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1、徐朗兀程 院机电工程学院专业课程设计说明书课题名称： 液化气干燥器的焊接工艺制定学生姓名：学号：专 业：材料成型及控制工程 班级:09材控2班指导教师：成绩：2013年 1月 7日专业综合训练任务书题 目：液化气干燥器的焊接工艺制定材 料：Q235A 焊接方法：co2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级： 09材控2 班指导教师：2012.12.25焊缝简图:焊接工艺规程接头编号表序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材 料焊接方法1A1
2、Q235A ;Q235A614； 14对接H08Mn2SiCO2焊2A2Q235A ;Q235A614； 14对接H08Mn2SiCO2焊3A3Q235A ;Q235A614； 14对接H08Mn2SiCO2焊4B1Q235A ;Q235A614； 10对接H08Mn2SiCO2焊5B2Q235A ;Q235A614； 14对接H08Mn2SiCO2焊6B3Q235A ;Q235A614； 14对接H08Mn2SiCO2焊7B4Q235A ;Q235A614； 14对接H08Mn2SiCO2焊8B5Q235A ;Q235A614； 10搭接H08Mn2SiCO2焊9B6Q235A ;Q235A
3、0159X7；0159X7对接H08Mn2SiCO2焊10B7Q235A ;Q235A0159X7；0159X7对接H08Mn2SiCO2焊11D1Q235A ;Q235A614； 14角焊缝;搭H08Mn2SiCO2焊12D2Q235A ;Q235A角焊缝H08Mn2SiCO2焊13D3Q235A ;30401500X6； 12角焊缝H08Mn2SiCO2焊14D7Q235A ； 20610； 089X6角焊缝H08Mn2SiCO2焊续表序号焊缝号母材钢号母材厚度焊缝形式焊接材 料焊接方法15D10Q235A；Q235A6； 10角焊缝H08Mn2SiCO2焊16DllQ235A ;Q235
4、A；20614； 14； 7角焊缝；搭 接H08Mn2SiCO2焊17D12Q235A ;Q235A；200159X7； 14角焊缝H08Mn2SiCO2焊焊接工艺总则一、焊前准备及施焊环境1焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/,2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a）手工焊时风速大于10m /s；b）气体保护焊时风速大于2m /s;c）相对湿度大于90%；d）雨、雪环境.3当焊件温度低于0C时，应在始焊处100 mm范围内预热到15C左右。二、焊接工艺1容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、
5、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求1 C,D类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不 小于8 mm,2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。3 C,D类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。4用标准抗拉强度下限值540 MPa的钢材及Cr-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他 容器焊缝表面的咬边深度不得大于0. 5 mm,咬边连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。压力容器焊接工
6、艺卡接头简图45flI/Jf技术要求焊接工乙卡编号09A05-11本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及 GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位壳体纵环缝 封头纵缝2本设备的焊接材料对接焊缝型式及尺寸应按GB985-88的规定 选用制造厂也可以自行决定但焊缝系数不得低于1要求双面 焊全焊透。接头编号A1 A2 A3B2 B3 B43本设备制造完毕后应按JB4730-94压力容器无损检测的 规定对对接焊缝进行100%探伤检查II级为合格。CNr寸4本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收，材料按 照该规范附录二计算。焊接工艺评定 报告编号5本设备防火层应按7
7、0B100-85 立式容器支座防火层施工及验 收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防 锈漆。无损检测要求100%RT,不低于II级合格母材Q235A厚度(mm)14Q235A14焊接位置平焊层一道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电 压(V)送丝速 度(cm/min)保护气 流量(L/min)串联电感 值/mH预热温度N.A层间温度N.A底层CO2焊H08Mn2Si01.2130192510-150.01-0.16焊后热处理N.A外层CO2焊H08Mn2Si01.2130192510-150.01-0.16钨极直径N.A喷
8、嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.气体流量止面:N.AA背面:N.A接头简图焊接位置平焊预热温度N.A层一道技术要求1本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及 GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。2本设备的焊接材料对接焊缝型式及尺寸应按GB985-88的规定 选用制造厂也可以自行决定但焊缝系数不得低于1要求双面 焊全焊透。3本设备制造完毕后应按JB4730-94压力容器无损检测的 规定对对接焊缝进行100%探伤检查II级为合格。4本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收，材料按 照该规范附录二计算。焊接工艺卡编号09A05-1接头部位接头编号焊接工艺评定报告编号
9、5本设备防火层应按70B100-85 立式容器支座防火层施工及验收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。6设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防无损检测要求 锈漆。损检、要母材Q235AQ235A厚度(mm)14焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电压(V)壳体纵环缝封头纵缝D1100%RT,不低于II级合格层间温度焊后热处理钨极直径喷嘴直径气体成分N.ANANA NAN.气体流量上层右层下层CO2焊CO2焊CO2焊H08Mn2SiH08Mn2SiH08Mn2Si01.60T60121602020送丝速度(cm/min)17517.525保护气流量(L/min)10
10、-1510-1510-15串联电感 值/mH0.30-0.700.30-0.700.01-0.16碳弧气刨清根正面:N.AA背面:N.A接头简图技术要求焊接工乙卡编号09A05-11本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及 GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位角焊缝142本设备的焊接材料对接焊缝型式及尺寸应按GB985-88的规定 选用制造厂也可以自行决定但焊缝系数不得低于1要求双面 焊全焊透。接头编号B5i3本设备制造完毕后应按JB4730-94压力容器无损检测的 规定对对接焊缝进行100%探伤检查II级为合格。4本设备保温应按TB60-78设备保温规范施工及验收
11、，材料按 照该规范附录二计算。焊接工艺评定 报告编号5本设备防火层应按70B100-85 立式容器支座防火层施工及验 收技术条件进行施工及验收，防火层厚度为50毫米。96设备制造完毕经验查合格后，需彻底除锈，外表面刷两遍红丹防 锈漆。无损检测要求100%RT,不低于II级合格母材Q235A厚度(mm)141Q235A1010焊接位置平焊-道焊接方法牌号直径(mm)电流(A)电弧电 压(V)送丝速 度(cm/min)保护气 流量(L/min)串联电感 值/mH预热温度N.A层-层间温度N.A一CO2焊H08Mn2Si01.61602017.510-150.30-0.70焊后热处理N.A钨极直径N.A喷嘴直径N.A碳弧气刨清根气体成分N.A气体流量止面:N.A背面:N.A接头简图技术要求焊接工乙卡编号09A05-11本设备应按国家劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程及 GB150-89钢制压力容器进行制造和验收。接头部位角焊缝-RBF-x.fA 氷，/2本设备的焊接材料对接焊缝型式及尺寸应按GB985-88的规定 选用制造厂也可以自行决定但焊缝系数不得低于1要求双面 焊全焊透。接头编号D73本设备制
