螺杆式压缩机维护维修规程

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1、螺杆式压缩机维护检修规程二OO七1 总则2572 完好标准2583 螺杆式压缩机的维护和常见故障2593.1 维护2593.2 常见故障及处理方法2604 螺杆式压缩机的修理2634.1检修周期及内容2634.2检修方法及质量标准2645 试车与验收2676 维护检修安全注意事项2671总则等有关资1.1 适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的 紅GD X型固定式螺杆压缩机组使用说明书料,编制本规程。Si螺杆44以(规程适用于LGD25/8X型式压缩机组的主机简称为“压缩机” )的维护检修。螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷 却器、油过滤 器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。1.

2、2结构简述LGD 25/8X型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆,四齿)、阴转子 (从动螺杆,六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成,由电动机通过联轴主臺接驱动3厶匕压缩能的主要性能如下:型号 LGD进气压力 进气温度 安全阀开启 压力套电机功 率率机组净重25/8 X 常压W40C0. 88MPa160KW4000Kg理论排量25m3/min排气压力o.8MPa排气温度95C冷却水耗量13.5 t/h 配套电机转i487rpm.外形尺寸2900 X 1670 X 19402完好标2.准、部$1压纟缩机组主机零、部件完整齐电机及附属装置完整2.12全;安全阀、压力表

3、、温度计以及报警全和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠, 并按规定定 期校验。2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣,螺纹外露23扣,连接紧固。2.1.4 安全防护装置齐全,稳固。2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵不漏。 2.2运行性能2.2.1 压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的 90%以上。2.2.2 润滑油路畅通,润滑油选用符合规定,油压正常;能严格执行“五定”、 “三级过滤”的 有关规定。2.2.3 机组运行中各部位压力、流量、温度等参数正常稳定,符合工艺控制指标2.2.4 机组运行平稳,无异常振动、杂音等不正常现象;轴封处泄漏符合规定。2. 3技术

4、资料2.3.1 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容:2.3.1.1 压缩机组的出厂合格证、质量证明书以及安装、验收记录;2.3.1.2 压缩机组使用说明书;2.3.1.3 压缩机组的设备履历卡片以及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录 2.3.1.4压缩机组的基础图、总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2 压缩机组的操作规程和维护检修规程齐全。2.4设备与环境2.4.1 压缩机体、机座及附属管件防腐完好。2.4.2 机体整洁,外表无灰尘、油垢;油漆完整。2.4.3 机组地坪及周围地面无积水、杂物,环境整齐清洁。2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、机体、轴

5、封等均达到无泄漏标准。3螺杆式压缩机的维护和常见故障3.1维护3.1.1 压缩机组及其附件应完整、可靠,材质符合要求。螺杆式压缩机组的机体表 面及其周围 环境应保持整洁,无灰尘、油垢和其它与生产无关的杂物。3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂” “三会” (即懂结 构、懂原理、懂 性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障 )。3.1.3 压缩机组运行期间,操作人员应当按照岗位操作法的要求进行巡回检查,每 小时至少一 次;检查内容应包括以下项目:3.1.3.1压缩机组的运行情况是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和工艺介质 及润滑油的 泄漏等不正常现象。3.1.3.2

6、压缩机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工艺指标范围 内。3.1.3.3 冷却水供应和冷却效果是否正常。 3.1.3.4润滑系统的运行情况是否正常,如油质、油温、油质是否在规定范围内。3.1.3.5 电机电流是否在额定值范围内。上述各项检查内容中若出现异常情况时, 操作人员应根据具体情况予以适当及时 的处理, 排除 故障使压缩压缩机恢复在正常状态下运行,或者倒车启动备用机组。3.1.4 压缩机组配有自动保护装置,当压力、温度等工艺参数超过规定指标时,保 护装置会使 压缩机停车, 表明压缩机已出现故障, 并亮起相应的指示灯, 操作人 员可以根据显示屏的提示在排 除故障后重新启动压缩

7、机组。在未排除故障前,绝对禁 止启动压缩机组。3.1.5 严格执行XX化工有限责任公司设备润滑管理制度,做到定人、定点、 定质、定量、 定时添加和更换润滑油。3.1.5.1一般情况下, 新安装或者新更换轴承的压缩机, 在第一次运行约 500小时 后应更换润滑油 及油过滤器,以后根据显示警告而更换润滑油及油过滤器; 也可定 期更换,但更换周期不得超过 1500 小时,否则由于润滑油品质下降, 润滑性能不 佳, 易造成因高温跳闸现象,同时油品燃点下降形成 自燃导致压缩机烧毁。3.1.5.2 压缩机运行时间达二年后,应当使用润滑油进行一次“系统清洗”工作,在 更换新润滑油时,让压缩机运转48小时后,

8、立即再更换润滑油,将原本系统中残 存的各种有机成份清洗干净, 使再度更换的润滑油有较佳的使用寿命。3.1.5.3 润滑油的性能应符合设计要求,应选用具有抗老化、抗泡沫、抗腐蚀、抗 磨、降锈、不 易与水混合的油品,一般可采用压缩机制造厂推荐的专用润滑油。其特 性应符合下列要求:环境温度060C粘度等级IS0VG3240C时粘度 28.835.2cst闪点 200C凝点必须低于环境温度5C以下3.1.5.4 当润滑油出现下列现象时,应当更换润滑油:1. 含水量大于 0.1%;2. 酸值大于 2mgKOH/g ;3. 运动粘度变化超过允许值的 10%;4. 颜色变化至棕色。5. 添加或更换润滑油时,

