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1、21022工作面安装悬移支架安全技术措施为减轻回采工作面工人劳动强度，经矿领导决定将21022工作面切眼安装悬移支架支护，由我队进行支架安装工作，为保证悬移支架在我矿的顺利安装，特制定以下安全技术措施：一、基本情况：1、悬移支架基本情况：ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架，其中ZH组合滑移支架，2000工作阻力（KN），17/25最小/最大采高，F顶梁。支架整体重1800kg，顶梁长为2500mm，（不含前探梁部分），左右顶梁各宽为300mm,支架中心距1000mm。主要技术参数附表项 目单 位参 数备 注支架最大高度mm2500 支架最小高度mm1700 支 架 全 长mm2
2、500;2700支架中心距mm1000立 柱 数 量根4立 柱 缸 径mm125立柱支撑力KN245-386对应压力20-31.5MPa立柱降柱力KN55-87对应压力20-31.5MPa支架推移行程mm800前伸梁行程mm800支 架 重 量Kg1800初 撑 力KN1546工 作 阻 力KN2000安全阀开启压力Mpa40.8工 作 液M10乳化油浓度5%泵 站 压 力Mpa31.5支护强度Mpa0.66推进缸 Mm63/45/800缸径/杆径/行程推进缸推力KN62-98对应压力20-31.5MPa推进缸拉力KN30-48对应压力20-31.5MPa前伸梁油缸Mm63/45/800缸径/
3、杆径/行程前伸梁油缸推力KN62-98对应压力20-31.5MPa前伸梁油缸拉力KN30-48对应压力20-31.5MPa二、21022切眼基本情况 21022切眼全长103m，计划安装93架悬移支架（可根据实际安装情况适当增加或减少架数），下端头采用3.5m型钢梁配合单体柱两梁六柱支护（留下缺口）。三、运输、安装悬移支架过程采用边运输、边安装，从距工作面机头棚4m处开始往上顺方向逐架安装（保证安装支架空间距离不大于1.2m，否则打木套棚进行支护）。1、运设备路线: -250老回风上山（绞车运输）21022上顺槽21022切眼上口（绞车运输）施工地点。2、按照要求安装悬移支架。四、施工安全技术
4、措施1、安装前的准备工作及注意事项：1）先将悬移支架各部件（分解为顶梁、支柱等小件）全部装车下井运到指定地点。2）绞车固定方式为基础。绞车的中心线与切眼安装支架的中心线垂直。3）绞车选择钢丝绳为15.5的钢丝绳，绞车、钢丝绳、绳卡、保险绳都必须提前做好详细的检查，老钩头不低于4副配套的绳卡，且间距不得小于150mm，每下一次液压支架前绞车司机必须亲自检查绞车的钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、声光信号装置等，确认无问题后，方可开车。下切眼绞车司机发现阻力突然增大，立即停车，处理好后方可运转绞车。4）绞车声光信号规定：一声停，二声开，三声回车。手不离信号按钮，观察切眼中托车的下放情况，发
5、现有异常情况，及时打停止信号，绞车司机要立即停车，待处理好后再运行绞车。在位于下机头绞车10m向上位置打圆木戗柱，作为下第一组支架的挡车装置，戗柱角度要合适有力，随着安装支架上移，以此类推。5）在切眼内距老塘切顶线1.4m处悬挂一条中线，安装支架时，支架要垂直中线布置。6）所有施工人员施工前必须接受专门培训，否则不得上岗作业。所有施工人员必须严格按照该支架的安装使用说明书或厂家专业人员的技术指导施工，严禁盲目施工。7）以上准备工作全部完工后，必须经机运科牵头组织对绞车及绳、信号、绞车压柱等统一验收，合格后方准拉运支架。2、悬移支架的安装方法及步骤：1）采取逐架按线（安装基准线）安装的方法（从工
6、作面切眼中线向前返一条平行线为安装基准线）。2）先安1#支架，在位于距下机头大棚最上一棚保留4m（做为支护棚）位置安设1#支架。最后一架支架与上顺槽齐。3）先在准备安装支架位置下方打不少于4根的带帽点柱，临时支护顶板，然后拆除安装位置的工字钢棚，必须保证去掉的棚距不大于1.2m，拆除工字钢棚后，再使用2m的半圆木前后搭接在工字钢棚上，两端不得少于300mm。在起吊位置最上一对基本棚及最下一对基本棚两端距梁头500mm外各安装一个吊环及3T吊链作为起吊支架顶梁用。4）匀速拉手拉葫芦起吊顶梁。5）起吊顶梁时，要喊号进行，使顶梁匀速、平稳起高，并设专人站在安全地点观察起吊情况，有问题要立即停止作业，
