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1、煤矿机电电设备质质量验收收标准一、零部部件齐全全，三证证齐全（合合格证、生生产许可可证、煤煤安标志志证）完完整，符符合各项项技术性性能的要要求。二、井下下电气设设备铭牌牌、防爆爆标志齐齐全、醒醒目。三、设备备外壳无无裂纹、开开焊、变变形，进进行防腐腐处理，内内壁必须须均匀地地涂耐弧弧漆，隔隔爆接合合面粗糙糙度不大大于6.3，操操纵杆的的表面粗粗糙度不不大于33.2。四、螺栓栓、螺母母、弹簧簧垫齐全全，规格格统一，并并进行镀镀锌等防防腐处理理，不得得有锈蚀蚀，螺丝丝紧固后后应有11-3丝丝的余量量，头部部不得有有铲伤或或变形，不通通孔螺栓栓最小啮啮合数不不得少于于6丝。五、设备备的外壳壳必须设设
2、有接地地螺栓，并并标出接接地标识识符号，其其规格必必须符合合以下规规定：功功率大于于10KKW的设设备，不不小于MM12，55-100KW的的不小于于M100，5KKW以下下的不小小于M66。接地地螺栓必必须进行行电镀处处理。六、设备备内部打打开后的的带电部部位，应应设“有有电危险险”等字字样的警警告标志志。七、保护护齐全灵灵敏可靠靠，各零零部件性性能符合合规定要要求。八、电气气绝缘符符合以下下规定：6KVV高压类类设备，用用25000V摇摇表摇测测绝缘值值不低于于10000；11140VV电气设设备用110000V摇表表摇测绝绝缘值不不低于110；3880V和和6600V用电电设备用用摇测绝
3、绝缘值不不低于55。二、机械械通用部部分验收收质量标标准一、螺纹纹连接件件和锁紧紧件必须须齐全，牢牢固可靠靠，头部部不得有有铲伤或或严重变变形。二、螺丝丝拧紧后后应有11-3丝丝的余量量，不得得在螺母母下加多多余的垫垫圈来减减少螺栓栓露出的的长度，同同一部件件紧固程程度必须须一致。三、主要要连接件件或受冲冲击载荷荷容易松松动的部部位，必必须有防防松措施施。四、设备备壳体及及零部件件不得有有裂纹、变变形、开开焊、沙沙眼、气气孔等，壳壳体均匀匀涂漆防防锈。五、键和和键装配配后，其其工作表表面就啮啮合紧密密，接触触均匀，键键和键槽槽之间不不利加衬衬垫。六、花键键的接触触齿数不不应少于于2/33，齿的
4、的磨损量量不大于于原齿厚厚的5%。七、轴、轴轴承及孔孔配合符符合设备备原设计计技术要要求，轴轴承间隙隙不超过过标准要要求，并并不得有有裂纹、锈锈蚀、斑斑痕等。八、齿轮轮啮合间间隙符合合规定要要求，齿齿面不得得有裂纹纹、剥落落、断齿齿等现象象，齿面面磨损不不得超过过原齿厚厚的100%，开开式齿轮轮不得超超过原齿齿厚的115%。九、各轴轴、轴承承转动灵灵活、平平稳、无无噪音，操操纵机构构灵敏可可靠，位位置准确确。十、设备备润滑充充分，无无漏油、渗渗油现象象，加注注油部位位用红漆漆标出，通通气孔畅畅通无阻阻。三、采煤煤机验收收质量标标准1、各种种标志齐齐全醒目目，零部部件齐全全，机体体无变形形、无裂
