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1、高速公路水泥牢固碎石施工作业指导书2.1资料2.1.1水泥1 采用缓凝的一般硅酸盐水泥，严禁使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。缓凝水泥应在生产厂家以合同形式订货2 水泥等级为32.5；水泥各龄期强度、平定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3h以上、终凝时间不小于6h。3 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要认识其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且平定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能够高于50。若高于这个温度且必定使用时，应采用降温措施。粉煤灰粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不高出20%；粉煤灰比表面积宜大
2、于2500cm2/g（或90%经过0.3mm筛孔，70%经过0.075mm筛孔）。集料1 碎石的最大粒径不高出37.5mm。碎石应按不相同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致。碎石备料时，应按粒径1931.5mm、9.519mm、4.759.5mm和小于4.75mm四种规格筛分加工出料。集料的规格宜吻合表21的要求。表21水泥牢固碎石基层用集料规格公称粒径经过以下筛孔的质量百分率（%）规格（mm）37.531.526.519.016.09.504.752.360.60.075904000S1203010015510070904000S21020100155100
3、70904000S351010015510070906540砂或05100石屑1010095702 碎石压碎值应不大于25%，针片状含量不宜大于15。小于0.6mm的颗粒必定做液限和塑性指数试验，要求液限28%，塑性指数9。碎石要求采用锤击式碎石机生产，严禁用鳄式碎石机生产的碎石。3石屑或砂应洁净，含泥量不得3。2.1.4采用无污染水或饮用水2.2混杂料组成设计2.2.1水泥牢固碎石混杂料的集料颗粒组成应吻合表22要求。表22水泥牢固碎石基层建议级配筛孔（mm）31.5199.54.752.36957240261610经过率（%）071008654362820注：还有待于进一步试验研究确定。水
4、泥牢固碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值应满足R0.953.5MPa，且不宜5MPa。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R0.95R11.645Cv式中：R0.95保证率95的抗压强度代表值，MPa；R该组试件抗压强度的平均值，MPa；Cv试验结果的变异系数（以小数计）。配合比设计（ 1）取工地实质使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比率。要求组成混杂料的级配应吻合表2 2的规定，要点要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的经过分。（2）取工地使用的水泥，按不相同水泥剂量分组试验。建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.
5、0:100四种水泥剂量进行试验，制备不相同配比的混杂料（每组试件个数为：变异系数1015时9个，变异系数1520时13个），用重型击实法确定各组混杂料的最正确含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂缝，必定做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；依照施工时天气条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于7.0，最好控制在5%以内、含水量不宜高出最正确含水量的1%。（4）依照确定的最正确含水量，拌制水泥牢固碎石混杂料，按要求压实度（重型击实标准，98）制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，
6、做无侧限抗压强度。（5）水泥牢固碎石试件的标准养生条件是：将制好的试件脱模称重后，应马上放到相对湿度95的养生室内养生，养生温度为20 2。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水从前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养生温度相同。将浸水24h的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生时期试件质量损失（指含水量的减少）应不高出10g，质量损失高出此规定的试件，应予作废。（ 6）取吻合强度要求的最正确配合比作为水泥牢固碎石的生产配合比，用重型击实法求得最正确含水量和最大干密度，经赞成使用。（ 7）依照室内
7、试验结果，经监理工程师赞成，必要时可掺粉煤灰以改进水泥牢固碎石的抗裂性能，建议粉煤灰剂量为5%6（外掺法）。2.3施工工艺水泥牢固碎石基层施工流程宜按图21序次进行。图21水泥牢固碎石基层施工工艺流程图准备工作1 施工机械装备一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺，要求各施工单位装备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不应大于20cm，以保证基层施工质量。水泥牢固碎石施工要求单幅分两层（上层19cm，基层19cm）梯队摊铺作业，必定装备以下主要机械。（1）拌和机每作业面必定配置500型连续式拌和机最少1台，产量不小于400t/h，要保证其实质出料（生产量的80%）能力高出实际摊铺能力的10
8、15%。为使混杂料拌和平均，拌缸要满足必然长度。最少要有五个进料斗，料斗口必定安装钢筋网盖，筛除高出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装置高精度电子动向计量器，所有电子动向计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机应依照路面基层的宽度、厚度，采用合适的摊铺机械。每作业面装备两台750型摊铺机，进行梯队联合摊铺。摊铺机应备自动找平装置。（3）压路机每作业面应最少装备4台20t以上钢轮振动压路机和2台激振力不小于26t的振动压路机和/或20t以上胶轮压路机。压路机的吨位和台数必定与拌和机及摊铺机生产能力相般配，使从拌和开始到碾压终
9、了的时间不高出2h。（ 4）自卸汽车应装备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不中断的供料车流。（5）洒水车每作业面应装备5t洒水车7辆。（6）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个50t的，也可用一个80100t，罐仓内应配有水泥破拱器，省得水泥起拱停流。（ 7）以上机械数量最少应满足每个工作面，每日连续正常施工要求以及总工期要求。2 质量检测仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、平定性查验仪器。（ 2）水泥剂量测定设备。（ 3）重型击实仪。（ 4）水泥牢固碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。（ 5）标准养生室。（ 6）基层密度测定设备。（ 7）标准筛（方孔）。（ 8）土壤液、塑限联
10、合测定仪。（ 9）压碎值仪。（ 10）针片状测定仪器。（ 11）平展度仪和3m直尺仪。（ 12）钻芯取样机。（ 13）灌砂仪（ 14）水平仪（ 15）全站仪3 底基层的准备（ 1）底基层表面应平展、牢固，拥有规定的路拱。底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平展度应吻合公路路面基层施工技术规范JTJ0342000的规定。（ 2）底基层的检查查收与维修底基层凡应按相关的规定进行检查与查收。凡强度不合格的底基层，应进行返工。4 施工放样开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标志，并打好导向控制线支架。要依照实测的地面高程和松铺系数
11、，计算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。5 相关准备（1）除掉作业面表面的浮土、积水等，并洒水湿润作业面表面。（2）基层水泥牢固碎石铺筑7d后钻芯取样，能取出完满芯样时，即可进行上层水泥牢固碎石的施工。两层水泥牢固碎石施工间隔不宜善于30d。为了加强水泥牢固碎石基层的层间粘结，上层基层铺筑时应在基层顶面撒薄层水泥或水泥净浆。试验段铺筑正式动工从前，应铺筑试验段。试验段应选择在经查收合格的底基层进步行，试验段长度宜为200m左右。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按公路路面基层施工技术规范JTJ0342000进行。试铺段主要
12、确定以下内容。1 施工配合比考据（ 1）调试拌和机，分别称出拌缸中不相同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的正确性。（ 2）调整拌和时间，保证混杂料平均性。（ 3）检查混杂料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。2 确定松铺系数3 确定标准施工方法（1）混杂料配比的控制。（2）混杂料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般58m）。（ 3）含水量的增加和控制方法。（ 4）压实机械的选择和组合，压实的序次，速度和遍数。（ 5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调停配合。4 确定每一作业段的合适长度5 严实组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延缓时间试铺段的查验频率应是查验标准（见表23）中规定正式路面的23倍。当使用的原资料和混杂料、施工机械、施工方法及试铺段基层各查验项目的检测结果都吻合规准时，可按以上内容编写试验段施工总结，经赞成后可作为申报基层正式施工动工的依照。混杂料拌和1 拌和设备及部署地址经赞成后，即应进行设备的安装、检测、调试与试拌。试拌达到规定要求后可正式拌制混杂料
