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1、空分装置安全运行规定空分装置安全运行规定第一条 本规定适用于集团公司内各种类型的空分装置。第二条 对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其他碳氢化合物的有关指 标均执行空分设备液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标的规定 （中石化1989生字 56 号）。第三条 空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育培 训，经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作 法。第四条 空分装置空气吸人口安全要求1空分装置应在空气吸人口附近设风向标，监视风向变化带来空 气质量的变化。2每周至少应对吸人口空气分析一次；周围空气质量发生变化时， 随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或 采取其他
2、安全运行措施。3加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空 时，应及时通报并立即采取防范应急措施。第五条 防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚1分子筛吸附应严格做到：装人的分子筛质量应保证；空气温度 应控制准确；分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进 行，特殊情况应缩短再生切换周期。2硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。3分离装置液面和工况，禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝 蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳 氢化合物在换热翅片等部位积聚。4保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排 液氧一次，排放量等于或大于 1
3、气氧产量。当液氧中碳氢化合物超 标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。5循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班 排液三次，每次 1左右，同时尽快恢复运转。对纯氮空分设备可视 化验情况定期排放，每次13min，当富氧液空中碳氢化合物超标时， 可加大排放频率，延长排放时间。61000m/h 以上大中型空分设备必须安装在线气相色谱分析仪， 连续监测液氧中的总烃及碳氢化合物单组分的含量，液氧系统的在线 监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。7大中型空分设备必须采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其 他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少一次，遇有特殊情况增加 分析次数。81
4、000m/h 以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩 气相色谱法分析液氧中乙炔及总烃含量，分析频次：至少每天一次， 遇有特殊情况增加分析次数。第六条 严格忌油和油脂1所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗，做到绝对无油和 油脂。2使用铜制专用工具。3空压机、膨胀机等机组密封应完好、不漏油。4空气冷却塔的冷却水应严防带油，宜单独使用循环水。第七条 防止、减少二氧化碳带人空分装置。对采用自清除装置的 空分装置，过滤器、吸附器应完好投用；严格控制蓄冷器或板式温度， 必要时缩短切换周期。第八条 排放液氧的安全要求1液氧应排人氧蒸发器，不得在室内排放。2严格控制液氧排放速度，避免发生燃烧爆炸事故
5、。3液氧分析采样和处理液态气体时，应做好劳动保护，防止液态 气体冻伤。4空分装置用火属一级动火，应按用火作业安全管理规定执 行。5严禁在泄漏氧气的设备周围动火。第九条 空分装置停车安全要求。1空分装置应减少开停车次数，短期停车应分析主冷凝蒸发器液 氧中有害物质的含量，如超标或液位过低，应将流体排放干净。2当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常 现象时，应及时安排系统冷吹或加热吹除。3检修冷箱时，应对冷箱中氧含量进行分析，打开入孔自然升温， 待氧含量下降后再扒珠光砂，并应注意防止珠光砂快速下塌发生空间 爆炸。第十条 人员应避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、 氮气容器或管
6、道前，应严格执行进入受限空间作业安全管理规定 液氧应排放干净，经取样分析确认氧含量正常后才能进入，防止氧气 伤害和氮气窒息事故。附件 1 空分设备主冷液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标危害阶段起因影响级别措施爆炸开车空分较长时间停车后重开车前未 排放部分液氧伤亡、设备损坏31空分停车达一周重开车前须先排放 部分液氧2空分重开车后，应加大液 体生产量和循环量;3预知训练.设备 损失运行分子筛长期使用、再生，可能使 筛网遭到损坏，C02不断进入板式 换热器堵塞2-31分子筛吸附剂定期更换，筛网修复; 2分子筛出口的CO2监测仪数据异常 时应及时查明原因.设备 损失运行在应力作用下使筛网边缘脱焊，
