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1、毕 业 设 计设计题目： 壁灯座塑料模具设计系 别： 机械工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 09 级2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 12年5月 目 录 摘要 3一、 塑件及成型工艺分析 4（一） 塑件的分析 4（二） 热塑性塑料PC的注射成型过程及工艺参数 4（三） PC的性能分析 5二、 注射机型号的确定 6（一） 所需注射量的计算 6（二） 注射机型号的选定 7（三） 注射机有关工艺参数的校核 8三、 拟定模具结构形式 9（一） 分型面位置的确定 9（二） 确定型腔数量及排列方式 10（三） 模具结构形式的确定 11四、 浇注系统形式和浇口的设计 11（一）
2、主流道的设计 11（二） 冷料穴的设计 13（三） 分流道的设计 13（四） 浇口的设计 15（五） 浇注系统的平衡 15（六） 浇注系统凝料体积的计算 16（七） 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 16（八） 普通浇注系统截面尺寸的计算和校核 16五、 成型零件的结构设计和计算 17（一） 塑件的成型收缩率 18（二） 明确塑件尺寸公差等级 18（三） 型腔型芯各尺寸的计算 18（四） 型腔零件强度、刚度的校核 24六、 模架的确定和标准件的选用 25一.各模板尺寸的确定 25（一） 定模座板 25（二） 定模板 26（三） 动模板 26（四） 支承板 26（五） 垫块 26（六） 动模座板
3、 26（七） 推板 26（八） 推杆固定板 26（九） 导套 27（十） 导套 27（十一） 复位杆 27二模架及各尺寸的校核 27七、 合模导向机构设计 27八、 脱模推出机构的设计 27（一） 推出机构的选择 271. 脱模推出机构的设计原则 272. 塑件推出的基本方式 283. 塑件推出机构的最终确定 28（二） 脱模力的计算及推出零件尺寸的确定 281. 脱模力的计算 282. 脱模力校核 28九、 侧向分型与抽芯机构的设计 30（一） 侧向分型与抽芯类型的确定 30（二） 斜滑块的导滑形式 31（三） 塑件在开模中脱模过程的设计 31（四） 各尺寸的计算与校核 31十、 排气系统的
4、设计 33十一、 温度调节系统的设计 34（一） 温度调节系统作用 34（二） 冷却系统和冷却介质 34（三）加热装置 35十二、 模具的装配、调试与维护 36（一） 模具的装配 36（二） 模具的调试 37（三） 模具的维护 38毕业设计小结 39 谢辞 41参考文献 42摘 要毕业设计课题的制品是现在时尚流行的组合件壁灯座的底座。现在居民的生活水平在不断的提高，居住的环境也在越来越多元化，室内的灯具也是越来越有特色。壁灯是室内装饰灯具的一种，一般多配用乳白色的玻璃灯罩。灯泡功率多在1540瓦左右，光线淡雅和谐，多把环境点缀得优雅、富丽、尤以新婚居室特别适合。壁灯的种类和式样较多，一般常见的
5、有吸顶灯、变色壁灯、床头壁灯、镜前壁灯等，日益提高的生活质量就要求壁灯的可换性要强，以便于经常跟换，给自己或他人一个全新的生活环境。本设计的灵感来源于日常生活，制品材料为聚碳酸酯（PC），材料收缩率仅0.5%0.7% 。 由制品图可知，该制品尺寸不大，形状不规则，采用推杆推出塑件，另外，塑件表面有斜通孔，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，需采用斜侧向分型与抽芯机构，是本模具中设计的要点。其他结构设计在此不再赘述，详细内容见后面章节。关键词：一模兩腔 两板模 一次推出 斜向分型 侧向分型 聚碳酸酯一塑件成型工艺性分析（一）塑件的分析1塑件如图1所示：图12塑料名称聚碳酸酯 PC3状态颗粒状4生
6、产纲领大批量生产5塑件的结构及成型工艺性分析（1）结构分析如下：该塑件作为壁灯的灯座，主体为75扁圆柱底座，在圆柱上加工三个安装孔和一个工艺孔，制件上有一个斜通孔，与工艺孔贯通。所以在模具设计和制造上要有精确的定位措施和良好的加工工艺以保证塑件精度。（2）成型工艺分析如下：由于制件的外表面要求平整、光洁、美观；精度等级：未注公差尺寸精度选用MT5级；脱模斜度：该塑料件最大高为35mm，最大宽度为75mm，但由于原料的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献1表1-14，脱模斜度宜取2。（二） .热塑性塑料PC的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程聚碳酸酯的熔融温度高，熔体黏度大，流动性差，成型
7、收缩率小，成型前原料必须干燥处理，模温对塑件质量影响很大，制品需进行后处理，方法有红外线灯、鼓风烘箱；温度为100110，时间为812h。注射过程：混料干燥螺杆塑化充模保压冷却脱模塑件后处理。2.PC的注射工艺参数（1） 注射机：螺杆式（2） 预热温度（）110120预热时间（h） 812（3） 螺杆转速（r/min）：2040（4） 料筒温度（）后段：210240中段：230280前段：240285（5） 喷嘴温度（）240250喷嘴形式：直通式（6） 模具温度（）：90110（7） 注射压力（Mpa）：80130（8） 保压压力（Mpa）：4060（9） 成型时间（s）：注射2090； 保
8、压05；冷却时间2090； 成型周期：40190(三).PC的性能分析1）.使用性能综合性能良好，冲击韧性高，并具有较高的弹性模量和尺寸稳定性；无色透明，透光率较高，抗蠕变和电绝缘性能较好，耐蚀性、耐磨性良好。但自润性差，不耐碱、酮、胺、芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差。始于制作小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。2）.成型性能 无定型塑料，热稳定性好，成型温度范围宽；流动性差，溢边值为0.06毫米左右，流动性对温度温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小，可能发生应力开裂，塑件宜退火处理消除内应力。 吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理；熔融温度
9、高，黏度高。 模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80100，厚壁塑件宜取80120；温度低则收缩率、伸长率、抗弯、抗压等降低；模具温度超过120则塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；温度过高易分解（分解温度为330）。3）. PC的主要性能指标密度/(g/cm)1.181.20屈服强度/MPa60质量体积/(dm/kg)0.740.83抗拉强度/MPa72吸水率24h/()230 50%RH0.1523浸水中0.35抗弯强度/MPa113布氏硬度HBS/(N/mm)11.4M75抗压强度/MPa77热变形温度/（）0.45MPa1321411.8MPa132138抗剪强度/MPa40熔点/（或黏流温度）225250（267）拉伸弹性模量/GPa2.3收缩率/()0.50.7弯曲弹性模量/GPa1.54体积电阻率/.m3.01015比热容/(J/(kgK)1220玻璃化温度/149冲击韧性/（kJ/m）不断注：此部分参数由参考文献简明塑料模具设计手册中材料介绍部分所得。二注射机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注塑模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件
