《年产70万吨棒材车间工艺设计毕业设计论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产70万吨棒材车间工艺设计毕业设计论文.doc（88页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘要毕业设计（论文） 题 目 年产70万吨棒材车间工艺设计 摘要本设计为年产70万吨棒材车间工艺设计。品种为圆钢和螺纹钢的小型棒材厂，设计中选择16mm的圆钢作为典型产品进行该车间的设计。本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机18架，其中粗轧机6架，中轧机6架，精轧机6架，终轧最大轧制速度为16m/s。采用主要工艺流程为选定坯料加热除鳞轧制（粗、中、精轧）冷却（水冷、风冷）打捆检查入库 。棒材以定尺交货，横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。采用全连续式平立交替布置轧机，以保证产量且减少事故。本设计以设计任务书要求为指标，首先论述了棒材的发展概况和市场需求，然后选择典型产品的产
2、品大纲的制定、轧机的选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、车间布置等。关键词：型钢棒材 孔型设计 车间设计 工艺流程III重庆科技学院本科生毕业论文 ABSTRACTABSTRACTThis is the technology design for producing 700,000 tons of hot rolled bar workshop per year.Round steel with diameter of 16 mm is chosen as typical product of the workshop to be designed.
3、 And we carry out national standard during the production We use continuous rolling technology ，there is 18 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill . The largest end mill speed is about 16m/s .This paper also analyzed the contemporary rod production in China. A s
4、eries of problems to be solved are put forward. The design bases on the design paper, which firstly states the development. The necessity and possibility of setting up a plant are also discussed. Then the design is set out in certain procedures, mainly including the making of product outline, choosi
5、ng mills, choosing pass system, designing of pass in typical products force and energy parameters calculating and checking, auxiliary equipment, choosing workshop arrangement.Keywords：bar；pass design；workshop design；technological process目录目录摘要IABSTRACTII一 绪论11.1国内棒材生产研究现状11.1.1产能高11.1.2生产设备参差不齐11.1.
6、3管理水平逐年提高21.1.4高质量、高附加值的经济线材少21.2国外棒材生产研究现状21.3棒材生产技术发展现状31.3.1无头轧制技术31.3.2热送热装和感应加热的应用31.3.3低温轧制31.3.4棒材的高精度轧制41.3.5高速剪切技术41.4棒材生产的目的和意义4二 产品大纲52.1产品大纲的确定要求及内容52.1.1产品的标准52.1.2产品大纲编制时应注意的问题52.1.3产品方案的主要内容52.1.4产品质量62.2产品大纲62.3坯料选择7三 典型产品及其轧制工艺研究93.1典型产品93.2钢中各元素的作用：93.3轧制工艺对钢材组织、性能的影响103.4常规工艺轧制条件下
7、HRB335的组织133.5化学元素对HRB335CCT曲线的影响13四 生产工艺流程154.1棒材轧制生产工艺的制定154.1.1制定生产工艺的原则154.1.2生产工艺流程图154.2生产工艺的过程174.2.1坯料表面预处理174.2.2坯料加热174.2.3钢材的轧制184.2.4钢材的冷却与精整19五 轧机选择与轧辊参数215.1轧钢机的选择原则215.2轧机型式对比选择215.2.1开式机架215.2.2闭式机架215.2.3半闭口机架225.2.4平立可转换轧机225.3轧机布置选择比较235.3.1横列式轧机235.3.2顺列式布置的轧机245.3.3连续式布置的轧机245.3
