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1、砂轮机安全检查表被查单位：序 号检查项目检查内容/检查方法检查 结果备注是否1砂轮机安装地点 应保证人员和设 备的安全多台砂轮机是否安装在专用的砂轮机房内，如安装在人员流动较少的地方则是否是单台砂轮机的开口方向是否尽可能朝墙，不正对着人行通道或附近有设备 及操作的人员。如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处 1 1. 5m处是否设置高1. 8m金属网加以屏障隔离。砂轮机是否不安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。2砂轮机的防护罩 应付合国家标准砂轮机的防护罩要是否有足够的强度（二般钢板厚度为1. 53. 0 mm） 和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度是否180o台式和落
2、地式砂轮机，最大开口角度是否125在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度是否65防护罩安装是否牢固，不因砂轮高速旋转松动、脱落。防护罩与砂轮之间的间隙是否匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙是否为030mm罩壳板的侧面与砂轮间隙是否为1015mm。3档屑板应有足够 的强度且可调挡屑板是否牢固地安装在防护罩壳上调节螺栓是否齐全、紧固。挡屑板是否有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。挡屑板的宽度是否大于防护罩外圆部分宽度。挡屑板是否能够随砂轮的磨损，调节与砂轮圆周表面的间隙是否6mm。如不设挡屑板，则砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角 度是否30。时4砂轮无裂纹无破 损砂轮是否完好无裂纹、无
3、损伤。安装前是否目测检查，发现裂损，严禁使用。是否不使用受潮、受冻的砂轮。选用橡胶结合剂的砂轮是否不接触油类，树脂结合剂的砂轮是否不接触碱类物质。是否不使用存放超过安全期的砂轮。树脂结合剂的砂轮存放是否限制为1年橡胶结合剂砂轮存放是否限制为2年5托架安装牢固可 调托架是否有足够的面积和强度。托架靠近砂轮一侧的边棱是否无凹陷、缺角。托架位置是否能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙是否W3mm。托架台面的高度比砂轮主轴中心线是否等高或略高于砂轮中心水平 面 10 mm砂轮直径 150mm时，砂轮机是否不装设托架。6法兰盘与软垫应 符合安全要求切割砂轮机的法兰盘直径是否三砂轮直径的1 / 4，其他砂轮机法
4、兰盘的直径是否大于砂轮直径的1 / 3砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸是否相等。法兰盘是否有足够的刚性压紧面上紧固后是否保持平整和均匀接触。法兰盘是否无磨损、变曲、不平、裂纹、不使用铸铁法兰盘。砂轮与法兰盘之间是否衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、 毛毡、皮革等）其厚度是否为12mm直径是否比法兰盘外径大2-3mm，7砂轮机运行必须 平稳可靠，砂轮 磨损量不超标，砂轮机架是否具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振 动）。砂轮机运行时，是否无明显的径向跳动。且在有效期内使 用砂轮的旋转速度是否不超过砂轮的圆周安全速度序号磨具名称形状 代号最高工作速度，m, s陶瓷结 合剂树脂结
5、合 剂橡胶结合 剂菱苦土 结合剂增强树脂 结合剂l平形砂轮13540352丝锥板牙抛光砂轮1203石墨抛光砂轮1304镜面磨砂轮l255柔性抛光砂轮1236磨螺纹砂轮150507树脂重负荷钢坯修磨砂 轮150608筒形砂轮225309单斜边砂轮3354010双斜边砂轮4354011单面凹砂轮535403512杯形砂轮6303513双面凹一号砂轮735403514双面凹二号砂轮8303015碗形砂轮11303516碟形砂轮12a12b303517单面凹带锥砂轮23354018双面凹带锥砂轮26354019钹形砂轮27608020砂瓦31303021螺栓紧固平形砂轮363522单面凸砂轮38352
6、3薄片砂轮41355050608024磨转子槽砂轮41353525碾米砂轮JM1-7202026菱苦土砂轮203027磨保安刀片砂轮JDI. 3252528高速砂轮5060506029磨头5253252530棕刚玉30”及更粗且M 及更硬的砂轮404031缓讲给强力磨砂轮3532小砂轮353535PE连接可靠，控 制电器符合规定砂轮安装形式磨损极限尺寸粘在直径为d的芯轴上d+2用螺钉直径为D 0的螺钉安装D o+2用盲释为D,的法兰精安装D 3-t-10砂轮磨损到一定程度后是否更换是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。被查单位：序 号检查项目检查内容/检查方法检查 结果备注是否1离
