《哈达山土坝填筑措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《哈达山土坝填筑措施.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、土坝填筑措施1概述哈达山水利枢纽（A-06）标挡水土坝为粘土均质坝，布置在取水及门库坝段右侧至右岸边，土坝长1926.4m，土坝坝顶高程146.00m，最大坝高13.55m，上游防浪墙顶高程147.10m，坝顶宽10.00m，土坝上、下游坝坡均为单级坡，坡度均为1：3，土坝上、下游均有压重防护地震液化并保护坝坡。其中土坝桩号0+506.001+000.00范围内为一期工程，桩号1+000.002+432.40范围内为二期工程。一期工程内土坝土石方填筑主要指坝体粘土、基础防渗墙接触部位的高塑性粘土、反滤层、碎石垫层、上下护坡、压重及连接段等土石方回填及土工布和软式排水体等项目施工。本措施主要阐述
2、坝体粘土包括高塑性粘土、反滤层、碎石垫层及压重体的填筑工艺。2施工布置2.1施工用水填筑料需洒水湿化，是保证填筑压实质量的关健工序之一。为满足坝体填筑时的施工用水需要，在主供水管线接引2吋塑料管为坝面供水管路，同时配备1台洒水车自主供水站加水运至坝面进行洒水。坝面的供水管线随着大坝填筑面增高而同步移设，施工后期用于坝体护坡混凝土板及坝顶混凝土浇筑用水。亦可用此供水管线进行混凝土养护。大坝增高后如压力不足将采取加压措施。根据水利水电施工组织设计手册，粘土料填筑用水量为20L/m3、砂砾石380 L/m3，因此土坝填筑施工高峰期用水量每天约1750t。2.2施工用电主要为施工作业区照明及道路照明。
3、坝体填筑施工作业区配置容量3.0kw的镝灯照明，特殊部位、死角区采用1.0kw镝灯进行补充照明。主要道路沿线架设照明线路，装设路灯。路灯采用400w高压水银灯，照度按3.0kw/km计算。2.3施工道路坝体填筑施工时需设置临时上坝道路，上坝路与场内施工主干道路相连接，通往料场等其它部分。同时，上坝路随着坝体的增高而不断加高，以满足填筑料的上坝需要。一期围堰内土坝填筑时上、下游各布置1条，分别为：上游1和下游2。上坝路由围堰修筑斜坡路进入坝体,跟随坝体填筑高程逐渐上升，并碾压密实。上坝路与纵向围堰处和坝体内部形成环循道路。考虑高峰期土坝填筑的施工强度及机械设备配置状况，初步计算道路昼夜交通量约为
4、1200辆，由此确定上坝路设计路宽均为.0m，可以满足施工需要。路基主要为较新鲜、级配相对较好的工程弃料，取自弃渣场。上坝路每隔1m设置0.50.5 m料堆作为安全防护体。施工结束后，将上坝路拆除，弃料运至业主指定弃渣场统一堆放。2.4施工排水 为防止降雨及渗水影响土坝正常施工，考虑在距土坝基坑作业面上、下游各3米位置开挖两条宽1.5m，深1m的排水沟，排水沟延伸至排水坑内。在纵向围堰和上、下游围堰结合部位各设置一处4m*3m的排水坑，每处排水坑内各设置1台六寸与一台四寸水泵将降雨和渗水抽排到一期围堰外侧江内。场区内主要施工布置具体见土坝填筑施工平面布置图3土坝填筑施工为了抢抓时间，确保按照建
5、设单位要求工期保质保量的完成土坝工程并为二期围堰施工的顺利进行创造条件，我单位在一期土坝施工中拟先进行桩号0+506.00至0+706.00部位的填筑，待此部位完成后再进行桩号0+706.00至0+950.00部位施工。坝体开始填筑时，首先进行坝体底部的基础找平填筑施工，形成防渗墙平台，为混凝土防渗墙施工创造条件，先填筑上、下游处坝体。考虑到坝体填筑工程与基础混凝土防渗墙施工之间的密切关系，故在施工过程中，给其工程项目充足的时间和空间，以保证坝体填筑按程序安排正常施工。待防渗墙施工结束，达到设计强度的75%后，开始坝体全断面同步上升施工至坝顶设计高程。坝体填筑分为上、中、下游三个施工区，分别为
