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1、阿泽里克矿业股份公司尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目项目编号：HBSH-AZLK01-200845米钢烟囱安装专项施工方案编 写： 初 审： 审 核： 批 准： 中国水电建设集团国际工程公司 二九年九月目 录一、工程概况1二、施工中遵循的规程规范1三、主要工程量1四、施工组织措施.44.1 钢烟囱地面组装、焊接.44.2 钢烟囱安装、焊接 .7五、施工人员组织 . 9六、施工工期安排10七、主要机具、材料10八、质量保证措施.11九、安全保证措施13一、工程概况烟囱0.000米至40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢，40.000米至45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟
2、气温度为：300摄氏度，烟囱内以MU10水泥空心砖、M5混合砂浆200mm厚隔烟墙，顶标高为8.200米。隔烟墙标高为4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mm厚岩棉，外边保护层0.5mm铝皮包裹。二、施工中遵循的规程规范（1） 碳素钢结构GB/T700;（2） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GBll345-89：（3） 钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91；（4） 低合金高强度结构钢GB/T1591；（5） 钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-2001;（6） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88； （7
3、） 电气照明装置施工及验收规范GB50259-96三、主要工程量1、烟囱筒身主要钢材材料表节号标高（m）节高（m）上部外径（m）底部外径（m）平均外径（m）壁厚（m）材料质量（kg）备注A40.00045.00051.8202.0201.920100Cr18Ni92366共重：48408kgB32.00040.00082.0202.3402.18012Q235-B5149C24.00032.00082.3402.6602.50014Q235-B6889D16.00024.00082.6602.9802.82014Q235-B7771E8.00016.00082.9803.3003.14016Q
4、235-B9889F0.0008.00083.3003.6203.46024Q235-B163442、保温材料：60mm厚岩棉300，0.5毫米铝皮300。3、防腐材料：无机富锌底漆（灰色）500kg, 有机硅高温防腐漆（灰色），W61-64 1300 kg，MC烟囱防腐涂料 MC型 1300 kg。四、施工组织措施4.1钢烟囱地面组装、焊接4.1.1 工艺流程组装平台安装、焊接构件材料数量清点、核对编号脚手架搭设几何尺寸检查吊装就位单节组装、压缝检查、验收纵缝焊接8米大节组装、压缝检查、验收环缝焊接，检查验收钢烟囱节组装，检查验收防 腐保温材料安装验 收脚手架拆除4.1.2 筒体地面组装、焊
5、接及吊装4.1.2.1 单节组装 首先用30*30*3角钢，200mm槽钢制作简易制作平台供烟囱筒体地面组装用。根据施工图纸对各构件的几何尺寸、数量、编号进行清点检查，用10米钢卷尺检查筒体的周长尺寸，并做好标记。按照编号用8T汽车吊将筒体瓦块吊装到平台上，再将另一半瓦块吊装就位，用手拉葫芦、千斤顶等工具调整圆度，拼装完毕由质检人员对各尺寸，焊缝对口误差进行检查，检查合格后再进行焊接（板厚=24mm16mm14mm12mm10mm等瓦块按照以上同样的方法进行单节组装、焊接）。焊接时采取对称和分段焊接方式，减少焊接过程中的变形。4.1.2.1 大节组装及50T吊车作业工况按照设计图纸，钢烟囱8米
6、一个安装缝，=24mm的筒体为了制作和运输方便分为4个小节，按编号在制作平台上将2、3、4小节组装成一大节，高度6米，重约12.3T，吊装高度为：0.0008.000米。组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出10.7米，旋转半径为：6米时吊装重量为25.6T。1、=16mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装成一大节，高8米，重9.889T,吊装高度为：8.00016.000。 组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出18.05米，旋
7、转半径为：6米时吊装重量为23T。2、=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装成一大节，高8米，重7.771T,吊装高度为：16.00024.000米。 组装时焊缝错开控制在3mm，焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出25.4米，旋转半径为：6米时吊装重量为18.2T。3、=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将14小节组装成一大节，高8米，重6.889T,吊装高度为：24.00032.000米。 组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出32.
