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1、浅析混凝土泵送施工技术 【摘要】当前,泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设;管道堵塞 混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用,经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系,并须有连续的施工工艺,对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应,混凝土泵送与浇筑等要求较高。 一、可泵性混凝土的配料 1骨料的级配。骨料
2、级配对泵送性能有很大的影响,必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/413。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加,需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料,得到良好的泵送效果。细骨料含量少,骨料总面积减少,包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 2水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为27320k/m3 。水泥用量超过30kg m3，不仅不能提高混凝土的可泵性,反而会使混凝
3、土粘度增大,增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性,可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰,根据经验,粉煤灰的掺量为3550kg/ m 。 3水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.46,不得低于 .,水灰比大,混凝土稠度减小,流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀,骨料间的润滑膜消失,混凝土的保水性不好,容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。 泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为85cm,以91cm为最佳值，坍落度大于1cm应加减水剂。 二、混凝土输送泵的选型和布置 1.混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车
4、，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便,但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置,但价格较低。 2.泵机的布置。在选择泵机位置时,要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施,泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力,以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。 3泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有m3和6m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定
5、的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。 三、现场输送管道的敷设 管道的敷设对泵送效果有很大的影响,因此在现场布管时应注意以下几个问题: 1.输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过80，并不得扭曲。 2.泵机出口要有一定长度的水平管,然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：。水平管长度不小于1。 3泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制，宜用半径 m以上的弯头。否则压力损失过大,出口处管道最好用木方垫牢。 .垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定,每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。 施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m。否则应采取措施。 6变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
