PE管线施工工艺

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1、PE 管线施工工艺技术交底:开工前工程由工程经理、工程技术负责人和技术人员经实地查看后，会同相关各方确定施工方案,然后由工程技术负责人召集各部门负责人和主要技术工人召开技术交底会.会议由工程技术负责人具体介绍工程的施工方案和工序，明确各部门的职能和施工中的具体工作内容.技术负责人讲解施工中将消灭的一些技术性较强的工序和施工时的技术要点，并着重强调施工中各环节的质量要求和本工程的质量目标。会议必需宣传贯彻“安全第一，质量为本”的原则。施工方法及措施给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护.3

2、)依据工程特点的要求引测具部把握点.4进展施工沟槽中线及边线的放置。5)测量管底标高。6测量中室底高程。施测方法1) 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩,并加以保护,用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。2) 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m,将管道中心线及高程引测其上。沟槽开挖的施工方法1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为 1:1， 开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于 1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留 20cm 左右保

3、护层，用人工清理.2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理,以防发生事故造成损失。3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等, 应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压,腐植土应挖取换填砂砾料,并碾压夯实，如遇石块,应清理消灭场， 换填土质较好的土回填。4） 在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。管道根底1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。2） PE 管承受热熔接口，根底承受砂石根底。3） 给水管道施工工序：管线测量管线清表修建施工便道管沟开挖PE 管材运输施工砂垫层PE 管

4、热熔连接管道敷设管身回填管段试压 阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验PE 管连接操作方法1） 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力,并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却.2） 对接时界面上处于粘流态的材料有流淌也有集中,流淌太大不利于集中和缠结，所以要把流淌限制确定范围,在有限的流淌中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现牢靠的熔焊。PE 管

5、焊接和安装工艺步骤1） 材料预备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 1020mm 的切削余量。2） 用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材依据所焊制的管件更换根本夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧.3） 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光滑。4) 对中两对焊管段的错边应越小越好，假设错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的 10%。5) 加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互集中.6） 切换从加热完毕到熔融对接开头这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好.7） 熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处

6、于熔融压力之下进展。8） 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、构造的形成过程在长时间内以缓慢的速度进展.因此，焊缝的冷却必需在确定的压力下进展.热熔对接焊的工作步骤及留意事项：1将焊机各部件的电源接通。必需使用 220V、50Hz 的沟通电， 电压变化在 10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板外表清洁、没有划伤.2)将泵站与机架用液压导线接通.连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后， 应锁定接头局部，以防止高压工作时接头被翻开的危急.3将待焊管材管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平

7、,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4) 将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向把握手柄处于中位时进展，严禁在高压下启动。5) 启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进展切削。6） 当形成连续的切削时，降压,翻开夹具，关闭铣刀.此过程确定要依据先降压，再翻开夹具,最终关闭铣刀的挨次进展。7） 取下铣刀，闭合夹具,检查管子两端的间隙间隙量不得大于0。3mm。从机架上取下铣刀时，应避开铣刀与端面相碰撞，如已发生需重铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染.8） 检查管子的同轴度最大错边量为管壁厚的10%。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重夹持,

8、铣削，合格前方可进展下一步操作。9） 检查加热板的温度是否适宜(21010，加热板的红指示灯应表现为亮或闪耀.从加热板上的第一次灯亮起后,最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。10)测试系统的拖动压力P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可承受垫短管等方法解决.井室砌筑1） 井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2） 进展井基施工时，不得带水作业,必要时要降水进展，以确保井底成形后不渗漏。3） 砌筑井壁砂浆饱满,灰缝平坦，不得有通缝现象.每层必需进展灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹,井内外壁用1：2 的防水砂浆抹面，厚度 1

9、5mm，并留意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4） 井室爬梯安装位置准确，安装结实，挂线校对其垂直度。附件安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进展必要的调整，使之动作灵敏，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片，需拼接时承受迷宫形式不得承受斜口搭接或平口对接。1） 法兰盘密封面及密封垫片，应进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2） 法兰盘端面应保持平坦，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消退歪斜;3） 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5,

10、并保证螺栓的自由出入;4） 螺栓应使用一样的规格，安装方向全都，螺栓应对称紧固， 紧固好的螺栓应露出螺母之外 2-3 扣；5） 严禁承受先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法. 管道水压试验管道安装完成后，应进展强度和严密性试验。给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：1） 后背安装：依据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背土质较差或低凹地段可作人工后背。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，一般土质可按承压 15t/m2 考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前,立放 34 根较大的枋

11、木或顶铁，然后用千斤顶支撑结实。试压用的千斤顶必需支稳、支正、顶实.以防偏心受压发生事故.漏油的千斤顶严禁使用.试压时如觉察后背有明显走动时，应马上降压进展检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上， 并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。2） 排气：依据在管道纵断上，但凡高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水.排气工作很重要，假设排气不良,既担忧全，也不易保证试压效果。必需留意使用的高压泵，其安装位置确定不行以设在管堵的正前方，以防发生事故。试

12、压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过 1000m， 试验压力按设计要求为 1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系，以便觉察问题准时停顿加压和处理,保证试压安全。试压时应逐步升压，不行一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观看检查，在没有觉察问题后，再连续升压,渐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中假设有接口泄漏，应马上降压修理，并保证安全。管槽回填管道回填应在管道安装，管道根底完成后并井室砂浆强度到达设计标号 70%后进展。回填分两步进展：先填两侧及管顶0.5m 处,接

13、口处予留出,待水压试验，管道安装等符合要求后再填筑其余局部。回填应对称、分层进展，每层约30cm，按要求夯实，以防移位,逐层测压实度。雨季施工措施1)调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积状况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度打算和雨施方案,报监理工程师批准，做好雨期施工各项预备。2） 雨季施工期间，工程部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h 有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的预备，保证雨期施工顺当进展，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资预备。施工期间,预备足够的宽幅彩条布， 作为雨天的履盖用料。防汛设备器材寻常不得挪用

14、别处。3） 充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路,架设安全牢靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。沟槽及管道工程基槽开挖前预备好防洪设备器材 ,开挖边坡比常规放缓,坡面依据状况加以掩盖.弃土堆距槽边不小于 1m，对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成型，以利排水,并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大,避开被雨水冲击污染周边路面。依据施工力气把握开槽段落长度，施工做到速战速决。对因故不能准时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深 30cm 的排水沟,并设集水坑，集水坑尺寸不小于 11m，深度不小 50cm,患病降雨时，马上召集抢险小分队的成员,准

15、时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求.在沟槽开挖过程中,尽可能保存现况横向排水管 ,保持现况排水系统的通畅与完整 ,并充分利用现况排水系统排解作业面内的积水.基槽挖好后准时做好协调工作，尽量削减土基暴露时间。如构造当天不做，槽底要留 20cm 土待其次天做构造前再清到槽底,并在两侧设置设置排水沟,如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，准时将槽底水抽走。雨天不进展接口施工,在工期紧,确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避开雨水泥沙污染。在进展清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内,用水泵抽走，保证现场无集水。全部沟槽挡水埂外设排水沟，依据现场状况放坡,坡度不小于3%,在最低变坡点处设集水坑，并准时将积水抽入现况雨水管线内。在雨季回填土，除满足正常施工要求外,严格把握土壤含水量， 偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，承受砂砾回填基槽并与业主、监理协商。