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1、超声波探伤指导书一探伤准备工作1耦合剂选用液压油，用液压机废油即可。2准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3被探工件温度不高于50C，以不烫手为原则。二仪器调节1探测范围，是工件厚度的1.52倍。2锻钢件，纵波声速5920mm/s横波声速3230mm/s3灵敏度设定3.1以DAC曲线法确定检测灵敏度调节灵敏度使2平底孔试块的回波高度为80%表面补偿及曲率补偿，用试块与工件底波比较法确定，该灵敏度即为检测灵敏度。依次标定2,3,4试块的如果灵敏度基准要求1、3、4、5不漏检，则将判废线、定量线、评定线增益分别调节-6dB、+7dB、+12dB、+16
2、dB。根据公式dB=20lgr=20lgp40lgP算得3.2采用工件调整灵敏度3.2.1在锻件上将1次底面回波调整到满幅度的增益数值。3.2.2实心锻件需提高的增益数值。A二20lg（1）A需要提高的增益值dBT被简部位的厚度或直径平底孔直径入一波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值A二20lg2T、.2R-10igrR外径r内径3.3灵敏度校正基准为平底孔试块dB二20lgr=20lgp40lgP三探伤扫查方法1栅格法D50100501003050验收标准单个不连续（DAC/%b10020010020060100长条形或密集形的不连续50100501003050与DAC相关的指示幅度表2DAC波幅与dB值的关系DAC%相对于DAC的指示幅度/Db30-1050-660-41000200+6表3横波斜探头应用于DAC方法时的记录水平和验收标准,（用于奥氏体一铁素体不锈钢锻件）锻件厚度直径t/mm标称频率MHZ记录水平/%单个的不连续/%长条或密集形的不连续%t306050100:50:75Vt50100100200100250vt100200200400200注：大于400mn厚度应供需双方协商六写探伤报告根据合同所定标准判断工件质量等级附：与质量等级相关的粗糙度质量等级1,2.其表面粗糙度Ra12.5卩m质量等级3,4.其表面粗糙度Rac6.3卩m
