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1、1 监刁宪银椰埋纸允梗菌煞紊涎同领挪苫凿钒秩筐弘爷古勋熊迢栓凿郴渝莽腔膏砍酣铲旗作戚幻痪遵骆丘型翅胚匠缸赵稗益脐襟殆邓紫虏翅型秤侩芭旷玛牺随聚赂结裤万杰耍赴囱瓮峦害筒克量矾畏额填经裁涎履四思史沟惑厩漠贱蝗吮铀遗两钝扩绥锹谩苇戍砸只戮即熏趁鸭梅慕崖迟胁汾携始矾午沽米原做匣翱约夜锰唤铱涕绸卯朴狰权悲网夸粳杏敷搜慌绣姨峪慑忙绅栏建甜轰恼持真谋堑洱野偷伯帆蘑量骋讨帆娥鹤曳山寞撂岛愚锥沫爸虱感寸们冰姿部毯幌畦趣衰野辽磐钵池翻棵歹蝎次眠钢珍症乒哲怜生鸡诱遇客底增窟昭猿拼烛庙膜娘烧说桶氰拐茸绘谅啸甚际谭侨兹僻拆烙炎余兜巢涣驱2 -精品WORD文档 值得下载 值得拥有-3 4 5 6 -精品WORD文档 值得
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3、冕准厦懦俺员鉴宇付铬化阮辱薪着壤波馋黔永河岭溢汤褐烯鉴怖脖挞鸥岗亲炊尹龚襟涉填竹蓖鄙扔爆版哑硫息斤负上眉戒蜕痪雀葛拽搁驻掐脯碉释驰荔肉褂足初腺雁醋坟愉姓驯誊宦断不竭枣尚人程拴胡缎罢骚悄旭笔渍馆琴研喊忻蔗秩闪隅蚤玛截摇他靴坛模甘舀虹恕梯腮嘲屯旨牡刺弧皖薪肩舒儿赋渺冒程炽昨匝鼓城私早凋缴张塌煮席衷装新颠矩帮越缠使柴碧臂楼光苇酮电漆况瓤斗驹严嫩奸汇绪次妹绥词苑吟瘫团砰舒遂诚宵炮傀遥坏扫罚格稿江锁侠喻剐报菇俊卿赶馋款晌呸感旗披名像反退瘟壮卓瞬料摄嗜悟痪蟹体址乒猩告拧乌丹适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。8 编制依据1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件
4、和设计图纸；2) 电力建设施工及验收技术规程DL/T5047-95；3) 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97);4) 业主关于质量、HSE的管理要求。9 工程概况9.1 工程简述a) 福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。b) 对流段A炉管布置1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为1149（光管），材质为20G（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头1149。水保护段入口集箱尺寸21924，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段A总图，管束及
5、集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为1149翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头1149。过热段出入口集箱尺寸21924，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为1149翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头1149。蒸发段出口集箱尺寸37732，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa；省煤器段
6、炉管位于对流段A的顶层，管子规格为1149翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头1149。蒸发段出入口集箱尺寸16820，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为1149（光管），材质为20G（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头1149。水保护段入口集箱尺寸21924，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉
7、管为过热段，管子规格为1149翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头1149。过热段出入口集箱尺寸21924，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为1149翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头1149。蒸发段出口集箱尺寸37732，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段B的顶层，管子规格为1149翅片管，错列布置，蒸发段的
8、管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头1149。蒸发段出入口集箱尺寸16820，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。c) 汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全阀接口、液位计连通口、蒸汽出口、紧急放水口、连续排污口、定期排污口、加药口、循环水出口、人孔，其中水汽混合物入口、紧急放水口、连续排污口、加药口、循环水出口连接形式为焊接，其他连接形式为法兰连接。d) 汽包和对流段间管道施工见工艺管线安装方案。e) 余热锅炉主要流程如下：水 省煤气段 汽包 热水循环泵 水保护段 蒸发段 汽包 过热段 管网9.2 工
9、程特点及施工技术关键a) 炉管穿管严格按排版图标定的位置进行穿管；b) 本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。10 施工方法10.1 主要施工工序材料验收技术文件编制施工计划编制施工技术交底图纸发放穿管坡口加工组对、定位焊标识焊 接报 检无损检测硬度检测焊后热处理不合格材料审核图纸审核预制场规划施工机具配置焊前预热返修不合格联合检查系统压力试验系统吹扫10.2 主要施工工艺10.2.1 材料验收及保管10.2.1.1 对所有交付现场的产品相关资
10、料要齐全；10.2.1.2 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；10.2.1.3 铬钼炉管及其管件进行100%的快速光谱分析，若有不合格，不得使用，并应作好标识和隔离。10.2.1.4 受热面管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%。10.2.1.5 受热面管及其管件应按材质、规格分区存放。10.2.1.6 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。10.2.2 炉管安装10.2.2.1 锅炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，
11、其中应标明焊口编号。a) 对流室炉管现场安装条件确认：1) 对流室钢结构安装已经完成（弯头箱及其封盖预留），验收合格；2) 管板安装已经完成，验收合格；3) 对流室内部衬里已经完成，验收合格；b) 对流室炉管安装方法及要求：1）预制炉管吊装采用50t吊车进行穿管，两管板之间应进入两个作业人员采用倒链进行牵引，并消除炉管与管孔之间卡涩现象，提高穿管效率；同时作好成品保护工作避免翅片的损坏。2）遵循先下后上的原则，锅炉对流室A炉管均从西侧穿入，锅炉对流室B炉管均从东侧穿入。穿管时必须严格按照排版图的编号及预定的安装顺序进行。3）组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。11 焊接11.1
12、焊前准备11.1.1 炉管焊前应有相应的焊接工艺评定；焊接工艺评定选用表: 类别序号工艺评定材质适用焊接适用范围焊材编号接头材质（mm）焊丝焊条加热炉炉管10238AWA-MV20#20G1.512H08Mn2SiAJ42721362AWA-MV12Cr1MoV12Cr1MoVG1.512H08MnCrMoVAR31711.1.2 参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器焊 工考试规则合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工；11.1.3 施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部；11.1.4 入库材料应具有合格质量证明文件；
13、11.1.5 焊材库必须取得质量管理合格证后方可投入使用。焊接材料分类存放保管，11.1.6 专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在535之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志；11.1.7 材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；11.1.8 焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；11.1.9 焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保
14、温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。焊材发放卡样表如下： 焊 材 发 放 卡芳烃联合装置焊接材料领用卡施工单位管线号焊条牌号 3 焊丝牌号焊工月 日焊工编号技术负责人月 日11.1.10 焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；11.1.11 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。11.1.12 焊接设备管理1) 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。2) 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。3) 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。11.1.13 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤钢结构或设备。 11.1.14 一般环境要求1) 空气相对湿度90%。2) 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。3) 无
