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1、LNG培训资料目 录1 关于本次培训2 LNG现状、国内形式3 LNG各站情况介绍4 LNG系统工艺流程、控制流程5 LNG仪控系统6 LNG相关软件操作7 LNG站故障及原因、排除方法8 LNG站严重故障应急加液处理办法9 LNG站相关答疑一、 关于本培训：1 培训内容：本次培训的主要方向是LNG站的工艺流程、自动控制系统，SCADA系统、LNG站故障解决方法进行培训。2 本次培训重点：10 本次培训的重点：工艺流程、控制系统、故障解决办法、严重故障应急加液处理办法。3 本次培训难点：本次培训的重点：控制系统、故障解决办法。4期望效果：希望通过该次培训，相关参于培训人员，能够全面了解LNG站
2、的情况，LNG站的加注工艺，以及LNG站的控制流程，出现简单故障后能够独立解决。复杂故障能在LNG客户的指导下完成维护。以及参于技术交流，达到人力资源的合理利用。二、LNG行业 LNG即为低温液化天燃气，是新一代以液化天燃气汽车的能源，其优点为，能量密度大，汽车续驶里程长，一般单气瓶行里程约四百公里。建站投资少、周期短、无大型设备，采用槽车运输，低温真空罐储存，不受天燃气管网限制。国内近几年LNG行业发展非常迅速，一些企业结合国外先进技术，开发了多种形式的LNG汽车加注站系统，包括撬装系统、LNG常规固定站、LNG+LCNG组合站，适于各种加气规模。如本公司的LNG泵撬、LNG+LCNG撬体等
3、。三、 LNG各站情况介绍本公司在全国各地都有在建项目和建成投运的LNG站，下面列举一些我公司所建的LNG、LNG+LCNG照片。 西安陕汽LNG加气站（已建成投运） 内蒙乌海公交（已建成投运） 琼海LNG+LCNG站（已建成投运）山东茌平LNG加气站（已建成投运，采用槽车代替储罐方案）延安陕重LNG加气站（建成待投运）内蒙乌海华气结能西崃峰站（采用我公司LNG低温泵，加液机及控制系统）内蒙乌海华气结能西崃峰站（采用我公司LNG低温泵，加液机及控制系统）由于我公司建站太多，无法一一列罗出来。四、LNG系统及工艺、控制流程1简介我公司设计制造的LNG加气站系统，主要由：储罐（可用槽车代替）、LN
4、G低温泵撬、加液机、工艺管道、控制系统、仪表风系统、SCADA、加气站数据管理系统等组成。我公司设计的泵撬流程先进，产品成熟可靠、运行稳定，功能齐全、结构紧凑、全真空设计，冷损小、自动化成程高。在第一代基础上，我公司改进设了第二代泵撬，流程更加先进，产品性能大幅提升。下面是我公司设计的第一代标准泵撬流程图。我公司第一代LNG撬装加气站流程泵出口变频电机二级泵ACD泵图片泵入口滤网潜液泵泵池我公司第一代LNG标准撬实物我公司第二代LNG加气站标准撬流程图防爆照明灯就地仪表柜安全阀接储罐气动阀截止阀卸车口EAG加热器储罐增压器槽车增压器我公司第二代LNG标准撬实物 泵撬上截止器件实物图片及名称：L
5、NG撬装加气站工艺流程如下方框图：低温泵LNG储罐汽车LNG气 瓶LNG槽车增压器 增温器 2工艺说明LNG加气站的工艺主要有卸车、加气、调温调压三个基本流程。其中调温调压流程又分增压、减压、增温三个流程。（1）卸车流程：LNG槽车 LNG低温泵 LNG储罐从LNG液化工厂用槽车将LNG运至LNG加气站，通过卸车软管、真空管道、潜液泵、阀门等将LNG灌注到加气站的低温储罐中。在第一次卸车或减少泵启动时，可以不经过泵池，采用增压器给槽车增压，通过槽车内气体的压力将LNG液体压入加气站的LNG储罐。我公司泵撬卸车时LNG所经过的路线：第一代泵撬LNG槽车 V001截止阀 GV02气动阀 泵池 低温
6、泵 GV03气动阀 V-2A截止阀 储罐第二代泵撬LNG槽车 V001截止阀 泵池 低温泵GV03气动阀 V-2A截止阀 储罐 控制系统卸车流程： 选择卸车模式确认进入卸车模式按卸车开始按钮卸车时储罐高高限停机。卸车时储罐高限报警。正常20秒后检查泵出进压差延时1分钟后启泵系统提示进行泵预冷 ，然后确定系统提示，进行压力平衡，槽车增压 ，然后确定返回待机。打开GV03，关闭GV02电磁阀系统提示并停泵，延时两分钟。(2)加气流程：LNG储罐 泵撬GV01电磁阀 泵池 LNG低温泵 加液机 LNG汽车气瓶 LNG液体经过储罐根部阀门，撬体上的GV01阀门，流进泵池，通过LNG低温泵加压输出，经过
