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1、螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺 寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换 热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程 法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维 修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。螺纹锁紧 环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的 Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、
2、中国兰石机械设备有限公司， 抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。该换热器可分为HH型和H L型。这里只重点讲述HH型。一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一 端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防 止外漏。管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。管箱一侧 的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的 沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于
3、安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上 的垫片，使其压紧。在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管 束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。折流 板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能 及拉变形性能。螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热 器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的 可能性，所以能做到密封可靠。外压紧螺栓只承担压紧外密封垫片一种功能，垫片传给外压紧螺栓的反力作用在螺纹承压环
4、 上，因此压紧外密封垫片是通过下列零件的力传递实现的：外压紧螺栓-外压杆-外压圈-密封 盘-外压紧垫片。从结构形式就可以知道，换热器在操作运行中，带压的条件下，随时可以给外 压紧螺栓施力，排除泄漏。輝紋承压环内密封垫片的作用是使管程与壳程分隔开，同时也可以在换热器操作运行中随时被压紧排除 泄漏。力的传递路径为：内压紧螺栓-内压杆-内压圈-密封盘-管程内套筒-管板-内密封垫 片。同样，内密封垫片的反力最终传给螺纹承压环，内压紧螺栓也只承担压紧内密封垫片的一个 功能，因此在操作中可以随时通过力传递被压紧。同样实现了这种换热器的操作灵活性。通过上 述过程不难看出螺纹锁紧环式双壳程换热器的操作灵活性，
5、在操作中带压情况下可排除泄漏。当壳程压力比管程压力高时，还需要在管箱内壁设计沟槽，在槽内加卡环，卡环上设置顶螺 栓，以便经过力传递给内密封垫片施加初次压力，以确保该密封在操作过程中的可靠性。卡环的 设计有两种：整体形及分瓣形。二、优缺点优点：1、密封性能可靠，压紧螺栓直径较小在高温高压环境下，内压产生的轴向力最终由管箱体上的大螺纹来承受。拧紧压紧螺栓仅仅 为了保证垫片有足够的密封比压。故用小直径的螺栓即可。螺纹锁紧环式双壳程换热器在操作运行中可以随时拧紧压紧垫片的螺栓，及时排除泄漏。因 此给现场操作带来极大的灵活性。2、泄漏面少3、检修方便4、金属用量少5、结构紧凑缺点：结构复杂，内部的零件多
6、，内件间的配合要求高。制造难度大，技术要求高。尤其是管程端 部梯形大螺纹。三、使用对于用户来说，螺纹承压环上的内圈螺栓使用得当是很重要的，只有温度到达最高，且发现 有内漏时才能启用它，如果在冷态时紧它，当温度升至操作温度，会给大螺纹产生附加轴向推力， 对安全是不利的。在开工时，用户需要将管程部位的观察孔丝堵打开，以观察是否有外漏。 检修后回装时，如果不打磨壳体内壁的密封位置，管束中纵向隔板两侧的壳体内壁密封面， 往往发生内漏。因此需要将内壁密封处打磨光滑，露出金属光泽，在回装以后，才能保证不泄漏。 同时两侧的密封条，如果拆装不当，密封板如有损坏，也应更换，以保证有效的传热。图 1 螺纹锁紧环式
7、换热器1 压盖； 2 内压紧螺栓；3 外压紧螺栓；4 螺纹锁紧环；5 压环； 6 卡 环；7 管程内套筒；8 盘根； 9 管板；10 筒节 2；11 管束；12 密封盘； 13 波齿复合垫片；14 筒节 1换热器的启用（1）启用换热器 缓慢打开冷介质入口阀，从放空阀和排凝阀排水和气体，当有油排出，即关闭放空阀和排 凝阀。 逐渐打开冷介质出口阀，使冷介质流过换热器。 缓慢打开热介质入口阀，从放空阀和排凝阀排水，当有油排出，即关闭放空阀和排凝阀。 缓慢热介质出口阀，打开出口阀时要缓慢，以防换热器温升过快。（2）启用空冷及注意事项检查风机及电机是否安装合适；各部分润滑脂是否加好，转动风扇有无卡碰；一
