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1、思经2号桥人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特 点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结 以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1) “四川省雅安至康定高速公路 C9合同段工点施工设计图纸”。(2) 合同文件。1.3采用的技术标准、规范(1) 公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011(2) 公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-20042工程概况2.1工程设计概况思经2号大桥位于思经乡铁厂旁，位于乡道及河道之间，交通便利， 由于紧邻河道，渗水量打，加之桩
2、基较长，将采用 竖管法浇注混凝土。按图纸设计，2号桥墩墩台采用人工挖孔桩基础， 钻孔工程量为：左幅 桩径288.2cm，2根/33m ;右幅桩径 288.9cm : 2根/33m，6号桥墩墩台采 用人工挖孔桩基础，钻孔工程量为：左幅桩径 316.7cm，2根/39m ;右幅桩 径 308.7cm : 2 根/39m。2.4工程特点本工程岩土地质结构从上至下为为卵石质土，厚约3.8米，强风化砂泥岩，厚约4.4m,以及中风化砂泥岩。由于紧邻河道，渗水量打，加之桩基较 长，将采用竖管法浇注混凝土。3施工准备3.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基 础。 挖孔桩受力性
3、能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查 孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉； 不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩 施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施 工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的 审图意见。（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技 术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度
4、。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指 导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、 及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前 ，必须强调劳动纪 律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范 ，掌握施工顺序，保 证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设 必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2） 全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完
5、成），埋设中心桩, 以中心桩为圆心，孔位应比孔径大 1020cm护壁可根据地质情况采用素砼 护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开 挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好 第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于 10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修 好出渣道路。（4） 井内作业必须戴安
6、全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板 作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷 扬机等，经常检查更换。3.3劳动力准备首先建立施工管理架构，如下图:人工挖孔桩施工管理架构图劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔202钢筋笼制作、安装123混凝土浇筑53.4施工机械设备准备 主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌运输车台33输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-5003500W上海申工5空压机台KJ-7525.5KW开山6风镐把G1010开山7潜水泵台11.
7、5KW8卷扬机台109插入式振动棒台ZX50550棒10钢筋切断机台GQ5014KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW13电动鼓风机台12150W14高压风管m10015气体检测仪台217钢模套5018氧气瓶14挖孔桩施工方法4.1开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位-砼锁口施工（H 300mm-开 孔挖取-抽排水修整护壁-钢筋绑扎-支模-校正中心-浇护壁砼-养护- 拆模-循环往复-到达设计深度-终孔验孔-钢筋笼制作-钢筋笼验收-钢 筋笼安装-浇桩身砼。根据标准化要求，护壁采用100150mr厚C25砼。遇到不利的地质条件， 除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的
8、施工顺序，在可能的情况下， 先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后 施工中部的桩。4.2每次循环进尺深度第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环， 一般土层中每节高度为1m,如遇特殊地段每节高度小于 500mm必要时下钢 护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板， 模板一般由四块组成。4.3开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土 层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。4.4出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然 后由自卸式汽车进行外运
9、至弃土场。4.5钢筋笼制安钢筋笼根据桩长分24节制作，每节长度不大于12m主筋连接采用直 螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间 距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。4.6混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下 砼浇注。5挖孔桩施工工艺5.1施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。挖孔桩施工工艺流程图场地平整-放线、定桩位-施工锁口-架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等-挖土-每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直 径和垂直度检查T绑扎护
10、壁钢筋T支撑护壁模板T浇护壁砼T拆模后继续下 挖、支模浇灌护壁砼T进入岩层一定深度后确定能否作为持力层T对桩孔直 径、深度、垂直度、持力层进行全面验收T排除孔底积水T吊装钢筋笼T放 入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置T继续浇灌砼至咼出桩顶设计标咼，咼 出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注 时应在1.0m以上。5.2施工工艺说明521桩位定线及锁口施工(1) 桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mnm勺木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度 5080mm中心偏差不得大于50mm(2) 锁
11、口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防 止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm顶面高出施工基面30cm 以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计 轴线的偏差不得大于20mm开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐 开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动 爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加 2倍的护壁厚度。(1) 挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、
12、锹进行，遇坚硬土 层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为 30mm(2) 挖土一般情况下每层挖深 1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每 天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计 要求( 8200将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况， 当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。523垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶 等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，
13、特进行以下验算， 确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6X 19、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力 不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算：SP二艺Si式中SP 钢丝绳的破断拉力，kN;艺Si 钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，kN; 钢丝捻制不均折减系数，对规格6X 19绳，=0.85。但在工作现场，一般缺少图表资料
14、，同时也不要求精确计算，此时可采用 下式（仅为数据估算用，非规范公式）估算钢丝绳的破断拉力：SP=500X d2式中SP 钢丝绳的破断拉力，N;d钢丝绳的直径，mm。所以，SP=50（X 10X 10=50000N为了保证起重作业的安全，确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳 应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语 起重作业时，安全系数取56之间。所以 SP现实二 SP/ （56） =10000-8333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为 800N远远小于钢丝绳的破段拉 力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取 用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现 场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为80 x 1.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就 不会发生倾覆事故。护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号 即C25。护壁采用内齿式护