6、上游压重区、坝体区、下游压重区。上下游两个施工区滞后坝体填筑一定高程后平行作业。上、下游压重体护坡等项目亦随坝体上、下游填筑面同步上升。坝体护坡待填筑结束后进行。土坝填筑施工中粘土心墙为关健工序，所有填筑料均以粘土坝体填筑为主线。铺料顺序为先填粘土料，反滤层料，后铺筑碎石垫层料,整个坝面平起填筑的顺序进行作业。3.1土坝填筑工作面划分坝体填筑采用平行于坝轴线分段流水作业方式进行施工。坝体底宽约为80m，上、下游压重底宽均约为40m。因此，将填筑区按条带分段进行填筑施工,150m为一个施工段，一期坝体共划分为3个施工段。3.2填筑前施工准备3.2.1坝基验收前在坝基相应位置设立高程、桩号标志配合
7、地质工程师进行地质描述，并测绘基础地形图，报请监理工程师批准。坝基验收合格后及时实测地形，将实测剖面地形测量资料报送监理工程师。3.2.2做好坝基填筑基础的清理和排水工作，最终开挖线以下的所有勘探坑槽回填处理结束。如基础有观测设备埋设，待其完工后经监理工程师验收合格后才能进行坝体填筑施工。3.2.3在选定的料场开采区开挖上坝料进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，选定设计监理批准的施工工艺及施工技术参数。3.2.4设置若干种类、数量的标识牌，标识各填筑区的当前的状态，如“该区验收合格”、“该区正在碾压”、“该区正在铺料”等，便于质检员和监理工程师检查。3.2. 5做好土料场的粘土料储备工
8、作。3.3填筑面流水程序基础验收 设高程控制桩 运料 卸料 摊铺 洒水 碾压 检测 上一层填筑3.4粘土料填筑（包括高塑性粘土）3.4.1粘土填筑概况土坝粘土填筑分为坝体粉质粘土和高塑性粘土两部分，其中粉质粘土填筑方量为211070m3,高塑性粘土填筑方量为5124m3。粉质粘土料源来自于业主指定的A1料场甲区粘土料，高塑性粘土需外购。施工时先填筑坝体防渗墙下游侧，待下游高程达到138.5高程时，混凝土防渗墙已经浇筑完成并且满足填筑要求，此时在进行上游粘土填筑，待上游填筑到138.5高程后上、下游一起进行平齐填筑施工至设计高程。3.4.2土料含水量的调整防渗体土料开采过程中，随时进行土料含水量
9、的检测，当土料天然含水量高于或低于施工控制含水量的上、下限时，根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。3.4.2.1降低含水量的方法降低土料的含水量采用翻晒法。防渗土料开采时，根据土工试验检测结果，对天然含水量高于施工控制含水量上限的料区，利用已形成的开采作业面，就地进行土料翻晒。土料翻晒先用140HP型拖拉机带五铧犁，将土耕松，然后用140HP型拖拉机带圆盘耙碎土翻动，促进水分蒸发。待翻晒土料含水量合格后，用220HP型推土机收土成堆，再采用立面采装法用3m3装载机装20t自卸车运至坝面填筑。土料场翻晒施工见粘土料翻晒施工方法示意图。3
10、.4.2.2增加土料含水量的方法土料开采过程中，如出现开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限的情况时，先在开挖、运输过程中采取缩短取土、运输及铺压时间等减少含水量损失的措施，采取上述措施后，土料压实前的含水量若低于施工控制含水量下限时，则在土料场采用表面喷水法来提高土料的含水量。当日照或风力较强时，需在坝面对填筑面进行洒水湿润时，按现场监理指示进行，并做好现场试验检测，保证防渗粘土的填筑质量。粘土料增加含水量的施工方法见粘土料增加含水量方法示意图。3.4.3粘土铺料及碾压方法坝体粘土料填筑施工参数表 项目施工参数均质土坝粘土高塑性粘土填筑含水量1315铺土厚度30cm30cm碾型、碾重和碾压
11、遍数135t凸块振动碾、6-8遍13.5t凸块振动碾、6-8遍压实度9999铺料分为卸料和平料两道工序，坝体铺筑按平行于坝轴线方向顺次进行。在处理完毕经监理验收合格的基础面上，20t自卸车采用进占法卸料，220HP推土机配合人工进行平料，现场测量人员跟踪进行高程控制，保证铺土厚度为40cm，填筑土料含水率为13%15%。粘性土平行于坝轴线方向进行碾压，不得垂直坝轴线方向碾压，如特殊部位必须垂直坝轴线方向碾压时需经现场监理批准。土料采用13.5t凸块振动碾，行驶速度控制在2.5km/h，振动频率20HZ30HZ，采用进退错距法进行碾压，碾迹搭接宽度不小于15cm。每前进后退一次各算一遍。碾至沉降
