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1、一种利用废塑料生产燃料油方法一、综述塑料大部分是由原油加工制成的，而汽油、柴油等油品也是从原油加工制成， 它们同属烃类，只是组成、分子量与结构不同，从理论上讲，废塑料变油是有理论 根据的。我们通常所讲的废塑料有三种:一种是聚乙烯，主要用来做农业上的塑料 薄膜、购物袋;一种是聚丙烯，一般用做装水泥与化肥的编织袋、建筑防护用的安 全棚、包装用的打包带等;还有一种是聚苯乙烯，主要用做沫减震塑料，快餐盒， 包装填充物等。这三种成分占了废塑料的70%-80%。中国有大量的废塑料货源。我国每年塑料用量约600万吨 （约一半需要进 口），2000年可能超过800万吨。近一半的新的塑料制品两年后会成为废塑料，
2、这 些废塑料在固体垃圾约占10%。废塑料在自然环境下很稳定，不易腐烂、降解，对 环境的影响非常严重，人称“白色污染”。为了更好的利用废塑料资源，并从根本上将废塑料垃圾消灭掉，人们开发了废 塑料油化技术。该方法是将废弃的热塑料制品，如聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、聚 苯乙烯泡沫和饭盒等经过热解、催化改质、蒸馏等工艺、将废塑料制成汽油、轻柴 油等油品。目前，国内外已开始利用废旧塑料生产汽、柴油。但产率较低，实验室产油率 大都在75%左右，在工业化实际生产中，油品转化率仅50%左右，且附产物多，除 尘难度大，空气逆流不安全。特别是出油速度慢、耗能大、所用催化剂昂贵，生产 工艺不易控制掌握，规模越大，油品
3、转化率越低。本技术是一种新方法，安全可靠，易于控制，无污染，油品转化率高。二、工艺及催化剂配方将废塑料置于气热裂解炉内，炉温控制在 180-500?，同时将水蒸汽送入气热裂 解炉内;将气热裂解炉内生成的石蜡蒸汽和燃料油混合汽引入催化裂解炉，炉温 180-480?，经炉内AL203分子筛进一步裂解重整;将催化裂解炉内充分裂解重整后 的燃油汽引入精馏塔蒸馏出汽油和柴油。将废塑料置于气热裂解炉内裂解时，是通过伸入气热裂解炉底部的蒸汽管将水 蒸汽送入气热裂解炉内，还通过从气热裂解炉上部引出而与上述蒸汽管相通，且带 控制阀的气管在停止蒸汽管送汽的情况下，使水蒸汽在气热裂解炉内循环。气热裂 解炉的最佳炉温
4、为320-360?。催化裂解炉内所用的催化剂除AL203,外还可加入 Si02 分子筛。催化裂解炉内充分裂解重整后的燃油汽如含有较多水分，在引入精 馏塔前还可经过热交换器和油水分离器以除去水分。该技术主要原料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯做的废编织袋、废农膜、废食品 袋、塑料桶、饮料罐等。如使用聚氯乙烯废塑料，会降低转化率。使用本发明生产 燃料油转化率高达 91-98%;本方法操作方便，耗能低，出油速度快，油品标号稳 定，汽油标号达70#-120#，质量符合国家标准GB252-87标准，柴油标号达-10#- 35#，质量符合国家标准GB484-89标准。三、示意图四、实例实施例1:如图所示，将废旧
5、塑料破碎后由进料口2（参见图中2，下同）加入，炉温为320-360?的气热裂解炉1中，同时水蒸汽由水蒸汽进口 6经数根伸入 气热裂解炉1底部的蒸汽管7通入炉内，各蒸汽管7有平衡回路3。用进气阀门5 控制通入水蒸汽的量，以保证炉内压力维持常压或低压，当炉内压力偏高时则关闭 进气阀门5，打开回路阀4，使水蒸汽在炉内循环。废塑料气热裂解炉1内熔化、 降解、生成石蜡蒸汽和燃油混合汽，夹带少量水蒸汽经气热裂解炉1上部的出汽口8送入炉温为320-360?、炉内压力为常压或低压的催化裂解炉11下部气热裂解炉 1内少量不熔残渣由炉下部的出渣口 9排出。催化裂解炉11内填有AL203分子筛 和Si02分子筛构成
6、的催化剂层10，混合汽通过催化剂层10,进一步裂解重整后由 催化裂解炉11炉顶的出口12送至热交换器13，经两台热交换器13冷凝冷却后送 至分离器14，所含水分由分离器14底部出口15排出主要成分为汽油、柴油的燃 料油混合物同时作为冷却介质流经热交换器13，送入精馏塔16精馏，由精馏塔16 塔顶出口17蒸馏出汽油，塔底出口18得到柴油。实施例2:气热裂解炉炉温控制在180-220?，催化裂解炉炉温控制在440- 480?，其它同实施例1中所述。实施例3:气热裂解炉炉温控制在460-500?，催化裂解炉炉温控制在180- 120?，其它同实施例1中所述。实施例4:催化裂解炉所用催化剂仅为AL20
7、3分子筛，其它同实施例1中所述。 实施例5:将原料由进料口2加入炉温为320-360?的气热裂解炉1中，同时用 一根伸入气热裂解炉1底部的蒸汽管7将水蒸汽通入炉内，此蒸汽管7带有平衡回 路3。用进气阀门5控制通入水蒸汽的量，以保证炉内压力维持常压或低压，当高 于此压力时则关闭进气阀门5，打开回路阀4，使水蒸汽在炉内循环。生成的石蜡 蒸汽和燃油混合汽，经炉上部的出料口8送入炉温为320-360?的催化裂解炉11内，残液由炉下部的出渣口 9排出。催化裂解炉11内填有催化剂AL203分子筛和Si02分子筛，混合汽通过催化剂层10，进一步裂解重整后由炉顶的出口 12直接送 至精馏塔16 精馏，即得产品。
