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1、钢结构工程施 工 组 织 设 计 方编制人:审核人:审批人:XXX建筑工程有限公司年 月 日一工程概况XXX工程位于XXX空港物流加工区东八道，建筑面积共计46548m2。其中包括2号仓库及雨篷（18510.76 m2）、3号仓库及雨篷（18510.76 m2）、 生活杂物库（1898 m2）、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高 5.8m，檐高 14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。结构 连接型式为高强螺栓栓接，局部有焊接。屋面为C型檩条，采用0.6mmRB475 型彩色压型钢板。双板中间带
2、保温棉， 1.2m以上采用0.6mmU820型彩色 压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主框架材质为 Q345B。二工程特点和技术关键点（一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。（二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。（三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。三施工准备（一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图 纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺 方法，并提出材料计划。（三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过 程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（四）钢结构工程所
3、使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地 方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。（五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对 其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、 测量、 保证彩板制作质量。四钢结构制作主要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23埋弧自动焊24H型钢矫正机25端面铣16机械除绣机17摇臂钻床28剪板机29二氧化碳气体保护焊510碳弧气刨111数控等离子切割机112万能铣床113油压机214交流弧焊机6五组织机构及负责人（一）组织机构（二）分工负责人项目
4、部经理: 项目部副经理： 制造技术负责人: 制造质量负责人: 制造材料负责人: 制造安全负责人: 安装技术负责人: 安装质量负责人:安装材料负责人：安装安全负责人：六钢结构制作主要施工方法本工程钢结构制作主要为焊接 H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用 的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料 仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应 采用专用的模具进行组立焊接H型钢梁制作过程：材料检验一一号料切割一一切割坡口一一 H型梁 组立一一焊接一一矫正一一H型梁开孔 七钢结构制作施工工艺及施工措施（一）焊接H型钢梁及柱的制作1材料放洋、号料（1）放洋划线时
5、，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线。（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。（3）划线前，材料的弯曲变形予以矫正。2下料切割钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和 飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确， 下料时应放出焊缝收缩余量3坡口加工H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求， 切割K 形坡口，采用气焊切割4组立、成型组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污 物及杂物，以保证构件的紧密结合。采用Z12型钢组立机5焊接焊接打底采用C02气体保
6、护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母 材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。6矫正型钢用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。（二）构件运输：1运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。2构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或 粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。3在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护， 并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。4搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完 好无损。（三）构件出厂时，应提供以下资料1产品合格证2有关设计变更文件3制作过
7、程技术问题处理的协议文件4钢材和连接材料的质量证明书或实验报告5焊缝检测记录资料6主要构件验收记录7构件发运清单资料八技术质量措施（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质 量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照 规范标准进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有 检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。（二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后 方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评定， 现场作 业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。（三）加强
8、关键工序的质量控制1严格材料、构件的检验：材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材 料必须现场取样复试。合格后方可使用。2构件焊接时，使用埋弧焊接的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用 前必须烘干3构件制作完成后须按设计要求进行除锈。4所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必 须持证上岗。九施工安全措施（一）施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。（二）班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安 全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解
9、决情况登记入帐。（四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。（五）参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须 系安全带。（六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑 扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安 全的地方，禁止随便放置。十吊装准备（一）施工准备1施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实，整个作业区域平整坚 实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足 工作需要。2施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴 线进行复测
10、，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。3钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、 焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。如发现 问题要立即解决。4钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同时要在构件底部加设垫 格来保证构件堆放后的稳定性。5使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢 柱在就位后能够处于统一的水平基准面上。6所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合 设计要求。同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通， 以保证施工人员能够方便的进行辨认。7出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质 量部门进行自检。
11、进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门 检验，合格后填写有关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施 工。(二) 机具设备：25吨吊车二台16吨吊车一台(三) 施工顺序及安装过程1结构柱系统-结构梁系统-吊车梁-顶檩、墙檩-涂料施工-顶板、 墙板及附件-门窗安装2 土建基础施工完毕，进行基础验线，然后进行构件安装完毕、调整、 拧螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范要求，然后进行墙檩、顶檩安 装工作。第二区域结构安装依次类推，进行流水作业，保证工期如期完成。3压型板材制作安装工艺及质量控制3.1压型板制作(1) 本工程屋面面板长约44M压型板的制作在现场制作, 墙板约7.5M,压型板的制作
12、在我公司制造部车间内完 成.(2) 压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉 眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。(3) 压型金属板尺寸的偏差符合规范要求，见下表。压型金属板的尺寸允许偏差(mrj)项目允许偏差波距 2.0波高压型钢板截面咼度w 70 1.5截面咼度70 2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m后的实际长度(小于10m) 或扣除后任选的10m长度。(4) 由于顶板单坡长约 44M,整长压制及安装比较困难，计划 在18轴山墙压制44M长顶板，现场需用60MX 15M平整的 场地制作和存放彩板，在18轴山墙上用铁丝当滑道，作为
13、顶板垂直运输，统一指挥，以防彩板在运输中损坏.3.2压型板的安装a) 顶板的安装当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后， 开始屋面板的安装工作。 本工程屋面是双坡，两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋 面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。(1) 安装顺序：顶檩条、拉条隅撑-顶底板、附檩-玻璃棉-顶彩板安装-水沟、附 件安装(2) 定位：屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安 装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的 横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定 支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接
14、线；屋面压型钢 板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位 线。（3）上板（垂直运输）根据工程情况在施工现场的一面每隔 4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索 道，使其与地面的夹角不小于450,屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上， 码放 整齐。由于整长44M板垂直运输比较困难，需用16人以上在屋面上拉彩板 至屋面,地面需用10人以上作为彩板水平运输.（4）铺设及固定的原则 屋面板逆主导风向铺设。 屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设， 用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。 屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据 设计要求进行防水密封的施工。 采
15、光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采 光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。 在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设 计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。 顶板就位后要马上进行咬口固定，当天铺完的彩板必须当天咬口 完毕,以防彩板被风吹掉，损坏顶板. 压型金属板安装偏差满足标准要求，见下表。压型金属板安装的允许偏差（mm项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件取大波浪咼4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻
