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1、目录一、编制依据2二、概况及特点2三、主要工程量3四、施工机具的选用及场地布置3五、主要施工方法及工艺流程3六、进度控制计划6七、质量管理要求及保证措施7八、安全控制措施8九、单位工程施工方案须编制的作业指导书清单及编制完成计划15一、编制依据1.1 XX锅炉集团股份有限公司提供的图纸及设计安装使用说明书。1。2 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1.3 GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范1。4 原劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程96版1.5 XX公司企业管理标准及项目部管理标准。1。6质量、环境和职业健康安全管理手册（GDE/QE02006）。1。7 国
2、家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。二、概况及特点2。1某水泥厂4000t/d熟料水泥生产线工程低温余热锅炉设备由XX锅炉集团股份有限公 司设计生产，捆扎发货，现场组合安装；其中窑头AQC锅炉总重:366065 kg,窑尾SP锅炉总 重：591519 kg;2.2窑头AQC锅炉采用双压系统，设六层平台扶梯和轻型防雨棚；最大外形尺寸为（长X 宽X高）：19700X9600X23000,锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱、 高压蒸发器管箱、低压过热器和高压省煤器管箱、低压蒸发器管箱、共用省煤器及低压省 煤器管箱。2.3窑尾SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占
3、地小。烟气从上 而下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级 受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。最大外形尺寸为（长X宽X 高）：15000X11000X47200。2.3 余热锅炉施工特点：施工现场可利用的组合场地较狭窄，吊装散件数量多。2.4 施工中需要协调的事项见下表：序号相关事项相关部门协调事宜1基础施工及工作面移交业主、监理、建筑专业地坪夯实、混凝土平台栏杆及零米至混凝土平台楼梯安装2设备清点、材料领用业主、锅炉专业保证供应3设备转运及安装锅炉专械化施工重专业协调转运机具及设备吊装4电气安装电自专业电源接入及电控部分5施工用脚手架搭设
4、综合工程科施工进度及风险评估6区域管理安全科及相关专业安全文明施工三、主要工程量3。1 主要安装设备3.1。1窑头AQC余热锅炉安装主要设备包括:钢架、平台扶梯、受热面管箱、锅筒、下降管、汽水引出、引入管、密封装置、进出口烟道、炉墙、外护板、及机侧配管、阀门、仪衣方习士表等安装。3。1。2 窑尾 SP 余热锅炉安装主要设备包括：钢架、平台扶梯、省煤器、蒸发器、过热 器、受热面振打结构、锅筒、下降管、汽水引出、引入管、密封装置、进出口烟道、炉墙 外护板、及机侧配管、阀门、仪表等安装.4。1 施工需要主要机具：序号名称规格单位数量用途180t履带吊台1组合吊装236B塔机台1组合吊装3161汽车吊
5、台1设备装卸450t汽车吊台1设备装卸、组合吊装51001汽车吊台1组合吊装61501汽车吊台1组合吊装7空气压缩机台1管道通球检查4.2 施工场地布置4。2。1 窑头 AQC 锅炉:由于场地狭窄,钢结构在篦冷机混凝土平台上组合吊装；利用窑头 袋收尘器组合平台组合桁架及小型设备。4。2。2 窑尾 SP 锅炉：根据实际情况，临时搭设组合平台，具体位置待定。五、主要施工方法及工艺流程5。1窑头AQC余热锅炉施工流程土建基础厂家设备清设备转运钢结构吊尺寸复核点及标号P1-装出口烟道灰斗及省煤器临抛低压蒸发lib低压过热器烟道临抛及安装IF及安装器安装及高压省煤冋压蒸发器安装冋压过热器安 装锅筒安装进
6、口烟道 安装P附属管路安装锅炉整体水压5.2窑尾 SP 锅炉安装流程5.3 施工准备5.3。1 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作5。3。2 清理现场，确定设备堆放、组合地点； 5。3。3 余热锅炉安装施工开工前由锅炉专业汇同业主、监理、土建专业及本公司综合科第 4 页 共 15 页对基础实施验收及场地移交，检查项目主要为：每个基础相对标高；基础的纵横中心 线。地坪夯实并且平整度达到施工条件.5。3。4 设备清理:汇同业主、监理对所到设备进行清点、记录，检查设备铬牌、型号、规 格、数量并确认与工程设计相符。按安装先后顺序堆码所到设备,对因运输、装卸途中损坏 发生变形
7、的部件实施校正，对无法修复的设备以书面形式上报业主现场确认并给予更换。5。4 钢结构施工程序及方法5。4.1 自下而上立体作业。5。4.2 先安装钢结构，后安装本体设备；吊装顺序是从里到外、从大到小 ,先吊装立柱、 支撑梁、主梁、连接梁；后吊装本体设备、再吊其他附属设备。5。4。3 每层设备吊装前要在地面进行必要的设备组对；每件设备的重量必须控制在吊机 规定起重范围以内。5.4.4 每层立柱、支撑梁、主梁等框架钢结构组件要求按技术标准就位、找正、焊接;5.4。5 安装好一层设备同时要尽量先完成该层楼面的楼梯平台安装;5.4。6 每层设备钢结构框架安装好经检验合格后，方可进行下一层施工;5。4.
