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1、复合肥车间盐酸吸收岗位操作规程1 岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务规范转化岗位生产操作程序， 明确员工的日常工作内容， 保证岗 位生产 正常稳定有序进行； 制备合格混酸供中和岗位生产， 吸收副产 氯化氢气体生产 31 33%浓盐酸。1.2 岗位范围：1.2.1 磷酸 A、 B 库、磷酸泵及其附属管道（至中和尾洗的磷酸管道 以入大混 酸槽的混酸管为界） ，磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。1.2.2 氯化钾投料系统输送设备， 硫酸泵及管道， 反应槽、小混酸槽、 泵及输 送混酸入大混酸槽的管道。1.2.3 盐酸吸收工序设备及附属循环水系统设备，产酸管道与过滤设 备，盐酸 A B、C 库（盐酸库由
2、转化岗位、充装岗位共管） 。2 工艺原理与流程概述 来自反应岗位的氯化氢气体经过石墨冷却器管程被管外循 环水 移冷却，同时由粗酸泵循环粗盐酸在管程内并流洗涤气体， 冷凝出含 杂质 浓度在 35%左右的粗盐酸，由粗酸循环槽产出。后由氯化氢风 机送到三个并联降 膜吸收器在其列管内与精酸泵循环的盐酸并流吸 收将其浓度提到 31%-33% ，合 格的精盐酸由精酸循环槽产出， 其吸 收热被管外管程循环水移走。未吸收尽的 气体依次进入一、二、三洗 填料塔与循环稀盐酸逆流进行气液传质吸收后， 少 量的气体经碱液吸 收塔由稀碱液中和吸收后放空。在三洗塔加一次水依次由三、 二、一 塔逐级提高浓度后溢流至降膜吸收
3、器循环槽， 分别由各自的循环泵循 环 盐酸洗涤。石墨冷却器、 降膜吸收器产生的吸收热， 由循环水流过其壳程移 热后经 水泵送至凉水塔降温后回至水池， 再由水池位差流入石墨冷却器与降膜吸收器。3 主要设备一览表3.1 运转设备设备名称规格型号单位数量配套电机粗盐酸中间泵65FUH-54-40/40-C3台1Y160M2 一215KW2900r/min盐酸中间循环泵80FUH-35-60/30-C3台3Y160M2 一215KW2900r/min13 #循环泵80FUH-35-60/30-k台3Y160M2 一215KW2900r/min成品盐酸泵80FUH-35-60台3Y160M2-215KW
4、2900r/min地槽泵50FYUB-25-1250台1132S2 27.5KW1450r/min3.2 静止设备设备名称尺寸或型号单位数量粗盐酸中间槽血 200 X2300台1盐酸中间槽血 200 X1900台1吸收塔0 600 X10800台3成品盐酸贮槽泥 000 X9250台3Hcl气体冷却器GHA1100-210台1吸收器GX800 一 80台3吸收液循环冷却器GHA55 一 40台1吸收液循环冷却器GHA80 一 40台14 工艺指标一吸塔进口温度w 65 C盐酸浓度3133% （测比重1.1421.165波美度）降膜吸收器进水压力v0.3MPa 回水温度 v 40 C精粗酸循环槽
5、液位 2040%之间5 正常操作要点5.1 注意与反应工序加减量的匹配，按投料量向系统加水，配合调节 好产酸量。 每小时测一次精酸比重，做好补水调节，稳定精酸密度在规定范围内，保证产出 的成品合格。5.2 按要求控制好各循环槽液位，避免因循环槽液位高造成液封，而引起反应槽正 压氯化氢气体。5.3 注意循环槽液位上涨过快，石墨吸收器出水温度监测、检查上花 板防止失水， 发现不正常现象要及时查找原因处理故障并上报。5.4 监测好循环水液位，每班进行一次排污操作。5.5 监测好成品酸库液位，及时倒库，防止漫库。5.6 每小时填写好岗位操作记录。5.7 协调好与反应工序的操作，氯化氢风机故障、石墨吸收
6、器出水温度快速跑高时 要通知反应工序紧急停车。5.8 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行开、停车与 操作控制6 异常情况处理不正常现象原因分析处理方法尾气较大1循环泵上酸量不足2吸收器、塔 分酸不均3吸收酸浓控制过高 4反应槽蒸汽用量过大查找管道原因处理或修泵停车处理塔分酸问题 降低酸浓减小反应槽蒸汽用量盐酸浓度低不好提1泵停或上酸量不足2石墨吸收器管道破裂漏水3加水量过大4反应槽蒸汽带水1处理泵故障2停车堵漏水裂管3减小加水量4联系提咼蒸汽品质，同时减小加水量石墨吸收器出水温度上涨快1凉水塔风机跳闸2循环水泵跳闸3凉水池水漏光1排除风机故障2排除泵故障3紧急停车处理，
