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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.长江三峡工程茅坪溪防护大坝沥青砼施工工工法（初稿）中国葛洲坝坝集团公司司三峡指挥挥部一九九九年年十月批 准：审 定：审 查：校 核：申安平、洪佳礼统 稿：申安平编 写：申安平、徐炳生、田先忠长江三峡峡工程茅茅坪溪防防护大坝坝沥青砼砼施工工工法前言（初稿稿）茅坪溪土石石坝是三三峡工程程的重要要组成部部分，与与三峡工工程枢纽纽同等属属I等II级永久久建筑物物；茅坪坪溪土石石坝与三三峡大坝坝共同拦拦蓄三峡峡库水。茅坪溪土石石坝最大大坝高1104mm，坝顶顶长度11
2、8400m挡水水水头880m，大坝坝正常蓄蓄水位1175.0m，校校核洪水水位1880.44m；茅茅坪溪防防护大坝坝的兴建建是为了了缓解秭秭归移民民安置的的压力，有有效保护护茅坪溪溪流域的的平坝良良田，并并使之成成为三峡峡坝区的的蔬菜和和付食品品供应基基地。茅坪溪土石石坝采用用沥青砼砼心墙防防渗，最最大墙体体高度994m，墙顶顶轴线8880mm，铺筑筑沥青砼砼约5万万m3；第II标段1140mm以下，沥沥青砼心心墙工程程量2002000m3；沥青青砼心墙墙采用碾碾压式施施工。三峡茅坪溪溪土石坝坝坝高1104mm采用碾碾压式沥沥青砼心心墙施工工，在我我国国内内应用尚尚属首次次，其中中拌和楼楼、摊
3、铺铺机、试试验设备备都是购购置的专专用设备备。沥青砼心墙墙施工水水平分层层铺筑碾碾压，工工艺简单单，沥青青砼易于于压实，心心墙与坝坝体同时时上升，并并可随着着三峡主主体工程程施工总总进度安安排按期期蓄水。第一章 沥青砼砼原材料料茅坪溪土石石坝沥青青砼心墙墙施工的的原材料料主要由由沥青、粗粗细骨料料、矿粉粉组成；沥青为为克拉玛玛依石油油化工厂厂生产的的优质翼翼龙牌水水工沥青青，骨料料由王家家坪石灰灰，石料料场供应应的洁净净直径小小于200cm的块块石破碎碎加工而而成。细细骨料按按沥青砼砼的配合合比要求求，人工工砂为770%，天天然河砂砂为300%，掺掺天然砂砂的是为为了改善善沥青砼砼的和易易性，
4、易易于碾实实。矿粉为骨料料加工的的人工砂砂细磨，（通通过柱磨磨机）分分选得来来。1.1沥青青 11.1.1 茅茅坪溪土土石坝沥沥青砼心心墙施工工作用沥沥青必须须是经设设计、监监理、业业主批准准的克拉拉玛依石石油化工工厂生产产的水工工沥青。1.1.22 沥青青质量技技术要求求必须满满足设计计、监理理提出的的指标要要求，具具体要求求见表11。 沥青青质量要要求表 表表1项目指标标准针入度（225C、11/100mm）60800GB/T445099软化点（环环球法、C）47544GB/T445077延度（155C、cmm）150GB/T445100密度（g/cm33）1脆点（C）-10含蜡量（%）3
5、含水量（%）99.00闪点（C）230薄膜烘箱法法试验重量损失（%）65延度（155C、cmm）60脆点（C）-8软化点升高高（C）2.6吸水率（%）2.5针片状颗粒粒含量（%）10耐久性（55次硫酸酸钠溶液液循环重重量损失失%）4级含泥量0.3级配及超逊逊径（%）超径径 逊径径52.6吸水率（%）3.0耐久性（55次硫酸酸钠溶液液循环后后重量损失）（%）15粘土、尘土土、炭块块（%）4级配与配合比级级配一致致、连续续岩石质质坚硬，在在加热条条件下不不引起性性质变化化其它1.3.11 填充充料（矿矿粉），沥沥青砼的的填充料料，为矿矿料加工工系统的的石灰岩岩生产的的人工砂砂经柱磨磨机磨细细经分选
6、选机分选选而来。填填充料，目目前仅指指矿料加加工系统统生产的的石灰岩岩矿粉没没有其它它掺合剂剂，矿粉粉的质量量要求如如表4。 矿粉粉重量要要求表 表表4项目指标比重（g/cm33）2.622.7含水量（%）0.5亲水系数900.0744mm70其它不含泥土、有有机物等等杂质和和结块。第二章 沥青砼砼混合料料的制备备和运输输2.1 骨骨料的加加热2.1.11 骨料料的初配配，经过过破碎筛筛分的各各种规格格粗细骨骨料和天天然砂及及矿粉分分别储存存于堆料料场和储储罐内。骨骨料采用用胶带机机输送到到各级配配备料仓仓备用。各各级骨料料采用电电振动给给料器进进行初配配后，用用胶带机机混合输输送至干干燥加热
