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1、声屏障安装施工工法1前言京沪高速铁路工程是我国采纳自主研发的II型板式无碴轨道技术修建的国家重点工程，投资大、里程长、标准高，设计时速350km/h，运营时速高达300km/h。该工程穿越城乡居住区地段很多，高架桥比率大。高速列车在运转中会产生噪声污染，影响沿线居民平常生活和工程的环境目标。为了防范对工程沿线居民平常生活造成影响，声屏障在京沪高速铁路上得到大规模应用。为此我工区经过试验、总结和创新，形成了一套声屏障安装施工技术。该技术可以明显提高声屏障安装工效和质量，改进作业环境，降低施工成本,在高速铁路快速发展中拥有较大推行应用价值。2 工法特色2.1利用改装小吊车可随防范导墙挪动，操作简单
2、，分配方便，适应线性工程施工需要。2.2将基础螺栓安装与声屏障构件安装一致，优化施工工序，减少工序间接口矛盾，确保一次作业质量。2.3用自制标准螺栓检查卡具检查预埋螺栓质量，检查效率和靠谱性明显提高。2.4用厚壁钢管取代锤击调校螺栓垂直度和间距，防范伤害螺纹。2.5利用电动扳手取代人工对H型钢立柱螺母施加设计要求扭矩，而后经过检测用扭矩扳手现场检测，提高了钢立柱安装质量。3 适用范围本工法适用于高速铁路声屏障安装，特别适用于高速铁路桥上声（风）屏障安装。4 工艺原理针对高速铁路桥上声屏障安装特色，在工序优化、过程控制、现场管理以及设备采纳和改进长进行集成创新，采纳科学合理的技术措施保证一次作业
3、质量和效率。经过以改装小吊车为主的设备与专用机具结合，充发散挥现有设备和机具功能，提高机械使用率，适应声屏障线性化施工需要，提高安装工效和质量。5 施工工艺流程及操作重点5.1工艺流程声屏障安装施工工艺流程如图5-1所示。每一道施工工序达成后，查收合格后后方可进行下一道施工工序。预留基础检查能否吻合否设计安装整顿是合格H 型立柱安装H 型立柱调整重力式流动沙浆浇筑单元板安装接地线连接图5-1声屏障安装工艺流程图5.2施工重点5.2.1基础清理将基础预埋螺栓范围内遮板、竖墙顶面的混凝土渣清理干净，防范影响立柱调平。用钢丝刷将粘有混凝土渣的螺栓清理干净，直至螺母能灵巧松紧。5.2.2螺栓调校和立柱
4、间距检查（1）螺栓间距检查采纳20mm厚有机玻璃板按设计图纸制作螺栓间距标准卡具（如图5-2所示），用卡具逐个检查螺栓间距和垂直度能否满足设计要求，若不满足，用钢管加力进行调整，不行用大锤敲击，以防螺栓折断或损坏丝扣。图5-2螺栓间距标准卡具（2）螺栓外露高度检查检查螺栓外露高度能否满足1403mm的设计要求，不满足的螺栓要重新植筋；（3）钢立柱间距检查检查基础间距，标准榀（2m榀，标准单元板长度1960mm）偏差为-10+20mm，超出同意偏差的要将丈量数据供应给厂家制作非标准单元板。（4）螺栓检查检查螺栓外观质量，看能否有伤害，有伤害的要重新植筋替代。（5）现场数据整理整理好先导工序的现场
5、丈量数据，以便现场安装和单元板定制时使用。5.2.3立柱安装（1）立柱就位。用吊车将立柱吊至桥上，用平板运输车运至安装地址后用改装小吊和人工辅助的方式使立柱就位；（2）安装调平螺母及垫圈。按设计高度在预埋螺栓上安装调平螺母及垫圈，并用水平尺调平，详细做法为从第一个预埋螺栓至最后一个预埋螺栓拉条工程线，保证风屏障中心在一条直线上。底部用M30薄型螺母距遮板顶部4cm，4个薄型螺母安装后用水平尺逐个找平，控制相邻两个钢立柱高差+5mm。调整达成后在每个螺母上安装一个弹性垫圈。调校合格的螺栓如上图5-3所示。图5-3调校合格的螺栓（3）立柱安装。用小吊车将钢立柱吊起，降落到适合高度后，人工辅助钢立柱
6、就位，使立柱底部钢板孔位对准螺栓后下放，而后安装防松动垫圈及固定螺母。防松动垫圈的上下两片应处于完整密贴咬合状态，外圆应保证平齐，而后安装螺母，螺母安装时带凸台的一面应与防松动垫圈相接触。小吊车吊装H型钢立柱过程如图5-4所示。图5-4小吊车吊装屏障H型钢立柱5.2.4立柱调整用水平尺、靠尺调整立柱，保证立柱垂直度及高度合格后先用电动扳手对H型钢立柱底座螺母施加扭矩，而后用专用扭矩扳手对扭矩进行检测，保证扭矩达到设计要求（见以下图5-6声屏障螺栓安装流程图）。立柱同意高程偏差5mm，垂直度偏差不得大于其高度的0.2%。调校合格的H立柱如图5-5所示。图5-5调校合格的H立柱图5-6声屏障螺栓安