5、裂纹，装装配正确确，结合合严密，同同一部位位紧固一一致，并并符合规规定要求求，螺丝丝紧固后后有1-3丝的的余量，不不得多加加或不加加垫圈，容容易松动动的部位位必须有有防松措措施。2、牵引引部：11）无漏漏液渗油油现象，油油标、仪仪表清晰晰完整，管管路连接接可靠规规范；22）操作作手把灵灵敏可靠靠，牵引引部运转转无异常常声音，调调速均匀匀、准确确，系统统压力符符合原设设计标准准的要求求；3）行行走部马马达运转转平稳无无异响，齿齿轨轮转转动灵活活，轮齿齿磨损量量不得超超过原齿齿厚的330%。3、截割割部无漏漏液渗油油现象，离离合手把把操作灵灵活可靠靠，运转转无异响响，摇臂臂调高灵灵敏可靠靠，水平平
6、放置116小时时，下沉沉量不得得超过25mmm。4、滚筒筒无变形形、无裂裂纹，齿齿座喷嘴嘴齐全完完整，水水路畅通通无阻。5、水冷冷系统管管路联接接可靠规规范，水水路畅通通，无漏漏水现象象。6、电控控系统：电动机机保护齐齐全，动动作灵敏敏可靠，电电控系统统主回路路、电动动机对地地绝缘电电阻不得得低于110。7、涂漆漆标准：滚筒、底底托架涂涂黑漆，机机身（含含电机）涂涂桔红漆漆，启动动按钮涂涂绿漆，停停止按钮钮、急停停按钮、调调速手把把、离合合器手把把、加注注油嘴涂涂红漆；涂漆前前必须彻彻底除锈锈，涂漆漆均匀，不不得有龟龟裂、滴滴流现象象。四、液压压支架验验收质量量标准1、零部部件齐全全、完整整、
7、清洁洁，阀件件安装位位置符合合原设计要要求，液液压管路路辅设规规范排列列整齐，连连接可靠靠无渗漏漏液现象象。2、阀件件动作准准确、灵灵敏，安安全阀整整定符合合原设计计标准，无无串液现现象。3、各种种千斤顶顶动作灵灵敏、伸伸缩平稳稳无卡阻阻现象，活活塞柱表表面无划划痕、无无麻点、无无锈蚀，防防尘圈固固定可靠靠。4、各结结构件无无开焊、变变形量不不超过标标准要求求，不影影响原性性能要求求，各类类销轴无无变形并并固定可可靠。5、涂漆漆标准：涂漆前前进行彻彻底除锈锈和其它它附着物物，整体体涂天蓝蓝漆，阀阀件、活活柱表面面、胶管管及胶管管连接件件、镀锌锌销轴不不得涂漆漆。五、移动动变电站站验收质质量标准
8、准1、各类类铭牌、标标志齐全全醒目，零零部件齐齐全，规格格符合标标准要求求，螺丝丝全部为为镀锌螺螺丝，机机械闭锁锁灵活可可靠，防防爆面符符合防爆爆标准的的要求。2、高低低压开关关内部清清洁卫生生，内壁壁涂耐弧弧漆，观观察窗完完好清晰晰，导线线连接紧紧固，接接线座绝绝缘完好好无裂纹纹、无放放电痕迹迹。3、刀闸闸及消弧弧触头接接触良好好，接触触面积不不少于总总接触面面的800%，真真空断路路器的真真空度正正常，动动作灵敏敏可靠。4、各种种保护装装置、电电气联锁锁闭锁齐齐全，动动作灵敏敏可靠，各各种仪表表、信号号显示灯灯齐全，显显示正确确；漏电电保护动动作值111400V时为为20KK,6660VV
9、时为111K。5、变压压器高压压线圈绝绝缘值不不低于225000，低低压线圈圈绝缘值不不低于1100。6、涂漆漆标准：涂漆前前彻底除除锈；高高压开关关涂红漆漆，变压压器身涂涂深蓝漆漆，低压压开关涂涂灰漆，停停止按钮钮、联锁锁按钮涂涂红漆，启启动按钮钮涂绿漆漆。六、刮板板运输机机（转载载机）验验收质量量标准1、各种种标志齐齐全醒目目，零部部件齐全全完整，无无开焊、无无变形，联联接销、定定位销或或键符合合原规格格要求，螺螺丝紧固固后必须须有1-3丝余余量。2、机头头（尾）架架、过渡渡槽无开开焊，无无变形或或严重磨磨损，连连接严实实，接口口处上下下、左右右交错不不得大于于3mmm。3、链轮轮轮齿磨磨