7、待处理好后方可施工。6）当顶梁升高到顶梁下够打单体柱时，即停止起吊但要使4个倒链吊挂，然后分别在分体顶梁下两端合适位置打上1根带帽单体柱（先对角打两个，后打剩下两个带帽单体柱），并起紧升牢单体柱，使顶梁和顶板梁接触严密，施工人员操作单体柱和起吊顶梁时，倒链下方和正下方严禁有人。7）顶梁打好后经施工负责人确认顶梁稳定后，方可在顶梁下安设四根支柱，先安后两根，再安剩余两根。8）四根支柱安设前，必须连续、反复升降支柱45次，以排净支柱内的空气。9）四根支柱安设好及时进行注液，使初撑力达到规定值后，方可去掉四个带帽点柱，再去掉四个倒链，并把单体柱、倒链放到指定地点。10）负责人检查支架各液压原件齐全完
8、好后，在顶梁上、下两侧距顶梁50mm处各打两根带帽单体柱，严防顶梁架设后支架歪斜。11）去掉1架上方带帽柱后安装上挡矸板，按上述方法安装2支架，并连接1和2托板。依次方法，安装完所有的支架。最后去掉1支架下方两根带帽点柱。12）相邻两支架间的间隙不大于50mm，在1架的顶梁外侧垂直安装基准线挂一条安装边线，以后沿安装基准线每隔4m挂一条安装边线，此线必须垂直安装基准线，从而保证所有支架都垂直，安装基准线妨碍支架安装时，可暂时去掉，安装好后及时挂上，由验收员负责将安装基准线用粉笔在支架上画线作标记。13）使用吊链起吊顶梁时,3t吊链不少于4个(均须有防滑装置,由负责人检验,否则禁止使用),吊链要
9、挂在牢固可靠的吊环上进行试吊,起吊棚梁下打双抬棚(一梁三柱,梁端头各一根柱,梁正中一根柱)加强支护,必须先试吊100mm高试吊2次,确认无问题后,方可正式起吊.起吊过程必须设有经验的老工人观察起吊情况,有问题要立即停止工作并将人员撤到完好支护下。处理好后，方可正常工作。起吊时，起吊梁或起吊顶梁正下，严禁站人。14）在顶梁下打点柱时，人员严禁站在顶梁正下方，且保证吊链处于吊挂状态，严禁滑链，并设专人看护，发现异常立即停止工作将人撤到支护完好地点，待处理好后，经施工负责人确认无问题方可正常工作。15）回梁时，由下向上、由里向外逐棚进行16）回掉的梁、柱等及时运往指定地点，码放整齐，确保后路畅通。1
10、7) 工作面需临时去棚或摘柱时必须先支后回，确保顶板稳定，单体柱要迎山有力、初撑力符合要求。在安装支架过程中，必须保证去掉的棚距不大于1.2m，否则采用圆木配合单体柱加打临时棚，以保证安全施工。18）工作面安装、运输由施工负责人（当班工长或队干部）统一指挥，确保安全施工。3、安装质量及要求：1）安装前从工作面切眼中线向前返一条平行线为安装基准线，安装支架时要按线安装（拉线后方可安装，安好后要及时校正），顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，支架应保持一条直线且与顶板接触严密，相邻支架标准间隙40mm。安装支架期间，里切眼内严禁下支架。2）93#支架与顺槽相邻的间隙达到500mm时必须加棚；
11、1#支架与端头支架的间隙不得大于500mm。3）支架要接顶背牢，严禁咬架、夹斜。4）安装时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压原件损坏。5）不要求支架动作时，各支架操作手柄必须处于零位置。6）升起支架时，使顶梁和顶板接触约35秒钟，以保证支架初撑力达到要求。7）损坏、漏液、失效柱及液压原件必须有专职支架维护工及时更换。8）不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9）支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈现象，严禁管接头使用单腿销、铁丝销或者无销。10）经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。11）所有液压
12、管路，水管必须悬挂整齐，防止损坏挤压，如有损坏及时更换。4、运输设备注意事项1）用绞车拉运时，钢丝绳在滚筒上必须缠绕整齐，严禁挤压、无规则盘钢丝绳，钢丝绳在绞车滚筒上缠绕最少不得小于3圈。2）人工抬运设备时，要照前顾后，严防损坏设备，严防磕手碰脚。人工抬顶梁时，每件不得少于6人，要齐心协力用力均匀、平衡，要同起同落，不准乱放，缓慢搬运。3）采用绞车牵引运输设备时，必须设专职司机，持证上岗，每次开车前，绞车司机必须亲自检查绞车的钢丝绳、绳卡、钩头、一坡三挡、制动系统、以及操作按钮、声光信号等，确认无问题后，方可开车。4）使用绞车运输过程中，绞车与被拉设备之间严禁有人，绞车司机要听清信号，声光信号规定：一声停，二声开，三声回车，精力集中，发现异常及时停车，处理好后方可开车，所装设备要捆绑牢固。5）运输设备时，工作面大槽开关必须停电闭锁，并设专人看守，以防影响运输，发生意外。悬移支架整体结构附图顶梁前伸梁立柱1