7、装流程图5.2.5重力式沙浆灌注（1）重力沙浆抗压强度应吻合设计要求，不小于C40混凝土的抗压强度。（2）灌浆前应准备好计量设备、搅拌机具、灌浆设备、模板及保养工具，模板采纳塑料复合模板或钢模板，模板支护应坚固。施工前，应将与重力沙浆接触的混凝土表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物，核对钢柱型号，安装相应木模板，调平并紧固。（3）搅拌时，用水量偏差控制在1%之内，不得经过增添用水量来提高其流动性。拌适用水的性能应满足铁路混凝土结构长久性设计规范的规定。搅拌采纳机械搅拌，搅拌转速不低于700r/min。先加入砂和水泥，后加入拌合水，搅拌时间不宜少于2min。（4）搅拌均匀的浆料，搁置
8、12分钟，待此中的气泡基本消逝，即可进行灌注。从灌注孔灌注时，应采纳漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm；从侧面灌注时，模板高度应超出钢板底面510mm。注满约10分钟后将溢出沙浆取出、抹平.（5）重力沙浆灌注时温度宜控制在5-30。夏天施工灌注前对付基础表面采纳降温措施，灌注后及时采纳保湿保养措施；冬天施工时可采纳热水进行拌合，拌合水的温度不高于60，浆体入模温度不低于5，受冻前重力沙浆的抗压强度不得低于10MPa。（6）沙浆与立柱底座板应密贴、不漏浆，灌注应饱满、无气泡和蜂窝；灌注达成后应将超出立柱底座的沙浆取出、抹平，并用塑料薄膜或土工布包裹保养，保养时间在10d以上，强度达到设计
9、值（一般为20MPa）后拆模，拆模时沙浆芯部与环境之间的温差不得大于15。（7）重力沙浆达到保养时间和设计强度要求后施加预紧力，立柱连接螺栓预紧力应符合设计要求：1.93m桥梁屏障M24高强螺栓预紧力为100KN，扭力不小于360Nm。5.2.6单元板安装（1）施工准备。将遮板顶面清理干净，并安装好底部槽钢，安装原竖墙A螺栓时，先安装6mm钢板，上边再安装螺母。钢板与160636.5mm槽钢采纳M10螺栓、自锁放松螺母相连，槽钢连接应坚固、密贴、顺直，安装后要保证钢板底部水平。（2）单元板安装。工人在自制起落平台大将单元板插入H型钢柱的槽内，每榀单元板颜色由下往上挨次变浅，部分倾斜的单元板可用
10、小撬杠调整。（3）技术要求。上下两块单元板横桥向错台不得大于1mm，相邻两块单元板之间的高度偏差不得大于2mm。5.2.7综合接地按设计要求进行板与板之间的接地连接，并在竖墙打孔进行接地扁钢的安装；板与板之间的接地连接达成后将接地扁钢与钢立柱连接，并用接地导线与竖墙A接地端子联通。6 资料与设备6.1主要资料主要资料表表6-1序号名称规格单位数目备注1H钢立柱1.93m根若干每基础1根2调平螺母M24薄型个若干每基础4个3橡胶垫圈M24外径44mm、内径25mm、厚度8mm个若干每基础4个4防松动垫圈M24、45#钢对若干每基础4对5固定螺母M24、45#钢个若干每基础8个6.2主要设备主要施
11、工机具配置表表6-2序号机械或设备名称单位数目备注13吨叉车台12小吊台23小撬杠把44扭矩扳手把45水平尺把46平板运输车台17橡皮锤把48声屏障重力式沙浆浇筑模具套407 劳动力组织科学合理地组织劳动力，是提高施工工效和质量的重要要素之一。劳动力安排需结合施工设备，保证充发散挥人机效能。劳动力组织见表7。劳动力组织表表7序号工种名称人数工作职责备注1技术负责人1全面负责声屏障安装技术和施工管理工作2技术员1负责现场安装技术指导和质量控制3基础办理工10负责螺栓调校、办理和薄型螺母安装4立柱安装工6负责立柱吊装、安装和螺栓扭矩施加和检测5单元板安装工4负责单元板安装和综合接地安装序号工种名称人数工作职责备注6重力式沙浆浇筑工8负责重力沙浆灌注和对螺栓后续预紧力施加7杂工2负责垃圾清理吊运下桥合计328 质量控制8.1原资料进厂检验和质量控制指标8.1.1外观质量及尺寸检查。检查其外观质量及尺寸能否吻合设计图纸及相关规范要求，如H型钢立柱及其焊缝的外观质量；螺栓、螺母、垫圈的外观质量；防腐涂层的外观质量及厚度；