7、合器动作灵 敏、可靠，无连 冲刚性离合器的转健、键柄和直键是否无断裂。操纵器的杆件、销钉或弹簧是否无裂纹、折断。牵引电磁铁触点是否无粘连中间继电器触点是否接触可靠。刚性离合器其曲柄上死点停止角度是否W5。气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度是否510；正常停机时滑块是否停在上死点附近滑块从上死点距下死点25俪的行程范围内需要制动时，离合器应能 立即对滑块制动滑块行程次数200r/min的压力机是否没有使用滑销、转键离合器离合器安装是否紧固，动作可靠，确保滑块无连冲2制动器工作可 靠，与离合器相 互协调联锁制动器的共性要求是否按第三章第42节“起重机械”的有关部分执行。制动器和离合器是否相互协调与
8、联锁，开机时制动器先松闸，离合器 稍滞后再结合。联锁或连接是否均准确、紧固，工作时稳定、协调。行程限位装置、控制装置是否正确，动作完好有效。3紧急停止按钮灵 敏、醒目，在规 定位置安装有效大型冲压机前、后面是否均按装紧停按钮紧停按钮是否设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产 生误动作之处。剪板机剪板长度2500 mm时，两侧是否均设置紧停铵钮。紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头是否有醒目的红色标记。4传动外露部分的 防护装置齐全可 靠露于设备外部，距操作者站立平面W2m的旋转部件，是否均装设有 效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，是否设置防止人员触及的防护栏。根据操
9、作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩（盖、 栏），是否装有联锁保护装置。防护罩、盖、栏的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床” 的有关要求。5脚踏开关应有完 备的防护罩且防 滑外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，是否均在 开关上部、两侧装设防护罩。剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上是否安装防护罩（可在伸脚操 作侧面开孔）。脚踏开关的踏面是否用防滑的花纹钢板等制作。防护罩是否设计合理，操作方便；是否有足够的强度，无棱角毛边；是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。脚踏开关的自由行程是否15mm开关内弹簧是否是确保复位的压簧。脚踏开关与防护罩均是否PE可靠，动
10、作灵敏可靠，且防高温触及， 无水浸泡。6机床PE可靠，电 气控制有效冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等， 是否均PE可靠。PE连接的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关 要求。冲剪压机械可移动的开关电源线是否采用三芯橡胶电缆线外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，是否用槽钢或钢管（盖）防护。电气控制的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有 关要求7安全防护装置可 靠有效，使用专 用工具符合安全每台压力机是否都配置一种或一种以上的安全保护装置。栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应 灵活、可靠、无过重的撞击，是否符合有关
11、标准规定。要求推（拨）手式、牵手式安全保护装置是否只用于老式压力机和安全改装。压力机配置的安全保护装置是否符合下列要求之一：滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停 留于工作危险区界线之内；滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限 以内时，滑块应立即被制动；滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向 工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑 块被立即制动。保护装置的按钮面是否不得高出其边框；两个按钮之间的内侧间距是否大于250mm；操作时是否双手同时按压按钮。在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块是否即停止运行；在单次行程工作规范时，滑块
12、是否停止在上死点（或设计规定点），即 使双手仍继续按压住按钮，滑块不会作下一次运行；对于被中断的操作控制需要恢复以前，是否先松开全部按钮，然后再 次双手按压后才能恢复运行；对需多人协同配合操作的压力机，是否为每位操作者都配置双手操作 按钮，是否只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；安全保护装置是否具有自检功能，是否按需要配有自保功能；安全保护装置响应时间是否不得大于20ms，寿命是否大于106次；安全保护装置是否具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度是否取压力机行程长度与滑块调节量之 和，其所需高度超过400mm时，只取400mm；投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距是否不大于50 mm。对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的