8、7 在每层施工中，必须作好安全防工作,拉设安全网，孔洞处应设隔离绳或铺设坚固 可靠的板材，高空作业必须系安全带。5.5 锅炉本体施工程序及方法5.5。1 本体设备在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图进行全面清点，注意检查表面 有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子厚度的 10 以上时，应上报相关职能部门。待处理方案批准下来后，再进行处理。5。5.2 合金部件的材质应符合技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位 作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再次进行材质复核。5。5。3 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编
9、号和 严格管理，不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录.通球球径如 表所示：D 60W32VD 60WD 32WR23.5DW0。85DN0。80DN0。70DN2.5D VRV3.5DWW0。85DN0。80DN0。70DN1。8D VRV2.5DWW0。75DN0。75DN0.70DN1.4D VRV1。8DWW0。70DN0.70DN0。70DNRV1.4DW0.65DN0。65DN0. 65 DN注:D 管子外径D管子内径 R管子弯曲半径WN5.5。4 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：标高 5mm， 水平 汽包 2mm、联箱3mm,相互间距5mm。5.
10、5.5 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时,应铲除铁渣和不平面.受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应清除 油垢和铁锈,直至显露金属光泽。5。5。6对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。5。5.7对接双面的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于3mm.5。5。8受热面对口偏折度用直尺检查，距焊缝200mm处离缝一般不大于1 mm.5。5。9锅炉附属管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度（不小于0。2%的坡 度）,工艺美观,不影响通道.5 。 5 。 1 0支吊架布置合理，结构牢靠，不影响管系的膨胀。5.5.
11、11 阀门安装的位置应便于操作和检修,阀门安装前均应逐个用清水进行严密性试验； 安装时注意介质流向.5。 6锅炉进出口烟道安装 5.6.1所有材料应符合设计，否则应有设计变更手续。5. 6. 2设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。5.6。3设备安装结束后，应及时清理内外杂物、土尘和临时固定物。5.6。4所有本体烟道要求在地面进行组合，组合重量以现有吊装机具为限。5. 7锅炉整体水压试验5 . 7 . 1具体操作见锅炉整体水压方案。六、进度控制计划6. 1人员配置6.1。1 合理安排、调动各施工点施工人员，做到工作紧凑，避免发生人员窝工现象6。1。 2各工种人员配置表：工种钳工操
12、作工起重工焊工架子工人数40人2人6人16人4人6.2 施工网络进度及保证措施6。2.1 根据余热锅炉施工项目,在公司项目部的网络进度控制下，每周作一次进度更新， 根据计划暴露出的问题，制定相应的调整方案；协调好业主、各部门及各配合专业的工作 搞好工序间的交接工作，每道工序施工结束，必须马上组织验收，及时办理移交。6.2.2 窑头 AQC 锅炉计划施工时间 60 天、窑尾 SP 余热锅炉 70天；开工时间根据设备到货 情况及基础移交时间而定。七、质量管理要求及保证措施7.1 质量保证体系质量管理机构设置：7.2 工程质量目标7。2.1 锅炉安装工序一次验收合格率 100，并达到质量标准优良范围
13、:7.2.2 锅炉受热面通球试验检验 100，锅炉安装内部清理工序一次验收 100达到隐蔽工 序条件要求：7.2。3安装单位工程优良率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率95%，且主 要工序优良率100%, 般工序合格率80%。7。2。4 各部位焊逢牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。7.2。5 锅炉内部全面清理干净，人孔门严格密封。7。3 保证质量目标的措施坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法, 强化工程质量过程管理。7.3。1 设备开箱及验收（1）供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全.（2）设备铬牌上的型号、规格、数量与工程设计应相符.（3）对运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动应校正，无法修复的及时上报业主进行 更换。7。3.2 现场设备堆码：产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防
