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1、六、异常现象与处理对策1电泳槽液异常现象与处理对策：异常现象可能原因对策1、PH降低（随伴着膜厚降低、导电度及MEQ增加）1a阳极液流入漆液内1a检查阳极隔膜是否破裂或阳极液溢出电泳槽内1b过量加入中和剂1b停止加入中和剂1c阳极液导电度太高1c阳极液内加入纯水，使导电度符合标准1d过量裸电极面积1d取出裸电极2、PH上升（随伴膜厚增加、导电度及MEQ降低）2aUF排出量太多2a停止UF排出液，加入中和剂，控制PH、导电度及MEQ2b阳极隔膜过份控制2b插入20%面积之裸电极或增加阳极液的导电度（加入中和剂）3、导电度下降（随伴膜厚降低及均一性不良）3aUF排量过度3a停止UF液排出3b固体份
2、降低3b加入高浓度乳液，使固体份增高3c测定错误：涂料温度太低，校正不正确或电极受污染3c清理导电度计电极，测定涂料温度，重新校正导度计3dUF清洗液流入槽内3dUF净液排出3e被涂物夹带前处理水量太多3e调整被涂物悬吊位置及UF滤液排出4、导电度上升（随伴膜厚、电流密度增加以及针孔、水痕及外观异常产生）4aUF排量不足4aUF帮补是否压力不足或UF久未清洗，作适当对策4b游离酸量增加4b停止加入醋酸，UF滤液排出4c固成份太高4c加入纯水4d液温太高4d调整冷却系统功能4e导电度计校正不良4e重新校正导电度计4f纯水质不良4f检查纯水机是否久未再生4g突然加入大量补充乳液4g增加加料次数，减
3、少每次添加乳液之量5、固成份降低（随伴膜薄、导电度降低及UF排出量增加）5a补充料不足5a加入补充料5b电泳槽内液位太高5b降低液位，补充新料，UF滤液排出5c纯水补充太多5c启动UF操作，排出滤液5d前处理预洗水量带入太多5d调整吊物位置及方向，以减少水量带入6、固成份增高（随伴膜厚、导电度增加及UF排出量减少）6a过量加入补充料6a减少补充料填加6b纯水补充不足6b适当加入纯水量6cUF排量过多6c停止UF滤液排出7、MEQ降低（随伴PH增高，导致膜厚及沉积膜敏感性增高及UF排出量降低）7aUF排量过多7a停止UF滤液排出7b阳极液导电度太低7b加入醋酸使导电度达操作标准7c裸电极板面积太
4、少7c增加裸极板面积8、MEQ增高（随伴PH降低，膜厚降低）8a槽内酸量过多8a参考1a、1b、1c、1d8b阳极液导电度太高8b加入纯水，使导电度达到标准8c补充量多的电泳槽8c增加UF排出量9、溶剂量降低（随伴沉积漆膜干硬及膜厚降低）9a溶剂因涂料使用量少或温度太高而挥发9a控制温度271，加入溶剂调整9bUF排出量过多9b减少UF液排出9c固体份太低9c加入新料10、溶剂量增高（随伴着沉积涂膜软而粘手）10aUF排量不点或溶剂加入太多10aUF滤液排出11、灰份降低11a色浆加入太少11a核对新料是否按比率添加11b固体份太低11b增加涂料固体份至标准定位11c循环不良，使颜料沉降11c
5、检查循环系统是否不良12、灰份增高12a色浆加入太多12a核对新料是否按比率添加12b固体份太高12b降低固体份至标准定位13、泡沫（随伴湿膜表面起大量泡沫不易清洗或平坦不良及针孔现象13a泵密封不良13a检查保养及修理13b副槽液太低13b加水或补料使液位上升至副槽液位在主槽附近13c循环系统密封不良13c检查管路，采取对策13d漆液表面流动太慢13d加强循环量2涂膜状态异常现象及对策：异常现象可能原因对策1、膜厚不足1aPH太低1a调整1b涂料温度太低1b调整1c溶剂量太少1c调整1d固体份太少1d调整1e电泳时间太短1e增加电压及电泳时间1f阳极面积太小1f增加阳极面积或减少1g阳极液导
6、电度太低1g加入中和剂调整1h电源连接不良1h检查线路或接点部分1i电压太低1i调整2、膜厚太高2aPH太高2a调整2b涂料温度太高2b调整2c溶剂量太多2c调整2d固体份太高2d调整2e电泳时间太长2e调整2f阳极液导电度太高2f调整2g电压太高2g调整2h被涂物面积太小2h调整3、表面粗糙或水平有类似砂粒现象3a电压太高3a调整3b温度太高。温度不能超过32以免造成漆液不稳定3b冷却系统是否故障或容量不足3c沉积速度太快3c调整电压、温度、PH、导电度、溶剂量3d被涂物电泳前温度太高3d调整至被涂物电泳前温度在30左右3e被涂物表面污染导电性物质3e清洗系统水质查验及被涂物液滴导电度检查3
