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1、重锤夯实施工技术方案1. 编制依据及原则1.1 编制依据1）兰新铁路第二双线TJ-2标段招标文件。2）兰新铁路第二双线 TJ-2 标段施工设计图。3）客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）。4）客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准5）铁路工程施工安全技术规程（上册）（TB10401.1-2003）；6）铁路工程施工安全技术规程（下册）（TB10401.2-2003）；7）兰新铁路第二双线 TJ-2 标段施工合同。8）施工类似工程项目的能力和技术装备水平。9）现场考察和研究所获得的资料。10）兰新铁路第二双线 TJ-2 标段指导性施工组织设计。1.2编制原则：1）严格执行施
2、工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保单 项、单位工程评分达90 分以上。2）加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。3）合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业 不断加快工程进度。4）落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡施工。5）因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。6）精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征地，组织文明 施工，搞好环境保护。7）实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、 物力的综合平衡，组织均衡生产。2. 工程概况2.1 概述本区段起始里程为DK1191+000，终点里程为DK1216+000
3、。区段全长 25.00Km，正线共设特大桥2.1km/2座，涵洞1011.81m/32座，箱形桥24m/2 座。路基长22.9km。现浇40+56+40m连续梁一联。DK1211+300站场一处（烟 墩东车站）。2.2地形地貌 线路通过地段属天山东脉北山南麓剥蚀丘陵区，局部分布有基岩残丘， 呈丛状圆丘形，地形起伏较大。区内人烟稀少，地表荒芜，地表零星覆盖 粗、细圆砾土，大部分地段基岩裸露，多呈砾漠、岩漠地貌景观，地层以 古老变质岩系及侵入岩为主，地下水不发育。2.3气候及水文 本段线路属中温带干旱大陆性气候区。其特点是气候干燥，旱季长、 雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风
4、，夏季短 促，冬季寒冷。年平均气温9.9C，极端最高气温43.9C，极端最低气 温一32C，年平均降雨量35.7 mm,年平均蒸发量2974.7mm。该段属烟墩 风区，风力强劲。年均风速为2.6m/s,年均大风日数（28级）为20.2天， 最大舜时风速26m/s，风向主要以东北风为主，春秋时节居多。该段属中 等风蚀路段，应采取相应的防风措施，该段未见有盐渍土。本区段为严重缺水地区，工点处未见地表水及地下水。2.4工程地质地层岩性特征如下：凝灰岩（C）：灰黑色，灰褐色，凝灰结构，块状构造，凝灰质胶结，其 中全风化，灰黑色，原岩结构构造完全破坏，风化呈散状及碎块状，颗粒 粒径集中在10-20mm；
5、强风化胶结密实，岩石较硬，裂隙发育，岩体破碎， 岩芯成碎块状为主夹少许饼状，块径集中在60-80mm ；弱风化，灰褐色，原 岩结构构造较完整，胶结密实，岩石坚硬，锤击声脆，节理较裂隙发育， 方解石脉冲填，芯长10-20cm多见。全风化属III级硬土，o=300KPa，强风 0化属III级硬土，。=500KPa，弱风化属W级软石，。=800KPa。 00本线路区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g， 地震基本烈度为七度，土壤最大冻结深度127cm。3. 施工任务划分及组织管理3.1 施工任务划分DK1191+000K1199+000段重锤夯实由路基第一架子队负责施工。D
6、K1199+000K1210+000段重锤夯实由路基第二架子队负责施工。DK1210+000K1216+000段重锤夯实由路基第三架子队负责施工3.2 施工组织与管理结合本段工程特点，科学、合理组织施工，保证安全、优质、按合同 工期完成任务，我们特成立精干、高效的施工队伍与管理机构。具体见下表：序号管理人员姓名1施工负责人刘掌虎2技术负责人李革新3质量负责人戈红军4安全负责人田为勇5试验负责人孙立国6测量负责人葛松4.劳动力配置计划序 号工种总 数 量需要的人员2010年5月6月7月8月9月10月11月1管理人员101010102专业技术人员151515153工人303030304合计4355
7、55555机械设备配置计划序号仪器设备名称型号数量备注1挖掘机6台2装载机6台3运输车6辆4推土机3台5洒水车6辆6重锤夯实机18台7平地机3台6工程施工工艺及方法我施工区域位于烟墩风区，防风结构为单侧加宽3.8m,则路基夯实范 围如图3所示，处理厚度不小于3m。虽?取寒路堆置建爭丟址遇屯基卷时面诈国：一，61机具要求夯锤确定重锤夯实夯头采用截头圆锥体，夯锤直径一般为1.1m，锤重4t。起重设备起重机宜采用有摩擦式卷扬机的履带式起重机。当采用自动脱钩器悬 挂夯锤时，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍；当直接悬挂夯锤时应大于 夯锤重量的3倍。起重机的提升高度应满足重锤落距的需要。6.2施工程序与工
8、艺流程施工程序A 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。B 测量夯前锤顶高程。C 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，完成一次夯击， 放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时 将坑底整平。D 按试验段确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。E换夯点，重复上述步骤A到D,完成第一遍全部夯点的夯击后，应平 整夯坑，并测量场地高程。F 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用 低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。重夯工艺流程 重锤夯实施工工艺流程图试夯刖测1施工场地平1选定重夯参+试验性施丨1选定重夯参试夯后测1夯结果No施工计划安排、全面展|施