7、球形晶体铝硅酸盐泄漏，C02进入 板式换热器堵塞2-31分子筛吸附剂定期更换，筛网修复; 2分子筛出口的CO2监测仪数据异常 时应及时查明原因.伤亡、设备 损坏运行蒸汽加热器泄漏使分子筛吸附效 果下降，水、CO2、碳氢化合物不 能被充分吸附堵塞、爆炸31.检修时应认真检查维护蒸汽加热 器，必要时做气密性试验;2 运行中作 好相关数据的观测判断工作，发现异 常及时处理.伤亡、设备 损坏运行增压机后的气体冷却器泄漏堵塞、爆炸31.检修时应认真检查维护气体冷却 器，必要时做气密性试验;2 运行中作 好相关数据的观测判断工作，发现异 常及时处理.影响生产运行空气冷却塔底部液位计开关误动 作，空冷塔出口
8、空气温度升高联 锁空压机放散影响生产1加装液位计专用吹除阀，定期吹除液 位计正负管，保证显示准确.影响 分子 筛运行含水量较高空气进入分子筛影响分子筛 切换周期与 使用寿命2保持空冷塔出口空气温度过高与空压 机联锁放散有效，避免带水进分子筛.主冷爆炸运行冷箱内无循环液氧泵，碳氢化合 物积聚、浓缩、结晶，在工况波 动撞击或静电作用下伤亡、设备损坏4大修时增设循环液氧泵并保持良好运 行.主冷爆炸运行主冷中无1%液氧连续排放安全 措施，碳氢化合物不能有效去除, 结晶析出后在静电作用下伤亡、设备损坏4增设主冷1 %液氧连续排放装置并保 持良好运行.局部 微爆运行冷箱内作工艺改造时留下盲管， 碳氢化合物
9、在盲管中浓缩积聚， 在静电作用下伤亡、设备损坏2-31工艺改造时不得留下盲管;2 已留下 的盲管应在大加热后去除.爆炸运行主冷、除甲烷塔或粗氩塔的液面 下降，板式换热器未全浸操作， 碳氢化合物附着在板式单元上， 在工况波动或静电作用下伤亡、设备损坏2-31保持主冷液氧液面过低报警装置完 好有效;2 加强监视，液氧下降幅度过 大时，应减少蒸发或液氧捧出量.爆炸运行冷箱内安全阀未作校验，容器管 道因异常情况超压而安全阀不能 动作伤亡、设备损坏2-31定期校验安全阀;2精心操作，保持 工况稳定.爆炸运行液氧中乙炔及其它碳氢化合物含 量的在线自动检测装置不准确伤亡、设备损坏31自动检测装置准确可靠；2
10、 人工检测 应为一天一次；3.发现碳氢化合物超限 应及时排放液氧.爆炸运行大气质量恶化，c2h2及其它碳氢 化合物或尘埃被带入主冷中聚积 浓缩，在激发能源作用下伤亡、设备损坏31定期对吸风口空气质量进行监测2 空气质量恶化时，应适当缩短分子筛 的切换周期;3提高空气过滤器过滤精 度.设备损坏运行空分停车后空气冷却塔水位超高, 分子筛干燥器进水影响分子筛 使用寿命21空分停车后迅速关闭普冷、激冷水 泵进口、出口阀，并防止循环水倒灌,2. 设置水位过高声光报警装置.设备损坏运行激冷水冷结垢影响安全生产2定期清除水冷塔筛板及其它设备.工况 波动运行水冷塔的筛板结垢、筛孔堵塞，污氮管道压力升高影响生产
11、21定期清除水冷塔筛板上的垢块，保 持筛孔畅通2减少循环水杂质含量;爆炸运行上塔或主冷接地不良，产生的静 电难以导出，遇液氧中析出的碳 氢化合物.伤亡、设备损坏3-4定期检测冷箱内各容器的防静电接地 保护装置，确保安全有效.爆炸运行空分防雷与冷箱内防静电装置共 用一个接地体.伤亡、设备损坏3-4空分防雷装置与防静电装置应分别设 置.窒息检修采用干燥空气大加热，冷状态时 未设警戒措施且未检测02含量， 生产或检修人员误进入作业现场.人员窒息21大加热时挂警示牌;2.加强现场安 全监督.窒息检修对冷箱大加热后或装、扒珠光砂 时，作业人员进入冷箱内停留、 检查、维修，珠光砂坍塌人员窒息21预知训练;
12、2 进入冷箱必需采取安全 措施;3加强现场安全监督.窒息检修装、扒珠光砂时，检修作业人员 不小心从人孔掉入珠光砂人员窒息31各层人孔均应设防护网；2预知训练.冻伤检修进入塔内抢修作业时末做好防冻 措施人员 冻伤31塔内温度升至常温时方可进入作业;2作业者须穿戴好劳保用品.燃爆检修空分装置内容器、管道动火前未 检测空气中氧含量或检测失误即 动火伤亡、设备损 坏3-4应确认现场空气中氧含量低于23%时 方能动火.燃爆检修检修接触氧的零部件未脱脂干 净，开车后可能发生燃爆事故。伤亡、设备损 坏3-41检修过的设备、容器、管道应严格 脱脂；2 脱脂后用紫外灯检查确认;3.作 业人员的劳保服、工具严禁沾
13、染油脂.燃爆或窒息检修塔内检修时，未与其它处于生产 状态的装置、管道堵盲板作有效 隔离，氧气或氮气窜入检修的空 分装置伤亡、设备损坏3-41空分检修前与其它处于生产状态的 装置应关闭阀门、堵盲板作有效隔离;2加强检查与预防.坠落 伤害检修进入塔内高处作业时，未系安全 带人员 伤害31高处作业必须系安全带;2 危险预知 活动.伤亡、设备损坏检修塔内吊装作业过程中因绑扎不良 或起吊能力不足，重物落下砸伤人员、砸 坏设备31危险预知活动；2 作业中保持信息联 络，可靠吊装;3加强作业现场安全监 督.设备损坏运行膨胀机转速表失灵，不能自动报 警联锁停车，造成超速飞车损坏工作叶 轮21.定期校验转速表;
14、2.当转速表显示不 准时，严禁起动运行.设备损坏运行膨胀机无出口温度过低自动报警 联锁装置失控时导致 液体击坏叶 轮2增设膨胀机机后温度过低自动报警联 锁装置.设备损坏运行膨胀机停车前未断气源，造成飞 车损坏 设备21严格执行操作规程停车时先切断气 源；2 快速切断阀和可调叶片行程准确 无误.爆炸运行膨胀机轴密封间隙过大造成膨胀 气体外漏及轴承润滑油泄漏势膨 胀机内，使膨胀气体带油进入精 馏塔伤亡、 设备 损坏31检修时保证密封的间隙合格，间隙 太大应该更换轴封，保证密封效果.爆炸运行在开膨胀机的润滑油泵前未打开 密封气或密封气压力不足，致使 润滑油漏入膨胀机内，使膨胀气 体带油进入精馏塔伤亡、 设备 损坏3开润滑油泵前先通密封气并检查密封 气压力正常鲁安监发200963号关于印发山东省化工装置安全试车工作规范（试行）及山东省化工装置安全试车十个 严禁（试行）的通知各市安监局，有关单位： 近年来，我省化工建设项目试车环节的生产安全事故多发。据统计，2004 年以来全省化工