7、f槽内有油脂污染3f加强循环系统搅拌，检查输送带链条油脂是否流入3g高电压峰波3g检查整流器，使峰波电压勿超过50%，幷采取对策3h溶剂量太多或脱落现象3hUF滤液排放3i磷酸膜处理不良3i调整4、火山口（油点）或针孔现象4a颜料份太低4a测定颜基比率，使其达一定标准4b循环不良泡沫累积4b检查管路系统及泵4cPH太低4c降低阳极液导电度或UF液排放4d溶剂量太少4d加入溶剂4e涂膜太厚或太薄4e调整电压、温度或溶剂量4f涂料受油污染或矿物酸污染4f参考第16 f4g电流密度太高4g降低电压、降低温度、延长电泳时间4h沉积速度太快4h降低电路、降低温度、延长电泳时间5、涂膜小块物体附着或表面片
8、状异常附着5 a涂料过滤不良5a检查过滤系统5b过量磷酸盐化学物质带入槽内5b增加UF排放和检查前处理后纯水洗水质导电度是否太高5c涂料污染高导电度物质5c检查生产线，幷施以对策5d涂料长期闭置5d补充新料5e输送系统或吊具带入前处理化学物液滴5e调整前处理喷嘴方向是否太高或电着前纯水洗喷嘴是否太低5f温度太低，涂料造膜性不良5f检查冷却系统是否失控或气温太低，施以热交换5gPH太高5g加入中和剂调整至6.5以下5h溶剂量太高或太低5hUF滤出液排放或加入0.3%溶剂6、光泽太高6a烘烤温度太低6a检查感温器是否准确或烤温提高6b烘烤时间太短6b检查输送带是否速度太快6c颜基比率太低（色浆量太
9、少）6c加入色浆，使涂料达设定标准7、光泽太低或光泽不均匀7a涂料受污染7a检查涂料7b后水冲洗中含矿物质太多7b检查后水洗纯水品质，导电度太高时纯水机再生7c颜料比太高7c加入乳液，使涂料达设定标准8、水痕8a水洗不良或纯水洗中含多量矿物质8a纯水洗水质调整，或加入润湿剂8b水累积于低陷处8b调整被涂物方向和位置8c烘烤温度梯太大（即温度上升太快，水滴未干前已沸腾）8c调整炉温或在未进入烤炉前先行热风吹干9、灰尘或表面颗粒9a环境太差，灰尘污染9a检查幷清理环境9b电泳液温太高（超过30）使涂料不稳定9b降低液温9c烤炉内不干净9c清理烤炉9d膜厚不足9d调整电压或升高液温9e涂料过滤系统太
10、粗糙或过滤循环速度太慢9e检查过滤系统，压力是否太高，作适当调整9f涂料受污染凝结粗粒9f用较密微过滤系统过滤9g涂料周转率低或存放太久9g降低固成份操作3、电泳漆细菌产生的原因和消灭的方法 国内普遍使用的阴极电泳漆都含有铅，铅在电泳槽液中具有灭菌作用。但如果使用的是无铅阴极电泳漆，电泳槽液中就容易产生细菌，尤其是当电泳槽循环不正常或生产不正常时就更容易产生细菌； 目前国内涂装车间的去离子水设备都没有灭菌装置，其中含菌量均大于103单位/ml（已超过电泳槽液含菌量指数）。电泳漆细菌的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将细菌检测器浸入上述溶液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小
11、时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。电泳漆带菌的影响：当细菌含量超过103单位/ml时对膜质量影响不十分明显，但是容器堵塞较明显，特别是超滤器的超滤量下降较快。 要消灭阴极电泳槽内的细菌，目前一般采用二种方法：一是堵绝细菌的来源，即消灭去离子水中的细菌，二是消灭电泳槽内产生的细菌。 消灭去离子水中的细菌：在去离子水系统的送水口增加一套装置来消灭细菌。具体的处理装置有：A紫外线照射装置；B特种过滤装置；C氯化处理装置；D臭氧装置。其中氯化处理较简单便宜，而臭氧处理较复杂昂贵，但其中四种方法中的每一种都能达到灭菌的效果。 电泳槽内灭菌方法：当检测出电泳槽液含菌超过103单位/ml时，就要对槽液进行灭菌处理，一般情况下要二种药剂交替使用，以免细菌产生抗药性，杀菌剂可采用经过与电泳槽液相容性试验无影响的杀菌产品，如KC-10AT等。