7、热筒内。2.1.22 矿粉粉 经经柱磨与与分选得得来的矿矿粉直接接送入矿矿粉专用用储罐内内；矿粉粉不需要要加热，沥沥青砼混混合料拌拌制时直直接加入入。2.1.33 骨料料的干燥燥加热，冷冷骨料均均匀连续续进入干干燥加筒筒内，干干燥筒旋旋转运行行333.5mmin后后骨料加加热温度度一般在在17001990C，通通过温度度控制骨骨料加热热不大于于2000C；经经过干燥燥加热的的混合骨骨料经热热料提升升机提升升到拌和和楼顶部部进行二二次筛分分。2.1.44 热料料分级，经经过加热热的混合合骨料提提升到拌拌和楼上上进行二二次筛分分分级，粒粒径200mm10mmm，110mmm5mmm，5mmm2.5
8、mmm，2.55mm0.0074mmm分别别储存在在热料仓仓内供配配料使用用；热料料斗要做做保温工工作，热热料仓温温度控制制在2000C左左右。2.1.55 骨料料干燥滚滚筒及主主喷燃器器的运行行。骨料在干燥燥筒内加加热根据据机械定定额最大大通过能能力为1140tt/h，控控制生产产过程分分批进料料不超过过定额重重量，避避免滚筒筒超负荷荷引起变变形。骨料加热之之前，应应空转滚滚筒加热热到1550C再再进料；每班生生产完毕毕，应空空筒旋转转至日气气温，以以免滚筒筒变形；骨料加加热生产产过程要要保证供供电。滚筒升温靠靠主喷燃燃器，输输送高温温热风，因因此平时时要加强强对主喷喷燃的维维修保养养。2.
9、2 沥沥青的脱脱桶、脱脱水、升升温、恒恒温控制制。2.2.11 沥青青脱桶、脱脱水、升升温沥青的桶装装封闭完完好，脱脱桶前人人工凿开开桶盖，保保证桶身身干净不不粘泥沙沙，油污污；人工工把沥青青桶送入入TRHHY5型型沥青脱脱桶设备备的提升升架内，由由提升架架把沥青青桶送入入加温设设备内。沥青脱桶以以导热油油为介质质来熔化化，导热热油由222500型热油油加热器器喷燃器器加热，要要求导热热油均匀匀升温，沥沥青脱桶桶时导热热油温度度不超过过2300C。沥沥青脱水水温度控控制在11101300C，脱脱水后在在脱桶设设备内进进行打泡泡，按设设备定额额生产能能加为55t/hh（约330桶），脱脱水后的的
10、沥青继继续升温温至15501170CC；然后后通过热热沥青泵泵送入恒恒罐内。2.2.22 沥青青的恒温温和输送送，通过过脱桶脱脱水的热热沥青通通过热沥沥青泵送送入恒罐罐内。沥沥青恒温温在16601170CC；恒温温时间一一般控制制6h内，不不能过长长，过长长则引起起沥青老老化。沥青的恒温温采用导导热油保保温，导导热油由由燃烧器器来加热热导热油油，然后后通过热热油泵使使导热油油在沥青青恒温罐罐内循环环管路中中流动，因因此要加加强导热热油供应应系统的的维修保保养。2.2.33 沥青青的输送送，热沥沥青的输输送，从从脱桶设设备至恒恒温罐，从从恒温罐罐至拌和和楼，采采用热沥沥青泵输输送，管管道采用用双
11、层管管道，内内外管之之间通导导热油，避避免输送送过程中中凝固塞塞管。2.2.44 沥青青砼混合合料的配配合比沥青砼混合合料的配配合比是是经过多多次室内内外试验验后经业业主、监监理、设设计确定定的配合合比；每每单元（每每层）施施工配合合比的开开出，试试验中心心按前一一层的沥沥青砼混混合料的的抽提试试验成果果对骨料料和矿粉粉的百分分比进行行调整，配配料单上上必须经经监理工工程师会会签后送送到沥青青砼拌和和楼。现现场使用用的配合合比格式式如下表表： 沥青砼砼混合料料配料通通知单 表55第 层 单单元工程名称 浇筑部部位 高高程 送送出时间间项目沥青粗骨料(mmm)填充料掺合料备注20-10010-55-2.55天然人工预定比例 逊径校校正比例例超逊径校正正比例每吨沥青混混合料中中沥青材材料用量量沥青玛蹄脂脂0.