8、75米，旋转半径为：6米时吊装重量为13.6T。 4、=12mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将第12小节组装成一大节，高4米，重2.6T；按编号在制作平台上将第34小节组装成一大节，高4米，重2.6T；吊装高度为：32.00040.000米。 组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出40.1米，旋转半径为：7米时，吊装重量为13.6T.5、=10mm的筒体分为3个小节，第1节高1.5米，重0.709T；第2小节高1.5米，重0.709T; 第3、4小节组装一大节，高2米，重0.95T，吊装高度为：40.00045
9、.000米。组装时焊缝错开控制在3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50吨吊车工况，主臂仰角在70的情况下，50T吊车主臂+副臂伸杆高度50米时，吊装重量2.1T，平台组装两块，分块进行安装。组装坡口形式：此坡口形式分别适用于24mm16mm14mm12mm10mm的板厚。焊接材料：24mm16mm14mm12mm的碳素机构钢筒体纵缝焊条选用四川大西洋焊接材料设备有限公司生产的CHE507焊条。10mm的不锈钢0Cr18Ni9筒体纵缝焊条选用E0-19-10-16焊条。焊接人员资格证：所有焊接人员都持有成都市质量技术监督局特种设备安全监察处颁发的特种作业操作证，所
10、有作业人员证件以报监理部审核批复。42 钢烟囱安装、焊接1、安装工艺流程基准点检查、复核筒体基础钢座托架安装、焊接检查、复核托架高程筒体基础钢座吊装高程、中心调整安装地脚螺栓安装、焊接检查、验收、移交二期砼浇注脚手架搭设爬梯安装焊接接分段依次按照编号及壁厚=24mm16mm14mm12mm预组装的大节吊装、组合对称焊接焊接平台搭设焊接过程中经纬仪调整中心检查、验收焊接平台搭设烟道口、进人孔安装、焊接对称焊接不锈钢筒体=10mm吊装、组合焊接过程中经纬仪调整中心脚手架搭设平台与不锈钢=10mm筒体吊装、组合对称焊接烟囱整体检查防腐、涂装保温材料安装整体验收检查、移交2、安装、焊接用10槽钢安装烟
11、囱钢座支架，支架分布在烟囱纵、横向中心位置，支架高程为-0.500米，支架高差在2mm内，安装完，焊接在烟囱基础主筋焊接，焊接牢固、可靠。将中心点、高程点返在烟囱基础附近，位置清楚、正确。安装前检查支架高程、中心有无变化，基准点是否清楚，如中心、高程无变化，在进行烟囱基础钢座吊装，用25T吊车将基础钢座吊到支架上，用水准仪、经纬仪等工具调整钢座的中心，高程，调完高差控制在3m m，中心偏差在1 m m，在将烟囱钢架点焊在支架上，在进行地脚螺栓安装，地脚螺栓露出丝牙2.5cm,丝牙上涂满黄油，地脚螺栓锚板焊接高度符合图纸要求，钢座安装完，经监理工程师验收合格后，移交土建进行二期砼浇注。二期砼保养
12、期到，进行=24mm第1大节吊装、安装，第1大节重重约12.3T，用25T吊车吊装到烟囱上对接压缝，用水准仪、经纬仪等工具调整筒体的中心，焊口对接偏差在3m m，中心偏差在2 m m. 该大节焊接完进行7.500米脚手架安装，脚手架安装见脚手架工程专项方案，钢烟囱分10个安装缝，每个大节吊装前，脚手架搭设完毕，经监理工程检查验收后在进行筒体吊装工作。 焊接材料使用 Q235-B钢之间采用采用E4315材质型电焊条，其性能符合GB/T5117中规定；不锈钢Cr18Ni9之间采用E0-19-10-16材质电焊条；其性能应符合不锈钢焊条GB983的要求；Q235-B钢与不锈钢之间焊接采用E1-23-13-16材质电焊条。五、施工人员组织1、人员安排管理人员2人；技术人员2人；铆工3人；起重3人；电焊工3人；防腐人员10人安全员1人：陈忠波。六、施工工期安排1、烟囱筒体单节组装、焊接： 70天(8月5日10月10日)2、烟囱基础钢座安装： 2天(9月27日9月28日)3、二期浇注及保养： 15天(9月29日10月14日)4、筒体大节组装、焊接 30天(10月1日10月30日)5、筒体安装、焊接（包括脚手架搭设） 45天(10月15日11月30日)6、防腐及脚手架拆除 5天(12月1日12月5日)7、电气安装 2天（12月6日12月7日） 此工期安排根据材料到达现场