8、切正常即可按下启用按钮。启用后要注意检查电机，风扇是否运行正常、有无异常声响，空冷器有无泄漏。（3）日常检查温度压力泄漏振动（4）试压 SH3532板式换热器一、 螺旋板式换热器1、结构螺旋板式换热器由外壳、螺旋体、密封及进出口等四部分组成，螺旋体用两张平行的钢板卷 制而成，每块钢板被同时绕成螺旋形状，并形成两个同心通道，各通道为环状的单一通道，其截 面为长方形，具有两个使介质通过的矩形通道。进出口接管分别装于两通道的边缘端。分为两大类，可拆式和不可拆式不可拆式通道两端全部垫入密封条后焊接密封，称为I型图示：图51 螺旋板式换热1一切向缩口；2一4一螺旋板；5一半器结构示意图外圈板；3一支持板
9、； 圆端板；6一中心隔板；7一支承圈；8一圆钢；9一定距柱可拆式II、山型特点是螺旋通道两端面交错焊死，两端面的密封采用端盖加垫片的密封结构，螺旋体内清洗 可由两端分别进行清洗（称为II型），使用压力为1 6MPa。另一种结构特点是一个通道两端焊死，另一个通道两端全部敞开，两端面的密封采用端盖加 垫片的密封结构（称为山型），使用压力为1 6MPa。在山型结构中，一种介质在全部焊死的通道 内流动，另一种介质在两端敞开的通道轴向流动。一般冷却、冷凝工况下，冷却介质由周边转到 中心，热介质由上向下流。对于再沸器，则蒸汽由中心转到周边，冷介质由下向上。2、型号表XXXX/XAri ；7aHI ； HH
10、FJI/,-la.示法XX/XX/X图示：X1 2 3 4/567/89/1011I : K可拆B不可拆2： L 螺旋板换热器3: C 碳钢 S 不锈钢4/5:公称压力 PN（MPa）6:公称换热面积7/8 :板宽（m ） /公称直径（mm）9/10:通道间距II : D堵死型G贯通型例: BLC1.6-80-1.0/1600-14/183、性能特点1 传热效率高例如，冷冻机的辅助氨冷凝器，用一台换热面积为 F=30m2 的螺旋板式换热器代替换热面积F=75m2 的管式换热器，效率提高了一倍。2能有效地利用流体的压头损失3不易污塞在螺旋板式换热器中，由于介质走的是单一通道而它的允许速度可以比其
11、它类型的换热器 高污垢不易沉积。如果通道内某处沉积了污垢，则此处的通道截面积就会减小，在一定流量下， 如截面积减小局部的流速就相应提高，对污垢区起到了冲刷的作用。而在管壳式换热器中，如 果一根换热管有污垢沉积此换热管的局部阻力增大，则流量受到限制流速降低介质就向其 它换热管分流，使换热器内每根换热管的阻力重新平衡，使得沉积了污垢的换热管的流速越来越低，越易沉垢，最后完全堵死。在化工厂、炼油厂中使用的管壳式换热器管内径常有污垢沉积容 易产生堵管现象，而在螺旋板式换热器内由于有自冲刷的作用所以它的污垢形成速度约为管 壳式换热器的 110。对于发生堵塞现象时国外多用酸洗或热水清洗在国内多数采用蒸汽吹
12、净的方法，比用热 水清洗既方便效率又好。4能利用低温热源，并能精确控制出口温度 换热器设计中采用的经验数据进行分析螺旋板式唤热器允许的最小温差为最低，在两流体 温差为39情况下仍可以进行热交换。由于允许的温差较低.都利用这种换热器来回收低温热能。螺旋板式换热器具有两个较长的均匀螺旋通道，介质在通道中可以进行均匀的加热和冷却， 所以能够精确地控制其出口温度。5结构紧凑6密封结构可靠 不可拆式在保证焊接质量的同时，就能保证介质之间不会产生内漏。可拆式的两端用端盖压 紧，端盖上有整体密封板只要螺旋通道两端面加工平滑，可防止同侧流体从一圈旁流到另一圈。7温差应力小 螺旋板式换热器的特点是允许膨胀，由于
13、它有两个较长的螺旋形通道，当螺 旋板受热或冷却后，可像钟表内的发条一样伸长和收缩。而螺旋体各圈之间都是一侧为热流体， 另一侧为冷流体，最外圈与大气接触。在螺旋体之间的温差没有管壳式换热器中的换热管与壳体 之间温差那样明显。因此不会产生大的温差应力。8热损失少 由于结构紧凑，即使换热器的传热面积很大但它的外表面积还是较小的。 又因接近常温的流体是从最外边缘处的通道流出。所以一般不需要保温。9制造简单 螺旋板式换热器与其它类型的换热器相比，制造工时为最少，机械加工量小， 材料主要是板材，容易卷制制造成本低。10承压能力受限制 螺旋板式换热器一般都按每一通道的额定设计压力由于螺旋板的宽 度较大厚度较
14、小刚度差，每一圈均承受压力，当两通道阃的压力差达到一定程度，亦即达到 或接近临界压力时螺旋板就会被压瘪而丧失稳定性。故目前较多的办法是从结构上考虑。现在各 国生产的螺旋板式换热器的最高工作压力达4MPa。11修理困难。螺旋板式换热器虽不易泄漏但由于结构上的限制一旦产生泄漏时不易修 理，往往只能整台报废因此对具有腐蚀性介质时。应选用耐腐蚀材料制造。12通道的清洗 由于螺旋通道一般较窄螺旋板上焊有维持通道宽度的定距柱，使机械清 洗困难。螺旋板的清洗方法主要采用热水冲洗、酸洗和蒸汽吹洗三种在国内较多采用蒸汽吹 洗的方法。4、使用注意事项二、板片式换热器1、结构板式换热器是由很多波纹形或其它形式突出物
15、的传热板，按一定间隔，通过垫片压紧而成的。 板片组装时，A片和B片交替排列各板片之间形成狭窄的网形流道。板片上四角有4个孔，形成 了介质的分配管和汇集管。密封垫片把冷、热两流体封在换热器内，同时又合 理地将冷、热两介质分开不致混合，在许多通道里面，冷、热介质分别流人各流道， 可以逆流，也可以并流，在流动过程中两种介质通过板片换热。为了增加冷却或加热时间，以增大温降或温升幅，在设备中设置换向板片，即根 据流程的需要，相的不冲出某些角孔（称为盲板），介质遇到盲孑L即日弯，进行换 向，达到增长介质流程和增加冷却或加。时间的目的。图61中涂黑的孔即为盲孔。板片分A片和B片，是根据开孔位置不同进行皇号。A片和B片实际是可以互用的，A片和B片的 皮纹在板片平面相互转过180。间隔排列的。l 板式换热器的结构如图 62所示，主要是由板睁、密封垫片、压紧板、轴等零 部件组成，图63为I舂构分解示意图。板片用挂钩悬挂在定位螺杆上，两k片密封槽 处用黏结剂粘贴密封垫片，垫片一方面起lf封作用，防止介质漏出;另一方面在两板 片间造成定间隙，形成介质的流道。整个设备用两端的活动Il盖和固定端盏压紧，以达 到密封。板片间隙由
