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1、钢结构制作施工方案目 录1.编制依据12.工程概况-13.质量目标-14.加工制作方法-15.施工方法16.焊缝质量要求-137.焊接变形的控制和焊后矫正方法218.构件预拼装259.钢结构的涂装2510. 高强螺栓摩擦面的特别处理2811. 包装运输-2812. 制作过程中的质量控制2913. 成品保护3014. 安全环保措施3015.环保措施3016. 验收标准311、编制依据1.1*通信综合楼工程的结构、建筑施工图纸1.2本工程深化设计的钢结构图纸1.3本工程的施工组织设计1.4我国现行施工规范、规程及标准规范、标准一览表类别名 称编号或文号国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-2
2、002国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国标手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB985国标对接焊缝超声波探伤GB11345-89国标碳钢焊条GB5117-85国标焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986国标钢结构设计规范GBJ17-88行标钢结构制作安装施工规程YB9254-95行标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022、工程概况*通信综合楼工程位于北京市*区*路*地区，东二环西侧，工程占地面积12490.53平方米，总建筑面积63474.67平方米，其中地下3层15931.99平方米，地上47542.68平方米。该建筑物地上由三部分组成，机房楼地上
3、15层，办公楼地上15层，局部16层，为劲性混凝土框架剪力墙结构,中间为中庭部分，中部116层为电梯、走道及平台，两侧与12层51.5m高的钢结构玻璃中庭联为整体。本工程钢结构加工制作场地选用北京*有限责任公司进行加工制作，钢结构制作加工的工程量约为4350t。3、质量目标：确保北京市结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖，誓夺“鲁班奖”。4、加工制作方法本工程主要构件为十字柱、箱型柱、圆管柱、工字柱和焊接H型钢梁和轧制H型钢梁，由以下三条生产线来完成。第一条生产线：是焊接H型钢和十字柱生产线；第二条生产线：是轧制H型钢生产线第三条生产线：是箱型柱生产线以上三条线完成的钢构件，在焊接完成后转抛
4、丸机除锈清理和喷涂合格后转成品库。本工程在质量控制上采用工序控制，为了确保制作工艺和工程质量，对于十字柱和箱型柱的制作按照专用的工装卡具和严格的焊接工艺执行。5、施工方法5.1材料准备本工程所用材料的采购，板材首选首钢，其余产品均选用有资质和信誉的单位，有出厂合格证、材质证明，并符合国家及主管部门颁发的产品质量环保标准，并应经质检部门检验合格后方能使用，严禁使用不合格材料；材料进场后按要求进行材料现场复试。根据材料的不同材质和不同焊材及焊机不同，选用不同的焊接工艺；本工程屋面以下材料为Q345B，屋面部分材料为Q235B;栓钉：采用圆柱头焊钉，其技术条件符合现行国标GB10433-89的规定；
5、油漆：外露构件底漆采用环氧富锌底漆，中漆采用云铁氯化橡胶，面漆采用氯化橡胶丙烯酸磁漆。5.2加工工艺流程5.3放样、号料、切割放样：钢柱、钢梁零件制作时应根据零件详图按1：1放样，放样时注意零件的拼装位置、方向和根据制作工艺做好如下工作：放样时考虑到焊接收缩，在长度上根据按每块隔板0.8mm计算留出收缩余量，在高度方向上按1.0mm留出收缩余量；根据施工图详图对钢柱、钢梁中的加劲板进行1：1放样，确定下料尺寸；根据实样制作样板或样杆。对所有不容易控制的折弯板求出展开实长，根据其实际尺寸进行1：1放大样，做出铁样板，铁皮厚度在0.32mm之间，以便随时卡样检查。在整体放样中注意在一端头留出205
6、0mm荒头，尺寸可根据排料图执行。各类样板和样杆加工的允许误差符合下表的规定：序号项 目允许偏差1对角线差1.0mm2宽度、长度1.0mm3相邻孔距1.0mm4平行线距离和分段尺寸1.0mm5加工样板角度0.2号料：号料前必须对钢板进行除锈、矫平并确认其牌号、规格、质量是否无误；号料时必须根据材料排版图，核实来料，注意腹板接料线与翼板接料线错开200mm以上，筋板焊接线不得与接料线重合并错开150mm以上。号料后允许偏差序号项目允许偏差1零件外型尺寸1.0mm2孔距1.0mm切割：气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，如果出
7、现13mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱沟槽超过3mm则应用3.2mm以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。所有板材零件的分离均采用自动、半自动切割，并采用精密切割咀头切割；焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。气割的允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2切割面平整度0.05t且不大于2.0mm3割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm钢材拼接：如果受钢材规格的限制，翼缘板、腹板及型钢需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定，进行等强焊接，
8、并做100%超声波检测。翼缘板和腹板拼接焊缝应错开200mm以上。坡口加工：钢板对接采用X坡口形式，翼缘板和腹板的T型接头采用双面V型坡口形式，其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）、手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB985和焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986中的有关规定，加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应用3.2毫米的低氢焊条补焊并修理打磨。钢板厚度不大于12.0mm的零件，可使用机械剪切，剪切面应平整。机械切割允许误差应符合下表的规定：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2边缘缺棱1.0mm3型
9、钢端部垂直度2.0mm切割时氧气、丙烷气达到国家标准的前提下必须遵守下表中的工艺切割参数。序号项目1010202030气体压力（Mpa）氧气0.690.780.690.780.690.78丙烷0.020.030.030.040.04切割速度（mm/min）400500400500400420割嘴与钢板的距离预热焰的3/4预热焰的3/4预热焰的3/45.4型钢的切割、接长：H型钢切割采用菲赛普生产线中的数控锯床，切割下料前应预先矫直，并将钢材切割区域表面的铁锈、污物清理干净；型钢接长拼接：因受型钢供货规格的限制，需对型钢接长拼接，接长拼接时严格按照相关规范规定，采用标准接头等强连接，由技术部根据
10、钢结构设计规范作出详图，报设计审批后方能加工；对需接料的零件，采用坡口焊接并且接料焊缝必须达到I级焊缝水平。5.5矫正和边缘加工：5.5.1矫正1）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700和800之前，应结束加工。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。5.5.2边缘加工1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差1零件宽度、长度1.0mm2加工边直线度L/3000且不大于2.0mm3相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm5.6 十字型、H型钢焊接组合：5.6.1工艺流程a、十字型柱焊接工艺指导书原材复验零件下料合格焊接工艺评定报告腹板、翼板下料钻 孔不合格合格矫 正焊接工艺组立工字龙门焊接矫 正检验合格切割H型为T型组装十字龙门焊接
