 3064-1999)30、 普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-2011)31 、 现代混凝土配合比设计手册32、现行的施工技术规范、规程及验收标准；33、位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。三、混凝土浇筑要求3.1 、 施工前对各种原材料进行检查，合格后经监理同意才能进行施 工，混凝 土按配合比通知单进行拌合。混凝土搅拌设专人监督控制。混 凝土浇筑采用混凝土 拌和站集中拌合、碌运输车供应混凝土。3.2、混凝土的白由下落高度不宜大于1.5m。超过时，采取串筒，以防止骨料 分离。3.3、入仓的混
7、凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠 时，应均 匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂 窝。在倾斜面上浇筑 混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜 面处收仓面应与倾斜面垂直。3.4、混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：1 、 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以 混凝土 粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。2、米用手持式振捣器时应遵守下列规定：1) 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效 半径的 1.5 倍。2) 振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保 持一致，以 免漏振。3) 振捣时，应将振
8、捣器插入下层混凝土 5cm 左右。4) 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。5) 在预埋件周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。3.5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时， 必须采取加 强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进 入仓内，严禁在模板上 开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、 钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专 人做好模板维护，防止模板位移、变形。3.6、混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间通过试验 确定。如 因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。四、原材料质量保证措施1、水泥:C40强度以下混凝土用P 042.5级水泥。
9、C50混凝土用P 052.5级 水泥。运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不 足500t或200t时，也按1批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出 厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。当水泥出厂日期逾 3个 月时，应进行复验。装运水泥的车 应有捧盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处， 周围应设排水沟。袋装 水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等 级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5-2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四 周墙 壁 0.2-0.3m ,或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放，临时 露天 堆放时应
10、上盖下垫。2、钢筋： 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。钢筋在运 输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不 得从高处抛掷。钢 筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规 格分批架空堆置在仓库（棚） 内，并分类立标牌。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块 和其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批 钢筋的直径偏差。经外 观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上 各截取1组试样，各组试样各制2 根试件，分别作拉伸和冷弯实验。热轧带肋
11、钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对 不合格项 目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。3、砂料：质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制 2.4-3.0范围 内。 依据规范SL352-2006对砂料细度模数、石粉含量、泥泥块含量、表观密度、饱和 面干吸水率、有机质含量、SO3A量及坚固性进行检测，检测结果合格后方能使用。4、粗骨料：选用二级配，分成5-20m研日20-40mmW种。骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合水工混凝土试验规程（SL352-2006）规范中有关规定。并依照规范SL352-2006
12、对粗骨料颗粒级配、 含泥量、泥块含量、超逊径、压碎值、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、 针片状颗粒含量、坚固性进行检测，检测合格后方能使用。不同粒径的骨料应分别 堆存，严禁相互混杂和混入泥土。5、水：拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。水应试验水质分析。6、外加剂：所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告， 外加剂总碱含量应不大于3%其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。不 同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装， 以避免交叉污染。依照 规范 DL/T5100-1999 对外加剂减水率、硫酸盐含 量、碱含量、氯离子含量、固体 含量、 PH 值、水泥净浆流动度、密
13、度、 含气量、凝结时间差、抗压强度比进行检测，检测合格后方能使用。7、掺合料：拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其 掺量应 通过试验确定。掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂， 也不得受潮和污染 环境。以上材料试验合格后，方可进入施工现场。如试验不合格，不准进 入施工现场 对进入现场的不合格材料，必须清除。五、碌拌台质量控制措施 严格按照施工规范平整场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、 水泥、碎石 摆放整齐、规范，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。 水泥要做用木板与地面 隔开并有专门房屋存放，制定合理的防水、防潮 方案。常温拌制1、混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料
14、品质以及施工工 艺等进行 配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试验、试件检测后经 调整确定。配制成的 混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工 工艺等要求。2、混凝土中的碱含量符合设计要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺 合料、骨 料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.10%,预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总 量的 0.06%。3、后台操作人员要严格掌握碌的配合比，搅拌站要挂配合比牌，碌 原材料每盘称量的 偏差见下表(按重量计)：材料名称允许偏差(%)对同强碌原材料允许偏差(%)水泥、混合材料士 2士 1粗、细骨料士 3士 2水、外加剂士 2士 1
15、4、碌搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润， 搅拌第 一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定 减半。5、投料顺序依次为：石子、水泥、砂，使用外加剂时，应先将外加 剂溶于 水中再倒入拌筒内。6、碌白材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不 少于 90 秒。7、搅拌好的校要做到基本卸尽，在全部碌卸出之前不得再投入拌合 料，更 不得采取边出料边进料的办法，严格控制混凝土水灰比和坍落度， 未经试验人员同 意，不得随意加减用水量。8、掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。9、搅拌用水应是洁净的水。10、冬季混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻 裂的物 质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条 件的时候,
