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1、钢结构工程施工方案1. 工程概况.02. 编制依据03. 编制原则04. 施工准备.04.1. 施工调查04.2. 技术准备14.3. 施工队伍准备14.4. 施工现场准备15. 钢结构构件制作25.1. 工艺流程25.1.1. 放样25.1.2. 号样25.1.3. 切割25.1.4. 钢结构件制孔35.1.5. 焊接35.1.6. 高强螺栓连接45.1.7. 成品堆放和装运46. 钢结构吊装.46.1. 吊装准备.46.2. 检查构件稳定性56.3. 吊装机具检查、准备56.4. 钢柱校正66.5. 吊装77. 屋面板安装方法88. 墙面板安装方法88.1. 墙板安装顺序88.2. 其它9
2、9. 质量保证措施.99.1, 质量通病的防治方法99.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标1210. 安全文明施工保证措施1610.1. 安全施工1610.2. 文明施工1810.3. 防风防雨措施1811. 工期保证措施191工程概况2. 编制依据1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操 作方法。3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等 地方性的法规及规定。4、施工现场和周边的实际情况；5、业主提供的其他有关资料。3. 编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承
3、包制，确保工程质 量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规 程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握 影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经 济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰 富施工经验的专业队伍承担。4. 施工准备4.1.施工调查当接到中标通知书后，公
4、司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将 输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地 质、水文等方面的资料。（4）施工现场水、电供应情况。（5）地方材料供应情况和当地协作条件。4.2. 技术准备在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无 误。（3）根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及
5、现有资源，编制 能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。4.3. 施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场 前对施工人员进行技术培训和安全教育。（1）材料、设备的准备。（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。4.4. 施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的 原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建临时设施。（4）确定材料进场后的摆动放区域。（5）确定配电柜的布
6、置及吊车的行走路线。5- 钢结构构件制作5.1. 工艺流程放样一号样一切割、钻孔一焊接一抛丸或喷沙一螺栓连接一成品防腐一成品 堆放一构件运输一吊装准备一技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机 具准备、场地准备一柱吊装一起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。5.1.1. 放样(1) 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1： 1大样 放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应 设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。(2) 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余 量、加工余量或焊接接收入缩余量。(3) 样
7、板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差： 长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心 位移不大于0.5mm。5.1.2. 号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、 钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。(2) 号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多， 加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定 时，应按规定的方向取料。(3) 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。(4) 号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;
8、对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm ；两排眼心距0.5mm ；冲点与眼心距位移土 0.5mm。5.1.3. 切割(1) 对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用 机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或等离子切割第2页（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上 不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%， 且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端 部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5.1.4.
9、钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与 构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于 板厚。（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问 题及时纠正。（5）当环境温度低于-20C时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。5.1.5. 焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强 制装配。（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或 零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接
10、时注意焊接顺序，采取防止和减少应思 与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准VV碳钢焊条 （GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（5）当工作地点温度低于0C时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制 在100-150C，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。(6) 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道 焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
11、(7) 要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措 施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。5.1.6. 高强螺栓连接(1) 高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨 等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。(2) 高强螺栓贴合面上范围应不小于45(5-板厚)。(3) 处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生 锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。(4) 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。5.1.7. 成品堆放和装运(1) 堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得 以放平、放稳。(2) 侧向刚度较大的构件可
12、水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在 同一垂线上。(3) 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件 上。(4) 同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。(5) 为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸 车时应符合吊装要求。6- 钢结构吊装6.1 .吊装准备(1) 学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。(2) 计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等 吊装铁件数量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定 吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等） 进行细致的
13、技术交底。（4）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷） 外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出 设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（5）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横 轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安 装就位控制线。（6）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。（7）按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明， 以免吊装时搞错。（8）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件， 施焊必要的连接铁件。（9）清除连接部位
14、及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应 清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。6.2. 检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或 竹杆进行加固。（4）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支 撑稳固。（5）高空就位构件设索引溜绳。6.3. 吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好， 运转是不灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是 否满足吊装要求。（3）
15、准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆 绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准 仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5）清除吊装范围内的障碍物。钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸 -用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接， 防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑 扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序 进行。（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓， 钢柱生趣度用经纬仪检测。6.4.钢柱校正（1）楔子和千斤校正法
