《有关金工实习心得体会模板八篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有关金工实习心得体会模板八篇（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、有关金工实习心得体会模板八篇 从某件事情上得到收获以后，可用写心得体会的方式将其记录下来,这样我们就可以提高对思维的训练。那么写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是精心整理的金工实习心得体会9篇，仅供参考,希望能够帮助到大家。 前两周我们进行了大学中的第一次实习金工实习。虽然实习的时间很短，只有两周的时间,但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了,但我还是很享受着其中。 实习的第一天，我们组学习的是:热处理。它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程
2、,简单的说就是四把火,退火，正火,淬火和回火。我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。实习分成两人一组。首先将金属放进火炉里加热半个小时左右,使它变红，然后水淋降温,方可用洛氏硬度计测其硬度。其次,再把金属放进火炉里(温度设定小一点),加热2分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后,方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边,观察不同金属火花的特征和区别。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改
3、变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。 第二天,我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料,简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。在老师的指导下,我们学
4、会了怎样使用塑料加工器,并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。每个人都非常激动，因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的实习是制作一条长形塑料管。虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作的过程中，我们还是非常满足的。而且我觉得塑料管的加工复杂一点，因为它还有一个拉长的过程，需要带上手套，而且要更加小心,以防把手烫伤了。简单的操作并不代表什么,反而我们学到更多书本上找不着的知识。 第三天钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。高中时我上过钳工课,所以对它有一定的了解，而且仍然是做出一个正六边形的螺母。钳工基本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹
5、，套螺纹，矫正和弯形,铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。老师对我们的要求很简单,就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体，并且用锉刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮。然后就可以拿去钻孔。过程说起来很简单,但是坐起来却真的很辛苦。一天下来,我终于把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。不过,我记得实习室门口贴过一张纸:钳工后，大家的手会变得粗糙,但几十年之后,你们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦和坚持,朝着一个目标而不懈努力地奋斗。 第四天,我们走进了加工中心。加工中心简称,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动
6、化机床。因为我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。在我看来，这是我们最简单、最舒服的一次实习了。一切都很顺利，我们都把老师的要求做出来了。结合计算机的强大功能,实习变得更加有趣了。 第五天,车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。 作为一个车工,必须掌握下面基础知识： .仔细研究和详细了解各种车床的零件,部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。 2.正确使用车床的附件
7、以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 3.熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。 .掌握有关车削工件的计算。 了解常用金属材料性能及热处理知识。 6正确组识自己的工件位置(工件堆放,粗精分开放） 7.收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。这天的实习也不是很难，只要熟悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。最后经过我们的努力,终于把老师要求的圆柱做出来了。什么事都要经过思考才能符合要求的完成。 第六天,钣金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做出来。老师给了我们一些薄铁片,要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来,然后要折刀和铁锤把铁片做
8、成一个手机座和一个垃圾铲。对我来说，最难的是用手来剪断铁片。虽然最后还是把老师的要求做出成品了,但是尺寸上还是有一定的偏差。两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过看见自己亲手做出来的小工艺品时，一切都变得不再重要了。 第七天,铣工,这是一个真正站了一天的工种。铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备）进行零件加工。为了安全起见，老师不让我们离开铣床,而且不能坐着来实习。铣床加工有一定的危险，要时时注意飞起来的铁屑,不能随意按动没关的按钮,等等。铣工和车工车不多,也要事先算出每次要磨去的尺寸。其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就一定要死守职业岗位,确保一切安全事故。一天下来,双
9、脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是。 第八天,数控车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动,而车床是手动操作。首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要按照老师要求编程。编程完结后,按启动键,车床就会自动的如愿工作起来了。因为是半天的实习,所以我们没能学到编程部分,但是，我想这半天来,我们还是收获不浅的。 最后一天，早上参加了40分钟的计算机上的考试,然后继续我们的实习工业控制。最后
10、一天,老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的数据和历史,让我们大开眼界。他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。下午，我们实地操作了微型传带机器。通过增加齿轮数量,观察传送带传送货物的速度变化。最后肯定少不了写啦! 两周的实习，其实真正的只有九天。第一天实习开始前。老师跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。开始时，我们都非常害怕，因为如果实习中不注意的话,断手触电是很有可能的。但是,当我们真正实习其中的时候，不再有害怕,而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之,通过两周的钳工实习,我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识,但
11、同时，也获得了一些比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结之,车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。至此,心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅,投身实践览真知。 金工实习心得体会 篇2 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
12、 作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 金工实习心得体会 篇3 金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安
13、全状况更好地分析,对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了B.PSinn的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净,最后剩下的东西就是教育的本质了,”让我体验了，邓爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢 我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考，学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立
14、完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单,但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会,师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野，在铸造期间,师傅讲解整模造型，让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同学自己做,自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思考的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,“我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大
15、学以后，出国留学将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺,你都能游刃有余”。 在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理,详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲,无疑又极其重要。在车工实习过程中,我没有注意内圆不规则,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的
16、编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工,一不小心，此轮加工坏了,师傅没有说:“没有关系,你们在实习,在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。 这次实习，我学得不少金工实习的技能,我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习,而是师傅教给我的自学能力,独自思考能力,在此感谢清华师傅们在短短的0此课程给我技能，培养我思考能力,自学能力。 金工实习心得体会 篇4 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是： )刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高，金工实习总结报告。刀杆应该与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。 )装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5