9、工场地平+1夯第一遍1测量t施工场地平第n次夯击计|夯第n遍1测量1施工要求A 重夯施工前，对探明施工范围以内的管线必须迁移，清除场地上空 和地下障碍物，做好重夯场地的平整工作。应将施工测量控制点引至不受 施工影响的稳固地点。夯点定位允许偏差应为+50mm，且夯点应有明显标记 和编号。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于0.1D（D夯锤直径）。平整场地1测量放线确定工艺参数11设备就位J测量锤顶高程r J夯锤起f吊夯实1夯实完毕换夯点重锤夯实边线防风墙一侧图 1 重锤夯实流程及平面示意图B 重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、 试夯，一切正常方可施工。夯实施工时必须按试夯时确
10、定的工艺参数进行 不得随意改变。夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加 12 遍。夯击时， 做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。在达到试夯的最后下沉量和不小于 90%总下沉量的要求时方可停夯。C 重夯施工应按照设计要求采取隔振降噪措施，施工生产的噪声应符 合建筑施工场界噪声界限（GB12523）的有关规定。D 起吊夯锤时应保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤 脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近 15m范围内严禁站人。E 干燥天气进行重夯时宜洒水降尘，表层土过干 （尤其是满夯）应采取 增加含水量的措施。F 当风力大于 5 级时，应停止重夯作业，以防机械倾倒，保证
11、安全。G 对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应重 新刮平及压实。（4）质量控制A 按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽 量拉长，特别是当土的含水量较高时。B 夯锤落地时应基本水平。C 对夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时 纠正。重夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉 量等进行详细记录。D 重夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工实验。E 重夯过程的记录及数据整理。6.3 重锤夯实质量检验A 重夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。B 低能量满夯的搭接不得小于四分之
12、一夯锤直径。 检验数量：全部检验。检验方法：观察、尺量。C 重夯加固地基的承载力和有效加固深度满足要求，最后下沉量（最后 两击平均每击土面的夯沉量）,对黏性土及湿陷性土不大于10mm,对砂类土、 碎石类土不大于5mm。夯实面下3m深度范围内动力触探试验：黏性土 N10 $28击/30cm；中-砾砂及碎石类土 N63.510击/10cm。若夯实面下位于基 床底层范围内时压实系数及地基系数应满足基床底层的压实标准。检验数量：重锤夯实达到设计规定的遍数后，每100m等间距检查2个 断面6点，每断面左、中、右各一点，左、右点距路基边缘1m处。若未能 达到规定的施工质量要求，则继续夯实，直到达到要求为止
13、。D 在每 5001000m2 面积内的各夯点之间任选一处，在有效加固深度内 每隔 1m 取一组土样进行室内试验，测定土的干密度、压缩模量和湿陷系数 满足设计要求。E 重夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于 0.1D(D 为夯锤直径)。 检验数量：检验总夯击点的 10%。检验方法：测量检查。F 重夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合 下表规定：序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量7.保证工程质量措施7.1组织保证措施(1) 调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理
14、人员参与施工。(2) 成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检 员，制定相应对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目 标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。(3) 建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规 蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方 位”监控，定期检查，奖优罚劣，单位、单项工程评分达不到90分，坚决 返工重做。7.2技术保证措施1) 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，依据工程特点，制定 各类工艺和技术质量标准细则。2) 坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两 名以上技术干部审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。在严格 审核的基础上由技术人员向施工队伍进行三交底：施工方案交底，设计意 图交底，质量标准交底，并作好记录。3）认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工 环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有
