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1、框架剪力墙结构楼施工质量保证措施和创优计划第一节建立完善的质量保证体系一、工程质量保证目标本工程将按IS09001程序文件要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程一次验收合格率100%,确保整体工程竣工验收达到“合格”标准。争创“结构长城杯”和“竣工长城杯”。二、工程质量控制体系我单位按照IS09001国际标准质量体系进行质量管理，建立由项目经理为领导小组组长的“质量管理体系”，覆盖各要素、各职能部门，一切以质量为中心，全员参与质量管理的管理模式。编制项目质量计划，成立以项目经理为首的项目质量管理小组。施工中将严格按照IS09001质量标准程序运作，从原材料、劳务的采购开始，对工程产品的
2、质量层层把关。选择合格分供商的材料和劳务，进场后经过现场检验能够满足本工程需要方可使用。对劳务施工队伍进行严格的进场再培训，考核合格后方可允许上岗，并且认真进行施工技术交底。编制重点工程工序的施工作业指导书。在施工过程中控制质量，在前一道工序完成后必须经过检验，合格后方可进入下一道工序，项目部施工过程实行联检、三检制度，在检查中发现的质量隐患和不合格品及时采取纠正措施进行整改，对发生频率高的质量问题应进行质量分析，制定切实可行的预防措施，针对重点分部分项工程建立QC小组并有效运行。质量过程实行全过程跟踪动态管理，所有施工过程形成的文件资料不追记、不涂改、保持记录真实性，并安排专人保管。在施工检
3、查过程中消灭质量问题，在整个工程竣工之后及时总结施工经验教训，继续对施工产品进行维护，定期回访，保证工程使用不受影响。质量管理体系框图见下页。施工过程不合格产品管理流程图纠正和预防工作流程图文件和资料控制流程图施工过程质量工作记录控制流程图开始采购文件产品标识和可追溯工作流程图第二节工程质量保证措施一、工程质量计划根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划。1、工程资料文件管理加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控
4、状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。项目资料员在接到文件后，送项目经理，项目经理阅读之后签署意见，并决定该文件的学习或传阅的科室及人员范围，由资料员送各相关人员传阅。各相关业务人员必须认真学习文件内容，并在上签名；由资料员统一进行归档管理。对项目文件资料进行有效性标识。对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识，作废的文件资料禁止在施工中使用。在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料，项目其它人员如需借阅，应办理借阅手续。对施工中发生的设计变更和洽商，各专业人员应及时交资料员一份，由资料员下发图纸变更通知，所有相关的图纸持有人均应在图
5、纸上进行更改标识。首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况。质量记录应根据过程性质、雇主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。2、采购和分包对材料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。对工程分包商和劳务企业进行评价选择，满足合同的要求和实现工程的质量目标。施工技术部根据单位下发的合格分供方名册以及考察评估结果，排出一个资信顺序表，在进行物资采购时，原则上从合格的分供方中择优录用。当雇主指定供应商或施工急需从合格分供方名册之外的供
6、应商中采购A、B类物资时，由施工技术部主任按物资采购控制程序上报审批。重要物资的采购由项目总工组织专业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。（1）招标单位提供产品的控制项目部设备物资部主任负责组织对招标单位财产进行验证、贮存和维护工作。如发生丢失、损坏或不适用的情况，材料员和保管员应及时记录上报设备物资部主任。由项目总工向雇主报告，协商处理办法。保管员需对雇主提供的产品进行特殊标识。对雇主提供的产品应分专区保管,建立专帐。在产品发放时，保管员应作好发放记录，确保产品具有可追溯性，并在发料单上加注“招标单位财产”字样。质量管理组织体系框图（2）产品标识和可追溯性1）对材料
7、、半成品、工程设备、建筑成品在接收、施工、安装、交付的各个阶段，以适当的方式进行标识，使它们易于识别，防止不同类型的产品混淆。实现其可追溯性，也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位，以及成品质量形成所使用的材料。2）施工过程用于基础、主体结构的钢筋（含连接件）、防水材料、外加剂、混凝土、大型预制构件、重要工程设备等物资材料要实现唯一性标识。3）项目材料员在采购物资时，要求供应商及时提供材质证明文件，材质证明文件不是原件，应由物资公司加盖公章。钢材和水泥以合同号、商品混凝土以开盘鉴定编号做为唯一性标识。4）试验员通过在“混凝土抗压试验报告”上填写施工部位、水泥、砂、石料的批号以实现重要
8、物资的可追溯性。5）用于产品标识的标牌应该安装牢固，并插、挂、放在明显的位置。由设备物资部负责标牌的填写、安放及维护。6）技术员负责向测量员提供测量标识的图纸依据及必要的测量技术交底，发生设计变更时及时将洽商提供给测量员，进行图纸更改。7）每道工序完成后的工程质量检验批验收表、隐蔽工程检查记录、预检记录、试验报告等，应与工程同步及时填写，并应做到签字齐全。8）通过各种质量验评表的签认，实现对施工质量责任的可追溯性。要进行下一道工序只有经过专业工程师签认后说明它是合格品，才可进行施工。3、生产和服务提供控制（1）项目经理负责根据工程项目管理制度汇编的规定，建立健全项目经理部的各项管理制度。项目经