7、管道，进入加液机，计量控制进入汽车气瓶。 注：加液机大循环预冷时，上述的动作一致，但是LNG液体经过加液机后返回LNG储罐。我公司的第一、二代撬加液时候流向基本一样。LNG加液时所过的路线：LNG储罐 真空软件管 GV01气动阀 泵池 LNG低温泵 截止阀V004 加液机流量计GV11气动阀 加液管 加液枪 LNG汽车气瓶 控制系统加气流程：检查储罐液位，低于低限，则报警退出。加液机按预冷或加气键进入加液模式，延时5S启 泵20秒后检查泵出进压差报警，并停机。压差正常，持续加液等待，加液机结束信号加液机加液结束返回待机（3）调温调压流程：分增压流程、减压流程、增温流程。对于第二代标准撬其中增压
8、和增温流程，控制一样，区别在于增压流程泵的转速较低，增温流程泵的转速较高。 第一代撬体 增压流程：LNG储罐 气化器 BOG （挥发的0.3%） LNG储罐增温流程：LNG储罐 LNG低温泵 增温器 LNG储罐减压流程：LNG储罐 LNG低温泵 LNG储罐气相 第二代撬体 增压流程：LNG储罐 LNG低温泵 气化器LNG储罐气相增温流程：LNG储罐 LNG低温泵 气化器 LNG储罐气相减压流程：LNG储罐 LNG低温泵 LNG储罐气相我公司逐渐使用第二代泵撬方案。下面以第二代标准撬做控制流程说明。第一代撬的流程用组态王动态演示。增压流程（增温流程）：选择调温调压模式确认进入调温调压模式界面按运
9、行键，进入该模式选择减压模式选择增压模式选择增温模式判断储罐是否需要增温判断储罐是否需要增压不需要，提示操作员，退出待机。不需要，提示操作员，退出待机。记录储罐压力，打开GV01，GV02，GV04电磁阀，启泵4200转/分记录储罐压力，打开GV01，GV02，GV04电磁阀，启泵3200转/分20秒后检查泵出进压差20秒后检查泵出进压差报警，并停机。报警，并停机。增压运，等待泵进口温度达到设定值。增压运行，等待储罐压力达到设定值。泵进口温度等于或高于设定值。停泵储罐压力等于或高于设定值。停泵5分钟后关闭GV04，返回待机模式5分钟后关闭GV04，返回待机模式减压流程：选择减压模式不符合提示操
10、作员，退出待机。判断储罐是否符合减压条件。记录储罐压力，打开GV01，GV02，GV03电磁阀，启泵4500转/分记录储罐压力，打开GV01，GV02，GV03电磁阀，启泵4500转/分报警，并停机。20秒后检查泵出进压差正常运行，延时3分钟。停泵，延时5秒钟，退出待机。（4）泄压流程：LNG储罐或各管道 安全阀 EAG加热器 阻火器 放散管大气中 说明：LNG储罐和低温泵池为压力容器，在使用过程中，如果不按正常操作规程，有可能造成储罐或管道压力上升，超过其设计指标，为了这些设备的安全，需要通过安全阀门进行泄压。泄放的BOG或散排的液体（泵池排空时的液体）集中进入EAG加热器进行加热（防止低温
11、液体或气体排放时伤人），通阻火器、放散管进行放散到大气中。 泄压流程不受控制系统控制。（5）待机流程：LNG储罐 泵池 储罐气相 说明：待机流程包含泵的预冷操作， 在待机模式时，系统打开GV01、GV02电磁阀，LNG液体经LNG储罐流入泵池，对泵进行预冷，当泵预冷完成后，延时15分钟，关闭GV02，电磁阀，系统处于待机状态，接收加液机或其操作指令。实时检测数据，有超出设定值，3秒后报警提示。四、LNG仪控系统 LNG加气站的自动化控制系统由：PLC控制柜，配电柜（含变频器），SCADA、仪表风吹扫（含空压机和冷干机）、数据管理系统（见加液机培训内容）等部分组成。其中PLC为控制系统的核心，对
12、LNG站的工艺、设备状态、过程变量和数据进行处理，根据需要实现流程的自动化切换及设备的启停；对工艺注程及设备进行连锁保护；对本站的数据记录归档；分析本站的数据，以图示方式表达出来，供操作都查阅；实现LNG液体的接收，储存、调压、增温、加气。实现高度自动化和高度智能化，达到安全，经济、环保的效果。控制系统包含所有需要的管理、工艺控制、安全检测、数据获取等功能。PLC可完成数据评价、预警、紧急关停，支持各种不同的输入输出；接收和显示所有相关的部件状态；处理所有危险信号，并自动防止故障，需要时紧急关停系统。控制旋转设备和气动阀门；后备电源支持停电状态下的乃可实时检测数据和报警。我公司生产的LNG加气站控制系统，有LNG300系列、LNG200系列。其中LNG300分，控制柜+配电柜、综合柜。LNG200分控制柜+配电柜、综合柜。下图是我公司生产的LNG300控制柜+配电柜图片。 314 13 12 1110987654 2 1 LNG300 P LC控制柜 LNG300
