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1、XX市轨道交通X号线一期工程X标地铁车站混凝土专项施工方案中国中铁编制：复核:审核：中铁 XX （集团）有限公司XX 市轨道交通 X 号线一期工程 X 标项目经理部二 CXX年X月1、工程概况 12、编制说明 12.1 编制依据 12.2 适用范围 13、质量目标 13.1 工程质量 13.2 工期目标 13.3 安全、文明、环保目标 14、组织机构 24.1 施工组织机构 25、过程控制 25.1 商品混凝土的选用 25.2 混凝土的输送 35.3 底板混凝土施工 35.4 侧墙混凝土施工 45.5 中板、顶板混凝土施工 55.6 混凝土浇筑及振捣注意事项 55.7 混凝土养护 65.8 大
2、体积混凝土施工技术保证措施 75.9 预防泵管堵塞措施 75.10 施工缝及变形缝施工 86、常见质量问题的发生原因及防治措施 86.1 蜂窝产生的原因 86.2 蜂窝防治的措施。 86.3 麻面产生的原因 96.4 麻面防治的措施 96.5 孔洞产生的原因 96.6 孔洞防治的措施 96.7 露筋产生的原因 106.8 露筋防治的措施 106.9 缝隙、夹层产生的原因 106.10 缝隙、夹层防治的措施 116.11 缺棱掉角产生的原因 116.12 缺棱掉角防治措施 116.13 表面不平整产生的原因 116.14 表面不平整防治措施 126.15 强度不够，均质性差产生的原因 126.1
3、6 强度不够，均质性差防治措施 127、其它注意事项（附表） 121、工程概况略2、编制说明2.1 编制依据2.1.1XX 市轨道交通 X 号线一期工程 X 标主体结构、主体建筑相关施工图纸。2.1.2现行国家有关规范、规程和标准：建筑工程质量检验评定标准 GB50210-2001；建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002；地下铁道工程施工及验收规范 GB502991999（2003 版）；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）；地下工程防水技术规范 GB50108-2008；地下防水工程质量验收规
4、范 GB50208-2002；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010； 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社 2003.09。2.1.3其它我国现行城市轨道交通、地铁、深基坑、建筑施工规范及地方有关 规定；2.2适用范围本专项措施适用于 XX 市轨道交通 X 号线一期工程 X 标混凝土施工质量控制。3、质量目标3.1 工程质量确保分部分项工程合格率达到 100%，达到设计标准和国家现行的有关质量 验收规范的标准，工程质量等级达到合格，争创 XXX 优质工程，确保 XX 站模 板脚手架支撑体系的稳定， 现浇混凝土质量要求达到国家现行的质量验收标准的
5、 要求。3.2 工期目标主体结构计划于 2012年 6月 15日开始底板垫层施工， 2013年 1月15日前 全面封顶。3.3 安全、文明、环保目标年负伤频率不大于12%o，年重伤率不大于0.5 %o,杜绝因工死亡及重大人身 伤亡事故，杜绝重大机破事故、重大交通事故、重大火灾事故及爆炸事故。争创 XX市安全标准工地。4、组织机构4.1施工组织机构为确保工程质量、进度按计划工期顺利地完成，项目部成立生产管理领导小 组机构，明确各级分工与职责，落实到事事有人管。图4.1.1施工组织结构图5、过程控制本工程结构混凝土量较大、质量要求高，为保证工程的防水要求，侧墙、底板、中板均采用防水混凝土且添加缓凝
6、剂，缓凝时间为6h,塌落度为140mm 180mm。5.1商品混凝土的选用5.1.1商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对配料 单，并在现场作坍落度核对，允许 2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整， 严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。5.1.2从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可 卸料。5.2混凝土的输送混凝土水平及垂直运输采用混凝土泵车，每台泵车的最大工作能力不小于 80m3/h。XXX站和XXX站各租用2台混凝土泵车，并备用一台拖车泵。5.2.1输送泵设备保持良好状态。5.2.2输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土
7、过程中，接 长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。5.2.3输送泵间歇时间预计超过 45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗 管内残留混凝土。5.2.4输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。5.3底板混凝土施工由于本工程底板面积大，体积大，浇筑强度高，底板最大浇筑混凝土方量超 过8000立方。底板混凝土采用2台混凝土输送泵输送混凝土到达指定板块。底 板混凝土浇筑按以下方法进行：5.3.1混凝土浇筑时布料根据分块特点，两台混凝土泵管入仓，斜面分层浇筑； 斜面暴露长度不大于4m,分层厚度不大于500mm。见图：lwm： 2-1#；:H蟻方限532准备足够的木板（废模板
8、）铺垫在绑扎好的钢筋上，以利行走和平仓振 捣作业，浇筑完第二层将木板移走。5.3.3在混凝土初凝之前，对已振捣的混凝土进行一次二次振捣，以排除因泌 水导致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙， 提高混凝土与钢筋之间的握裹力， 增强密实度，提高抗裂性， 浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚， 按设计标高 用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5.3.4 当混凝土浇筑至止水带时，振动时严禁振捣棒触到止水带，特别是水平 止水带下面和垂直止水带内面必须振捣密实。5.3.5 在浇筑侧墙时，施工人员不得站立在止水带上进行施工操作，混凝土泵 管出料口也不得正对止水带，以防止止水带变形、走位。5.