9、理根据生产和服务提供控制程序组织编制质量计划，项目总工负责组织各专业工程师编制施工组织设计，并上报审批。项目总工根据工程进展实际情况对质量计划和施工组织设计进行及时修订以更好地发挥其指导施工生产的作用。（2）各专业工程师要熟悉图纸，了解规范要求，按技术交底制度进行逐级交底。施工组织设计交底由项目总工向项目各业务口、施工队有关人员进行全面的交底工作，指定专人作会议记录，整理后下发各与会人员。开工前项目总工结合施工图纸向施工员、技术员、质检员、测量员、工班长等人说明图中要求的施工重点和做法。（3）各专业工程师交底是各级技术交底的关键，必须向施工队工班长反复细致的进行书面技术交底，并做交底记录，由责
10、任人员签字。技术交底应从材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等方面进行详细交底。对特殊过程和关键工序的施工，由项目部专业工程师制定作业指导书，报项目总工程师审批后，由施工班组具体实施。（4）为了确保施工质量，要做到方案先行，在各分项工程施工前，项目总工程师应组织各专业工程师制定出详细的施工方案和施工作业指导书。（5）项目总工程师负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。（6）在施工过程中，执行自检、互检、交接检、联检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查，项目部
11、质检员检查合格后报监理工程师，监理工程师验收合格后才可以进行下道工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。（7）施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“文件和资料的控制”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。（8）特殊工艺和关键工序具体施工由现场副经理选派经过专业培训、有上岗证者进行施工，施工中按专业工程师提供的施工方案或技术交底进行作业。专业工程师应对工艺操作过程、措施及材料、设备状态等进行认真记录，并填写“特殊过程和关键工序”施工记录。（9）隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请雇主或监理工程师验收。雇主或监理工程师
12、在验收记录上签字后，方可继续施工。对施工中出现的不合格品按本质量计划“不合格品的控制”部分执行。（10）生产副经理应加强对分包商的管理工作，项目技术部履行验证责任,在该项分包工程完工后及时向分包商索取相关工程技术资料。项目应制定针对分包单位详细的管理制度，对分包管理、专业分包工序及交叉施工的协调、质量控制、验收、资料的移交、安全文明施工、保修等方面加以明确的规定。（11）施工过程中应加强对施工半成品的保护，由技术部制定方案措施，施工技术部负责组织落实，以保证在施工中避免对上道工序成品造成破坏。（12）对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题，及时做出修缮，履行合同要求的维修工作，满足雇主的
13、要求。（13）技术质检部接到雇主或用户对工程施工质量问题的反馈或工程回访时发现工程质量问题后，根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部的技术人员、质检人员到现场对工程质量问题进行复查。项目总工根据复查情况拿出处理意见，在征得雇主同意后，上报单位施工技术部。（14）项目经理部根据单位施工技术部下发的“维修通知单”组织施工，在维修施工过程中如发现疑难问题，由项目总工上报单位技术部，请技术部进行指导，协助解决。维修自检合格后，由项目总工上报单位施工技术部，由施工技术部组织技术质检部会同雇主代表对工程维修情况进行验收。（15）发生一些轻微的质量问题，雇主反映到项目经理部，项目经理应根据合同组织有关
14、人员及时处理。4、检验和试验（1）通过对本单位所采购的或雇主指定的产品进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。（2）设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。专业工程师需要检查时，保证及时提供。试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报告，专业工程师需要检查时，保证及时提供。（3）试验员对钢材（含焊接件）、
15、水泥、砖、砂石、粉煤灰、外加剂、轻集料、砂浆、混凝土、防水材料进行合理取样送试验室进行试验，具体工作执行试验室试验管理制度和试验室试验委托制度。取样原则依据各种材料相关的检验验收规程进行。（4）试验员在制作混凝土及砌筑砂浆试块时，应标明制作日期及所属部位，试验员负责提出试验项目的申请报告，经项目总工签认后，送试验室试验，并负责将试验报告交项目总工审阅，整理后交项目资料员保存。通过检验和试验判定施工生产是否符合设计、规范和国家验评标准的要求,及时发现施工过程中存在的不合格，以便采取纠正和预防措施，避免不合格品流转到下一道工序，确保工程质量满足合同要求。（5）由质检员根据国家工程质量验收规范，对分项工程质量进行检验、评定，并填写“工程质量检验批验收表”。质检员按时填写当月质量报表，并及时上报项目总工和项目经理。在施工过程中，各道工序的质量检验、“三检制度”的落实，由专业工程师负责。（6）对雇主指定的分包商，由雇主对分包工程的质量进行验证，但项目对应专业的工程师及质检员仍有责任对所施工程按照本质量计划条款的规定，进行检验和试验，在确保检验和试验合格后，方可交接。该分项工程竣工后，向雇主指定的分包商收回相应质量记录，并编号存档。（7）项目技术部在确认所有进货检验和过程检验均己完成且满足合同要求后，由项目总工向单位技术质检部提出最终检验和试验申请。由项目总工负责通知雇主工程竣
