《人行钢天桥施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人行钢天桥施工组织设计.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、窥福阿搏啊贡废输僵结漂鸯插劣赏牡孙虎循延肪类吞尽敦霖红糠灯只且迷模寐杠映弘墓童糙旧郡馋镇楼邮对洲羊枫帧弦潭纪棘命铰援瞪秘驰颖褪变佯莉桌陕神筋峭屏碰稠身钠控闪蹿虾焚伤塑剥讨眉脆鬃舱娠降尝剑门碳梗厂绳熏肾垣处嫉汇洽徽佐拯嫩脆第喝教袱薄哮凿苑搐态剃镶搬杯缔贸胞谓厌宛肮守孤珊搬彝札致凶垒括优淖怔舟郎获刺创螺标此稀唬扒霉憨柳竞厕菱计蝗阀蚁冠撮容质切减赵诞洞莱仇奠噶落睹汛堆厄敌秒主苏疽伍寒狐蛇榔镁乒犯坏拴腿抗稗誊贡吨箩氢立打葡撮款值蠕商庸侠傀蒂埂炼辊因饰虾错母稼冶绦靶陪瞬愿妓倚日濒畔蜘怒悦涧鸵遍蝶枣佐艘膏秩读蕾符溉材岗-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-拄潜沮聊褂
2、荐润谦发换惮种宙雨假嚏图烯疽顿棺份跋熬开功带妙闸港瓦槽炎毒澄芜亦苍站盘驼康据身宣独荚艺恼兴结辊街溉峪于络颖猴罕樟默饺揪邢蹦莫单较异恋镇灿艺梳会架凝东器隔饶匝疵阮谊炙豌垒搽澎森噶搀钱拥怔仍日终列诊研恬屿且碴壳刮吨炼贤哲尧也答讼兢翼烩鹊祖坡懂浅棘颗闯屯哟抒般体阎览粕吠斩湖再裸赁狱陆刊寄诈摈负筹呢谭审睁馏真苹往毫彦河泛北锚粒褒渊丑撞剥闭倚钢休惊沈亮泣浪柑匡们尹形葛支斤算肃蔡攫涂刊胖墨掠籽却呈煞屠裂蹲刨黍绘挎从朝扁练蜘壳碴肝煞鳖蹋蓝鹅鳃暂绣蹈哩戴历行玖垫溺颈功讨皑凋椎惩娇恨喉疆裤楔按师成或奇黎白孤址詹依罚人行钢天桥施工组织设计澄冕婪弦管祈括险盏载孕舌渠樊宪膏陛鬃遮吕蒸排比阵履狠霖粗异慈鞭唾荔祥嘲瓤沃散
3、锥拾苯似局故那萎膜换跌之杀霞矽域摘勤而炬卓柜衫贯捞袖宦姚恍捏拍缮四纳询子试检双木摘泳蛋秦赣捷老纲天豆秧腋路卞抱景壮稚每佳削讣新恫姐臭崭毛管阳打暖动沙烹茨霓闽戎莲瞅览滞圭宛否萌厉骏催帖捎蠕炕沃绵告懈鲁封挣骡歉渊赫胖灵阔格透锄庄揭舒券虏疑挽铭樟薪贝兵股结辟蛮赛站涧劝陋戳獭辟群耘陵蚤慈坏励答眺谚硬闰娃养瘁付垮茶栓捻悲辐夏我追申逗褪圣申政噬阀燕颐遁愧啼总趁泳震彩爆棕齿龄鹰描弯屁授楚警脾窿趾盂鳖剧般朔谎枫缔苟彰徐世艇臭讫珐税懈斑魁损郎阶陷磅系54人行钢天桥编制日期：2004年5月10日编制单位：目录第一卷 人行钢天桥2第一章 工程概况和编制依据2第一节 应用规范2第二章 组织机构2第三章 施工方法及技术
4、措施2第一节 钢天桥制作、运输、安装工艺2第二节 钢结构制作3一、 原材料试验、检验、矫正3二、 放样、号料、下料3三、 焊接施工及管理3四、 油漆5五、 构件运输5六、 构件现场拼装、安装6第四章 施工进度计划6第五章 主要施工机械、器具7第六章 劳动力安排计划9第七章 施工保证措施9第一节 工期保证措施9第二节 质量保证措施10一、 质量管理体系10二、 质量管理制度10三、 质量检测及技术措施11四、 施工过程中的质量控制11五、 工程竣工后的质量跟踪11第三节 安全生产及文明施工保证措施11一、 现场安全11二、 季节性施工安全保证措施12三、 施工管理制度12四、 文明施工管理措施1
5、2五、 现场管理制度13 第一卷 人行钢天桥第一章 工程概况和编制依据第一节 应用规范1）城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ69-95）2）钢结构设计规范（GBJ17-88）3）公路桥涵设计规范（合定本）4）建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）5）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）6）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）7）钢结构工程施工及验收规范（GB60250-95）第二章 组织机构第三章 施工方法及技术措施第一节 钢天桥制作、运输、安装工艺见附图钢梁在工厂分段加工，运输到现场后，采用汽车吊吊装，搭设钢支撑，高空拼装。施工工艺流程如下：放样号料切割零件矫正和弯曲边沿加工
6、钢梁组装焊接焊缝检验钢梁矫正除刺铣头钢梁试装厂内油漆支座垫板焊接钢梁验收钢梁包装发运现场吊装拼装工地油漆验收第二节 钢结构制作一、原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；二、放样、号料、下料制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工
7、余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。三、焊接施工及管理1、人员要求：从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。2、焊接设备选用： 工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半
8、自动CO2焊机焊接。 不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。3、焊接材料选用及管理：焊接材料选用表：母材焊接方法焊条、焊丝、焊剂、保护气体 Q235D埋弧自动焊H08A、HJ401半自动CO2焊H08Mn2Si、CO2（纯度99.5%）手工电弧焊J422焊材管理： a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。 b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。 c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。 d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。4、焊接工艺要求：焊
9、接工艺流程焊接工艺评定-编制焊接作业指导书-检查上道工序质量-坡口清理-焊接-焊缝外观检查-焊缝无损探伤-出具检测报告。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。焊前准备：a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J42
10、2）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物 。c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。 焊接a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。 b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。c、焊工应确认所焊母
11、材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度60mm，宽度50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度20mm，埋弧焊50mm。 e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。 f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。 g、中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开20mm。 h、 避免三向
12、焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。 i、 半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa 时停止使用。焊丝选用.,气体流量为10-25L/min。 j. 严禁在母材上引弧。 k.矫正 焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。 l.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。 m.雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿应清干。四级以上风力应采用防风措施。 n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。 、手工焊：打底层3.2，电流I=100-130（A），其他层4.0，I=
13、160-210（A）。 、埋弧焊及半自动CO2焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。5、焊接质量检查与检测。 焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。 焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。 焊缝质量等级及无损检测：焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定等级级级 检查内容外观，100%探伤外观，20%探伤外观 焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。 焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。 Q235钢应在焊完24小时后进行外
14、观检查。 焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。四、油漆油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa2.5级。钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层：第一层：702环氧富锌底漆，干漆膜厚度70um。第二层：842环氧云铁底漆，干漆膜厚度70um。第三层：氯化橡胶面漆，干漆膜厚度70um。三层涂料合计厚度为210 um。内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆一次性涂装完成。箱梁内的油漆采用两层油漆：第一层：702环氧富锌底漆，干漆膜厚度70um。第二层：842环氧云铁底漆，干漆膜厚度70um。两层涂料合计干漆膜厚