8、.4横列式轧机与连续式轧机的比较：245.4轧辊参数确定255.4.1轧辊材质的选择255.4.2轧辊各个参数的确定265.4.3轧辊轴承275.4.4轧辊的调整机构28六 辅助设备的选择296.1选择原则296.2加热设备296.2.1入炉设备296.2.2出炉设备296.2.3炉型的选择306.2.4炉子尺寸的计算316.3导位、活套设备326.3.1导卫装置326.3.2活套装置326.4剪切设备的选择326.4.1飞剪机1#326.4.2飞剪机2#336.4.3倍尺剪3#346.4.4定尺剪4#346.5冷床的选择356.6堆垛机356.7打捆机35七 孔型系统的选择与设计377.1孔
9、型设计理论377.1.1孔型设计的内容377.1.2孔型设计的基本原则要求377.1.3孔型设计的一般步骤387.2孔型系统的选择387.2.1延伸孔型系统387.2.2精轧孔型系统407.2.3孔型系统的排列407.3孔型的设计计算407.3.1典型产品与道次计算407.3.2孔型延伸系数分配与校核427.3.3轧制各道次面积和尺寸的确定437.3.4成品孔型（K1）的设计457.3.5成品前椭圆孔型（K2）设计477.3.6成品再前孔（K3）设计477.3.7箱型孔的设计487.3.8椭圆孔的设计497.3.9圆形孔的设计50八 轧制节奏图表与产量计算538.1计算各机架轧辊工作直径:53
10、8.1.1箱型孔型中轧辊的工作直径：538.1.2椭圆孔型轧辊工作直径：538.1.3圆形孔型轧辊工作直径：538.2咬入角的计算538.3前滑值的计算548.3.1摩擦系数的选择548.3.2中性角的计算548.3.3前滑值的计算548.4轧辊转速及电机速度的确定548.5轧制节奏图表558.5.1各机架道次轧制间隙时间568.5.2总间隙时间：578.5.3轧制总延续时间：578.6轧钢机产量的计算578.6.1轧钢机产量概述578.6.2轧钢机产量的计算588.7车间年产量的计算59九 力能参数的校核619.1轧制温度的计算619.1.1轧制道次中的温度变化的影响因素619.1.2各道次
11、轧制温度的确定629.2轧制力能计算及轧辊校核639.2.1平均单位压力的计算639.2.2总轧制压力计算649.2.3轧制力矩的计算659.2.4附加摩擦力矩的计算669.2.5空转力矩的计算669.2.6静力矩的计算679.2.7等效力矩的计算：679.2.8电动机功率的计算：679.2.9轧辊校核68十 车间工艺平面布置7310.1车间平面布置7310.2设备间距的确定7310.2.1加热炉到第一架轧机距离的确定7310.2.2轧机间距的确定7410.2.3水冷区域的确定7410.2.4制动裙板74结论75参考文献77致谢79一 绪论一 绪论在现代社会的国民生产中，棒材作为钢铁产品的组成
12、部分，即便是在当前国际经济危机的大环境下，由于我国采取扩大内需，建设基础设施，鼓励发展房地产业的政策，棒材的生产仍然十分重要。由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业、工业、国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义1。工业发展的历史表明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况是衡量一个国家工业水平的重要标志。我国是一个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长一段时间内都将是很高的。另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。1.1国内棒材生产研究现状棒材生产线按工艺顺序包括加热炉区、粗轧区、中轧区、精轧区、冷床区、收集
13、区组成2。钢铁材料以其所具有的特性较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料。随着我国汽车制造、电气机械、船舶制造工业的发展，板材、管材在钢材中所占的比例将逐渐提高，线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升。而且线棒材生产结构将发生很大的变化。一个轧钢车间不但要进行坯料到最终轧材的形状上的改变，而且要做到产品的高质量、高产量、易操作、工作区域的简化3。我国目前线棒材生产有如下特点1。1.1.1产能高我国线棒材无论是轧机数量，还是产量均居世界第一位，而且其产量还在以较快速度增长(年平均增长速度为15%左右)，目前我国线棒材占钢材总产量的48%50%。与此同时
14、，美国同期线棒材产量占钢材总产量的22%左右，日本同期线棒材产量占钢材总产量的27%左右，而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于美国和日本4。1.1.2生产设备参差不齐有关统计数据表明，棒材产量在国内钢铁生产总量中约占25%以上，且随社会的发展其需求量有增无减。但国内棒材生产线生产装备却有相当一部分是20世纪70-80年代，有的甚至更早5。近年来我国小型轧机向连续化发展，线材生产则趋向采用高速线材轧机，到2002年6月底，全国共投产连续及半连续小型轧机70套，设计产能超过2100万t/a，其中国产化设备超过40%。到目前为止，全国共投产高速线材轧机约70台套(含线棒材复合轧机)，设计产能超过1700万t/a。国产化设备最高精轧速度可达90m/s。与此同时，我国目前尚有一些落后的小型线材轧机再生产。据调查，约有40%的小型型钢(线棒材)生产线属于落后淘汰设备，约30%的落后线材生产线应被
