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1、品质管理常用工具及方法品质管理常用工具及方法 你知道品质管理常用工具及方法有哪些吗?你对品质管理常用工具 及方法了解吗?下面是 yjbys 店铺为大家带来的品质管理常用工具及方 法，欢迎阅读。01、可靠性工程02、防呆设计 （对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会， 防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用： 分级管理、标识管理、警示管理）;形状的应用产品的组合等）03、QC七大手法（查检表集数据，柏拉图抓重点，鱼骨头找原因，直方图- -显分布，散布图-看相关，层别法-作解析，管制图-管异常）04、5W2 H 法1、What-什么问题?（主要问题）2、Why
2、-为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤3、Where-在哪里/完成到什么地方了（地点）4、When-什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择顺序5、Who谁去执行，谁负责（人）6、How如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化7、How much-完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 05、4M1E（Man一人，Machine机器，Material物料，Method一方法， Environment环境）06、VIA手法1价值分析（Value An alyss）手法2、价值工程（Value Engin eeri ng）手法3、工业工程（ Industrial Engine
3、ering ）手法4、品质管制（Quality Control）手法07、品管圈活动（QCC）同一场所的同仁,5-10 人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位 上的问题，成员集思广益运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主 管理,全员参与与实施.08统计手法（SPC）09、8D手法（组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步 原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺）10三现五原则1、三现：现场、现物、现状2、五原则：A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确 认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）;B查明原因（发
4、生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容11、FMEA（潜在失效模式及效应分析）12、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划）13 田口方法（TGUCHI）14品质系统分析（ QIS）15测量系统分析（MSA）16、6 SIGMA17 脑力激荡法（禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己 的想法）P-D-C-A循环-质量-SPC九大步骤1、发掘问题2、选定项目-质量-SPC ,3、追查原因4、分析数据5、提出方案6、选择对象7、草拟行动8、成果比较9、标
5、准化八大原则以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方 法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系七大手法/七种浪费 等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费 六SIGMA（零缺点五不放过）1、原因找不到-不放过2、责任分不清-不放过3、纠正措施不落实-不放过4、纠正措施不验证-不放过5、有效措施不纳入-不放过五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认三不政策1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品二个重点1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线 处置排除 继续生产 一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的 朝零缺点靠近。【品质管理常用工具及方法】