9、3.6 在先浇混凝土面盖一层湿土工布养护，在底板浇筑完成后，蓄水养护进 行保湿保温养护。5.3.7底板混凝土各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气影响。因此采取 防范措施，包括：混凝土浇筑前应注意天气预报，有雨时推迟浇筑；准备足够的 覆盖材料如彩条布等， 使混凝土浇筑过程中突遇大雨时， 能及时覆盖未终凝的混 凝土。5.4 侧墙混凝土施工侧墙混凝土浇筑前， 应把模板内的杂物清理干净， 并用水将模板湿润， 再铺 23cm水泥砂浆，然后才开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土 的下落高度大于 2m 时，应采用串筒输送混凝土。为尽量满足结构混凝土防水要 求，浇筑侧墙结构混凝土时， 除本方案预留
10、分块施工缝外， 均不得留设其它的施 工缝。采用 2 台混凝土泵车输送混凝土入仓。衬墙混凝土浇筑高度最大值约为7.76m，混凝土由顶入仓时，混凝土下落度大于 3m。为此，采取以下施工方法：5.4.1 利用混凝土泵管或串筒直接伸入墙模内下料，避免了在墙模上开口入混 凝土而带来的施工不便，以及影响墙体混凝土的外观质量。5.4.2下料点间距不超过1.5m，使混凝土能够自然摊平。不得堆积下料用振捣 棒平仓，以免混凝土离析。5.4.3墙体分层浇筑，分层厚度控制在 30cm，振捣时振捣棒应穿越两层之间的 接缝，伸入下一层约5cm，以保证层与层之间的结合。相邻两层混凝土的浇筑时 间间隔不应超过 2小时，若在夏
11、季施工时还应适当缩短， 确保混凝土质量符合防 水混凝土浇筑的规范的要求。5.4.4 振捣采用加长软轴的插入式振捣器。分层布料后逐点振捣，振捣点间距3040cm。振捣时，确保不漏、不过、不少。侧墙内侧钢模间距 2m安装一排附 着式振捣棒，以提高振捣质量。545墙体混凝土浇筑完成后12h内洒水养护，拆模后淋水养护。5.5中板、顶板混凝土施工为尽可能满足结构混凝土防水要求， 浇筑中板、顶板结构混凝土时，均不得 另外增加施工缝（浇筑方案参见底板同浇筑方案）。5.5.1不同标号混凝土搭接处的施工方法本站的柱、梁、墙、板等均采用不同标号的混凝土，为了保证各部位的施工质量，根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况，
12、节点处的混凝土实行先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先 浇混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土， 事先作好技术交底和准备工作。梁、柱、 墙节点核心区的混凝土浇捣方法为， 不管柱顶留或不留施工缝，均应先用吊斗或 混凝土泵输送等级高的等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑等级低的混凝土。因站内柱标号为C50,内侧墙混凝土标号为C35P8P10,而且板厚、梁高较大，为保证在梁、板、墙处梁 板处留出45斜面，可以在柱或内侧墙处用收口网把柱或内侧墙的混凝土与梁、 板分成几个区域浇筑混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用
13、小型插入振捣 器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位 联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。5.5.2梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高 低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。5.6混凝土浇筑及振捣注意事项5.6.1进行混凝土浇筑前应清除一切杂物，模板要用水淋透，但不得有积水。 浇筑板时要在钢筋面铺设临时便桥，以利操作人员行走。5.6.2混凝土浇筑应距泵车由远而近带状施工，确保混凝土在初凝前完成下一 段混凝土带的施工，避免形成施工冷缝。5.6.3混凝土灌注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现
14、象 时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落。5.6.4混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。5.6.5 振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小 于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与 已振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm。5.6.6 混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时,其间歇时间应尽 量缩短,并应在产层混凝土初凝之前,将次层混凝土灌注完毕。5.6.7 混凝土每层灌注厚度,当采用插入式振捣器时,不应超过其作用部分长 的 1.25 倍；表面振捣器不超过 200mm。5.6.8 结构预埋件
15、 （管）和预留孔洞、 钢筋密集以及其他特殊部位, 必须事先制定 措施,施工中加强振捣,不得漏振。5.6.9 施工缝处继续灌注混凝土时,应符合下列规定： 应按设计安置好止水带；已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于 1.2Mpa,垂直施工缝处不低于 2.5Mpa；施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合 紧密。5.6.10混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。 5.6.11混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行 检查，清除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注混凝土。5.6.12垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰均匀。5.6.13底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前， 应用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。5.6.14柱子混凝土单独施工，并应水平、分层灌注。5.6.15结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定： 灌注前校正止水带位置，表面清