12、量基本没有变化时，碾压结束。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度不小于1.5m。土料碾压时，在与反滤料接触带，每压实一层土料后，人工挖除土砂结合部位不合格的土料，并按设计边线和填土要求进行补填，蛙式打夯机夯实，再采用振动平碾骑缝压实土砂结合带，压实土料宽度不小于50cm。对于大型碾压机械无法碾压的地方，利用蛙式打夯机压实。因上坝路“路口”处行车次数较多，为防止自卸车将其他杂料带入粘土料或在路口处的土料产生剪力破坏，在“路口”先铺0.30.5m厚的松土，长宽各约5m。自卸车在松土层上行驶，当全工作段铺土完毕时，用推土机迅速刮掉“路口”所
13、填松土，按填土要求重新铺土料，与大面积填土一起压实。土料碾压见粘土料压实方法示意图。3.4.4接合部位施工方法3.4.4.1粘土在与混凝土防渗墙接触部位，按设计施工图纸规定要求铺设高塑性粘土。在防渗墙上下游侧及顶部填土前，首先对防渗墙混凝土表面进行处理，然后涂刷浓泥浆。防渗墙两侧的填土平衡上升，禁止重型机械碰撞、损坏混凝土防渗墙。防渗墙顶部0.5m范围内的填土，采用薄层填筑，蛙式打夯机进行击实处理。3.4.4.2 粘土纵向分段填筑时的横向接缝坡度不陡于1：3。在横向接缝坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除到压实的土层为止，坡面须经刨毛处理并使含水量控制在规定的范围内，然后继续铺填新土进
14、行压实。坝体每一填筑层按规定参数施工完毕并经监理人验收合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土料层进行处理（包括含水量的调整）以免形成土层之间结合不良的现象。3.4.5粘土填筑保证措施3.4.5.1计算上料方量。根据铺土厚度，精确计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，根据计算的方量统一调度土方量，以减少弃料或缺料的现象。3.4.5.2推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理。土料与反滤料等交界处辅以人工仔细平整。如雨后填筑面由于清理而造成许多凹坑，在铺填新料时要减薄铺料层厚度，以便填平凹坑，整平坝面。3.4.5.3
15、雨季停工前，粘土料表面铺设保护层，复工前予以清除。为保证土料正常的填筑含水率，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，应在坝面上进行洒水润湿，以保证合适的含水量。3.5反滤层料(含垫层料)填筑3.5.1反滤层（垫层）填筑概况土坝上游设有厚度为120cm的反滤层及厚30cm碎石垫层。按施工程序，反滤层施工与粘土铺筑同时进行，反滤层及碎石垫层填筑工程量分别为12707m3、13764m3，下部与上游压重相连接，顶部随上游坝体施工结束。反滤料 (垫层料)可由天然砂砾料中筛选而得。经加工的各种反滤料 (垫层料)的颗粒级配，符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%
16、，针片状颗粒含量不大于10%。3.5.2填筑施工参数1.铺筑厚度：40cm2.牵引振动碾：13.5t3.碾压遍数： 8遍4. 经压实后的反滤料(含垫层料)，水下部位（142.00m高程以下）相对密度不小于 0.80，水上部位不小于0.75。5.填筑料用牵引振动碾压实，碾压8遍反滤料达干容重大于20.40kn/m3，碎石垫层干容重大于21.00 kn/m3，空隙率不小于20%。 3.5.3施工方法坝体粘土料碾压验收合格后即可进行反滤料及碎石垫层的铺筑。铺筑前设置控制标杆，以保证铺料厚度。由于填筑断面较小（474cm宽），铺筑层薄，因此采用12t自卸车后退法卸料，即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆
