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1、中国石油川庆钻探工程有限公司土库曼斯坦EPCC项目焊接质量控制程序文件号SYBD-EPCC-PRO-20-0021版 次第A版页 数共5页 第1页发布单位（部门）编制审核批准发布日期版次/修订号年月日A/0/01目的为确保土库曼斯坦南约洛坦气田地面工程项目中的焊接施工全过程受控，保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。通过对焊接质量的控制，以确保压力容器及压力管道元件制造的焊接质量。2适用范围适用于对土库曼斯坦南约洛坦气田100103m3/a商品气产能建设工程的境外设备制造及现场施工中的焊接质量控制。3职责 3.1 焊接责任工程师3.1.1 是焊接质量控制的第一责任人，负责焊接
2、质量控制系统的全面工作。3.1.2 负责焊工档案及焊工的日常管理工作。3.1.3 审核焊接设备的采购计划，做好焊接设备的管理工作，监督焊接仪表的周期检定。3.1.4 审核焊接材料的采购计划，监督焊接材料的验收、复验、保管、烘烤及发放管理工作。3.1.5 负责编审焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺试验和焊接工艺评定工作，审签焊接试验报告和焊接工艺评定报告。3.1.6 负责焊接工艺文件和焊接工艺作业指导书的审核，并监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的焊接技术问题。3.1.7 负责监督检查焊接工艺纪律的执行情况。3.1.8 监督产品焊接试板的管理工作。3.1.9 负
3、责一、二次焊接返修工艺的审批，超次焊缝返修工艺的审核，并报质量保证工程师审批。3.1.10 负责焊接材料代用审批及其他材料代用的审核会签工作。3.2 焊接工艺员3.2.1 监督焊接材料的验收、复验、保管、烘烤及发放等管理工作。3.2.2 负责编制焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺试验和焊接工艺评定工作，负责焊接工艺评定报告的管理工作。3.2.3 负责焊接工艺文件和焊接工艺作业指导书的编制，并监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的焊接技术问题。中国石油川庆钻探工程公司土库曼斯坦EPCC项目部焊接质量控制程序文件号SYBD-EPCC-PRO-20-0021版 次第A
4、版页 数共5页 第2页3.2.4 负责监督检查焊接工艺纪律的执行情况。3.2.5 负责产品焊接试板的管理工作。3.2.6 负责编制焊接返修工艺文件，并报焊接责任工程师审核。3.4 QA/QC部3.4.1 负责焊材的检验和使用过程中的监督检查。3.4.2 负责监督焊接工艺的执行。3.4.3 负责产品焊接质量的检查、无损检测和理化试验，并出具检验试验报告。3.4.4 负责焊接仪表的管理和周期检定工作。3.5 工程技术部3.5.1 负责编制焊接设备、材料的采购计划，并报焊接责任工程师审核、总工程师审批后实施。3.5.2 负责焊接设备的日常管理和维护保养工作。3.6 物资供应部3.6.1 负责焊接材料
5、的采购。3.6.2 负责焊接材料的验收、保管、烘烤及发放等管理工作。3.7 各施工作业队3.7.1 负责按焊接工艺文件的规定和要求进行焊接施工。3.7.2 接受各职能部门就焊接质量进行的监督检查。3.7.3 负责焊工持证上岗、施焊环境及焊接过程的全面管理工作，填写施工作业记录。4控制程序4.1 人员资格控制4.1.1 焊接技术人员、无损检测人员必须符合中国国家标准规范要求的规定，人员的资格证明必须在开工前报总工程师审查备案。4.1.2 焊工进场前必须进行入场考试，考试合格后方能进场。4.1.3 焊工必须持证上岗，严禁无证上岗和超出资格范围施焊。4.1.4 按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规
6、则的相关要求，建立现场焊工资质管理识别系统，并编制合格焊工名单报焊接责任工程师。4.2 焊接设备控制4.2.1 焊接设备及其附件必须符合HSE安全管理规定并通过QA/QC部的安全检查。4.2.2 焊接设备的性能必须符合焊接操作的要求。焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效并在规定的效验期内，且有效验标识。自动焊行走设备及跟踪设备操作中国石油川庆钻探工程公司土库曼斯坦EPCC项目部焊接质量控制程序文件号SYBD-EPCC-PRO-20-0021版 次第A版页 数共5页 第3页灵敏、指示有效。4.2.3 焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的效验期内，且有效验标识。4.3
7、 焊材质量控制4.3.1 进入施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全。4.3.2 按照标准、规范及施工图纸要求要做扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验和试验。4.3.3 焊接材料在施工前应严格按材质、规格分批报焊接责任工程师检查验收。4.3.4 焊接材料由物资供应部保管，焊材的保管、烘烤、发放和回收要严格按照焊接材料管理的规定执行。4.3.4.1 焊接材料应放在支架上，支架离地面高度、墙壁距离不小于100mm。4.3.4.2 焊接材料应进行外观质量抽查，不得受潮。4.3.4.3 焊条的烘干温度为350,保温时间为1小时。烘干后的焊接材料应
8、保存在100150的恒温箱内，随用随取。4.3.4.4焊工按规定到焊条烘干房领取焊条，并在领料卡上登记签名。焊条在现场使用时，应放置在保温性能良好的焊条保温筒内，放置时问不应超过4h，否则应按规定重新烘干。焊条重复烘干次数不应超过两次。4.3.4.5 焊接剩余的焊条要退回烘干房，管理人员要对牌号、规格进行登记，回收后的焊条堆放要作明显标记，其重复烘干次数不得超过2次。4.3.4.6 焊条烘烤人员应作好焊材烘烤记录。4.5 焊接工艺控制4.5.1焊接工艺员依据评定合格的有效的焊接工艺评定，按相关的技术标准、产品图样并结合实际生产情况编制产品焊接工艺卡。4.5.2焊接责任工程师负责产品焊接工艺卡的
9、审批，以确保焊接工艺的正确性和焊接工艺评定的覆盖情况。4.5.3焊接工艺员在编制工艺时，若无焊接工艺评定支持，应向焊接责任工程师汇报；并编制焊接工艺评定任务书，报焊接责任工程师审核、总工程师审批后合格后，再编制产品焊接工艺卡。4.6 焊接施工控制4.6.1 现场的焊接施工应严格按照经批准的焊接工艺规程执行。应使用必要的工具进行检测（如红外线测温仪等），确保焊接质量。中国石油川庆钻探工程公司土库曼斯坦EPCC项目部焊接质量控制程序文件号SYBD-EPCC-PRO-20-0021版 次第A版页 数共5页 第4页4.6.2 焊工每焊完一遍焊道应清除干净熔渣，焊缝施焊完毕应清除飞溅及熔渣，并自检焊缝外
10、观质量。4.6.3 焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，并确保焊条干燥。4.6.4 对要求焊前预热的应严格执行焊接工艺规程中规定的预热方法和工艺参数。4.7焊接环境控制4.7.1 在雨雪天气若无有效的防护措施不得在室外进行施焊。4.7.2 采用手工焊时风速超过8m/s或采用气体保护焊时风速超过2.2m/s，若无有效的防护措施不得进行施焊。4.7.3 当大气相对湿度超过90%时若无有效的防护措施不得进行施焊。4.8 焊接返修控制4.8.1焊接返修由焊接工艺员负责编制焊接返修工艺文件，做好焊接返修记录并报焊接责任工程师审核。4.8.2 焊接返修的次数不能超过标
11、准要求。4.8.3 焊接的返修需要由技术和技能较高的焊工承担，确保返修的焊接质量符合要求。5相关文件SYBD-EPCC-PRO-20-0022焊接工艺规程（评定）管理办法SYBD-EPCC-PRO-20-0023焊工培训管理办法SYBD-EPCC-PRO-20-0024焊缝返修管理办法6. 相关记录施工作业记录焊工合格项目一览表焊工档案焊接设备登记表焊接材料入库检查验收记录焊材烘烤记录焊材发放、回收记录焊接工艺试验方案焊接工艺作业指导书焊接工艺评定报告产品焊接工艺卡中国石油川庆钻探工程公司土库曼斯坦EPCC项目部焊接质量控制程序文件号SYBD-EPCC-PRO-20-0021版 次第A版页 数共5页 第5页焊接环境监测记录施焊记录焊接检验工艺卡焊接返修记录