9、必须经过“三级过滤” ;在更换润滑油时,应该将吸 气过滤器、油 过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后,再加入新的合格的润滑油。3.1.6 备用机组或长期停用的压缩机组,应每周启动一次油泵,运行十分钟,以保 持压缩机的 各润滑部位有润滑油。3.1.7 有下列情况之一者,操作人员应采取紧急措施停止压缩机组的运行,并及时 向有关部门 报告。3.1.7.1 压缩机组运行中 , 压力、温度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有 动作;3.1.7.2 压缩机组发生严重的泄漏,制冷剂外泄无法保证安全生产时;3.1.7.3 压缩机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时;3.1.7.4 压缩机所在岗位发生火灾或

10、相邻的设备发生事故危及压缩机的正常安全运行 时;3.1.7.5 发生安全守则中不允许压缩机组继续运行的其它情况。3.2 常见故障及处理方法螺杆压缩机的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因分析处理方法无法启动 器电障灯亮)1保险丝烧毁2保护继电器动作3. 启动继电器4. 电压太低5. 电动机故障6. 机体故障1.电气人员检查更换2请电气人员检查更换3请电气人员检查更换4.请电气人员检查更换5请电气人员检查更换6手动盘车,若无法转动时,与制造厂联运转电流高 压缩机自行 跳闸运转电流低 于正常值排气温度低 于正常值排气温度高, 压缩机自行 跳闸,排气 温度指示灯 亮(设定值 100C)7.欠相

11、保护继电器动作1油压太低2. 排气压力太高3. 润滑油规格不正确4. 油分离器芯堵塞5. 压缩机主机故障1气消耗量太大 (压力在设定值以卜运 转)2.空气过滤器堵塞1 环荷阀度作不良2. 空载太久3. 排气温度表不正确1. 润滑油量不足,尢油或油位太低2. 环境温度高3. 油冷却器堵塞4. 润滑油规格不正确5. 空气滤清器不清洁6. 油过滤器堵塞7. 断油阀失灵,阀芯卡死8. 油分离器滤芯堵塞或阻力过大9. 排气压力升高10. 冷却水量不足11. 出口阀开度太小或出口管堵塞7.检查电源线及各接点1. 请电气人员检修更换2. 查看压力表,如超过设定压力调整压力 开关3. 检查油品牌号,更换油品,

12、使用推荐油 品更查油分量器芯要时增加压缩机压力 清洗或更换拆卸清洗检查调整冷却水出口阀增加空气消耗量更换排气温度表检查油位必要时加油,但不允许加油过轴承温度过 高或油压下 降机组振动大 及有杂音供油温度升 高供油压力下 降故障现象 空气中含油量 高润滑油添加 周期缩短空、负载频繁尢法负载运行12312312润滑系统发生故障 润滑油变质 轴承间隙不合适 两螺杆相碰或不平衡 联接部件松动 轴承损坏油冷却不好油冷却器进口油温升高 油过滤器堵塞油泵有故障 油位下降12345123故障原因分析油面太高回油节流孔或回油过滤器堵塞 排气压力低油分离器芯破坏 最小压力阀弹簧疲劳 管路泄漏 压力开关压差太小 空

13、气消耗量太小 压力开关故障 电磁阀故障23T23T多2加强排风,降低室温3检查进出水温差,正常温差约为5C, 若低 于5C可能油冷却器堵塞,拆下用药 剂清洗4检查油品牌号,更换油品5用低压空气吹除6. 更换油过滤器7. 拆下检查修复8拆下检查或更换9. 调整排出压力10. 加大冷却水量检查修理润滑系统更换润滑油停车检查检查转子间隙或作动平衡紧固松动部件更换轴承12312312冷却器供水情况 加大进水量 清洗油过滤器检查或修理油泵 加油或停车检查处理方法1. 检查并调整油面2. 拆卸清洗3. 提高排气压力(调整压力开关至设定 值)4. 更换新品1. 更查泄品位置并消除2. 重新设定(一般压差为0

14、. 1MPa)3. 增加储气罐容量1更换压力开关2.拆下检查,必要时更换电磁阀无法空载,空 载时压力表压 力仍保持工作 压力或继续上 升安全阀动作 压缩机气量排 气压力低于规 定值停机时油雾从 空气过滤器冒 出噪声增高停车后空气过滤器中喷油故障现象耗油过多运行过程中不 排放冷凝液 加载后安全阀 马上泄放3. 卸荷阀动作不良4. 最小压力阀动作不良5. 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上 泄漏6. 压力阀阀芯卡死不能复位7. 卸荷阀控制管路上的针阀没有打开8气管路上压力超过额定负荷压力,压 力调节器断开 1压力开关失效2. 卸荷阀动作不良3电磁阀失效(线圈烧毁4压力阀阀芯卡死,无法打开放空1耗气量超过排气量2. 进气

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