7、加水7 开车操作7.1 原始开车前的检查准备7.1.1 检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门是否完好，阀门开关状态调整到 开车需要的状态。7.1.2 检查电气、仪表是否处于完好状态。7.1.3 盘车检查各运转设备是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好联系电工送电 进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查有 无跑冒滴漏。7.1.4 准备好本岗位取样工具，分析仪器及各项记录表。7.2 原始开车操作7.2.1 在接到开车指令后，开启三吸塔的一次水电动阀门向三吸塔加 水，依次溢 流，当精盐酸循环槽液位达 25% 时，开启一、二、三吸 塔、三台降膜吸收器各自的循环泵。从精酸循环泵向粗盐酸循环槽进
8、水，控制精、 粗酸循环槽液位都在 2535%时停止向三吸收塔加水， 然后开启粗酸循环泵。7.2.2 开启向循环水池补一次水的闸阀，石墨冷却器、降膜吸收器及 循环水泵的 进出口阀门， 让一次水通过石墨冷却器、 降膜吸收器进入 循环水泵，再压向高 位循环水池。此时应排除水泵内空气开启水泵，加速向池内补水。待池内液位达 70 90%（正常生产时控制的液位） 之间时关闭一次水补水阀门， 调节石墨冷却器、 降膜吸收器的出口阀 门分配好各自的水量， 排出其壳程靠上花板的空气。 开启 凉水塔风机。7.2.3 开启氯化氢吸收风机。 （以上工作要在反应槽进酸投料以前完 成）7.2.4 反应槽投料开车后，要根据各
9、石墨冷却器、降膜吸收器的出水 温度再次精 分配各自的循环水量。7.2.5 开车后粗盐酸循环槽的液位因为冷凝会上涨，控制好循环槽液 位在 2040% 范围内向粗酸库产酸。7.2.6 精酸循环槽的盐酸密度达到要求后，开启产酸阀门向精酸库产 酸，开启三 吸塔加水阀门， 配合投料量与产酸量向系统加水。正常生 产时要求每半小时测一 次精酸比重， 根据情况做好调节。 要求控制平 稳均匀，盐酸密度波动小。7.2.7 系统转入正常后向碱液吸收塔补充碱液，开启循环泵，控制 PH 值在 10 13 之间。根据控制 PH 值要求置换吸收液。7.3 临时开车操作 临时停车后的开车待反应槽投料后开启三吸收塔加水阀门，
10、配合 投料量与产 酸量向系统加水。 开启精酸产酸阀门。 正常生产时要求每 半小时测一次精酸比 重，根据情况做好调节。要求控制平稳均匀，盐 酸密度波动小。粗酸根据循环槽 液位控制产酸。8 停车操作8.1 临时停车 接临时停车指令， 待反应槽停止投料后关闭向三吸收塔加水电动 阀 门，关闭粗、精酸产酸阀门。8.2 长期计划停车 反应槽停止投料后， 产低粗酸循环槽与精酸循环槽液位， 继 续在 三吸塔加水， 把系统用清水置换一次。 待反应槽完全无氯化氢气体溢 出后 可停止各循环泵，系统温度降下，石墨冷却器、降膜吸收器出水 温度降至环境温 度后停止循环水泵与凉水塔。 具体工作按车间停车方 案执行。9 安全
11、要求9.1 本岗位的氯化氢气体、盐酸都是危险化学品，接触人体后会造成腐蚀烧伤，要 特别注意做好自我防护工作。若溅到身体上应立即用大 量清水冲洗后到医院治疗。9.2 生产工艺、 设备出现问题要及时处理并向班长汇报，必要时可紧 急停车，避 免故障扩大化。9.3 石墨吸收器断水后加水时要待温度降低至与进水温度相近后再 缓慢进水，防 止因石墨管温度骤变而破裂。9.4 做盐酸比重酸样时要注意防止盐酸腐蚀9.5 系统冒氯化氢、漏盐酸时人员应撤离到上风口，防止造成人员中 毒或酸腐蚀。9.6 要注意不得碰撞本岗位工艺管道，开关阀门时要力度适当，防止 损坏造成介 质泄漏。9.7 做卫生或检查运转设备时， 身体任何部位必须远离设备的转动部 件防止造成机械伤害。9.8 巡检时行走、 上下楼要防止摔倒，防止被跑冒滴漏的酸性介质伤 害。9.9 上班时的一切行为都要以“安全第一”为宗旨，杜绝“三违，”做到“四 不 伤害”。10 操作记录11 工艺流程图（附后）
