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1、返工作业管理程序1 目的对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。2 适用范围适用于生产过程控制中、半成品、产品终检及客户验货后发现不符合质量标准但 经返工后可以成为合格的产品。3 返工产品的识别及评审3.1 在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。返 工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。符合质量标准后将其返 工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。 注：返工标识可用不合格品处置记录替代。3.2 在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质量部门和生产 部联合评估，可返工的予以返
2、工，不能再返工时，经生产副总批准，可将此产品报 废。注：报废品可拆解后零部件评估后返回仓库。4 返工过程4.1 生产部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由班 长指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。4.2 返工人员按不合格品处理记录要求返工，返工不合格品由质量部检验员开出 材料退库检验表说明原因，返工人员凭材料退库检验表到材料库领取物料及 返工品。4.3 返工过程可参照原作业指导书，将不合格部件部件（工序）拆解。并按原作业指 导书重新组装。当只需处置某一较前工序时，应有班组长考虑是否影响后面的工序，如影响，则 全部返工。如不影响，则仅处理该工序的内容。5 重新提交验收5.5.1 所有返工的产品应重新提交验收，对于生产过程发生的返工，需要过程检验员按 照返工后工序检查的要求逐一检查。5.5.2 对于成品发生的返工：a）如果是更换外观部件，则无需重新测试性能、安全等指标，只需检查外观和组 装可靠性即可。b）如果涉及内部部件的更换，如果不改变水路、电气结构和核心电路部件、核心 性能部件，检查时也可不再检查性能和安全等指标。c）一般程序的错误不再检查性能和安全指标。d）当更换核心电路部件（关键件）、更改水路、更改电气安装结构时，应重新检 查性能和安全指标。注：对性能和安全的检查涉及产品的寿命，当不能确定时，可由质量部经理裁定重新检查的项目。第1页共1页