10、损不超超过原齿齿厚的225%，压压链器、分分链器磨磨损不超超过110mmm（可可焊补）；抱轴板板磨损不不超过原原厚度的的20%。4、减速速箱、联联轴器无无漏液渗渗油现象象，运转转平稳无无异响，链链轮转动动无卡阻阻现象。5、溜槽槽无开焊焊，平面面变形不不大于4mmm，槽槽帮、中中板、底底板磨损损不超过过原厚度度的300%（局局部不超超过500%），槽槽帮上下下边缘不不超过5mmm。6、挡煤煤板、电电缆槽、铲铲煤板、齿齿条无开开焊和变变形，齿齿条磨损损不得超超过原齿齿厚的220%。7、电动动机运转转平稳无无异响，绝绝缘电阻阻不低于于10。8、冷却却水路畅畅通无阻阻，无漏漏水现象象。9、涂漆漆标准：
11、涂漆前前进行彻彻底除锈锈处理，机机身（含含挡煤板板、减速速箱、电电机）涂涂天蓝漆漆；链轮轮、刮板板、链条条涂黑漆漆；加注注油嘴涂涂红漆；涂漆应应均匀无无滴流现现象。七、泵站站（喷雾雾泵）验验收质量量标准一、零部部件齐全全完整，装装配正确确，螺丝丝规格符符合原标标准要求求，紧固固后有11-3丝丝余量，各各类标志志齐全醒醒目。二、安全全阀、卸卸载阀安安装牢固固，动作作压力符符合原设设计标准准要求，动动作灵敏敏可靠。三、管路路连接可可靠规范范，长度度符合要要求。四、泵体体无漏油油现象，运运转平稳稳无异响响。五、液箱箱无变形形、无开开焊，高高低压过过滤器性性能良好好，压力力表灵敏敏可靠，指指示准确确。
12、六、整体体无漏液液、窜液液现象。七、电动动机运转转平稳无无异响，螺螺丝全部部为镀锌螺螺丝，绝绝缘值不不低于10MM。八、涂漆漆标准：涂漆前前必须进进行彻底底除锈。泵泵头、泵泵箱涂桔桔红漆，底底托架涂涂黑漆，加加注油口口涂红漆漆（电镀镀件除外外），阀阀件不涂涂漆。八、皮带带机验收收质量标标准一、各种种标志牌牌齐全醒醒目，零零部件齐齐全完整整，无开开焊、无无变形。二、机头头架各连连接尺寸寸符合原原设计要要求，各各传动滚滚筒的表表面光滑滑平整，无无破裂，运运转灵活活，边缘缘无毛刺刺，胶面面滚筒的的胶层与与滚筒贴贴合紧密密，不得得有脱层层或裂口口。三、储带带仓涨紧紧小跑车车运行无无卡阻现现象，轨轨道无
13、变变形，连连接可靠靠，行程程符合规规定。四、中间间架平直直无变形形，连接接可靠，托托辊齐全全，转动动灵活无无异响。五、机尾尾纵梁、滑滑靴等无无开焊、无无变形，连连接牢固固可靠，缓缓冲托辊辊表面胶胶层磨损损量不得得超过原原厚度的的1/22。六、减速速箱、联联轴器等等，运转转平稳无无异响，无无渗漏油油现象。七、电动动机运转转平稳，零零部件齐齐全完整整，绝缘缘电阻不不低于10MM。八、涂漆漆标准：涂漆前前进行彻彻底除锈锈，机体体涂铁红红漆，涂涂漆要求求均匀不不得有滴滴流现象象。九、扒装装机验收收质量标标准一、设备备卫生清清洁，油油漆均匀匀全面，机机架无变变形、无无开裂，各各类铭牌牌齐全醒醒目。二、卡
14、道道器齐全全完整，轨轨轮转动动灵活，底底盘稳固固。三、制动动闸动作灵灵活可靠靠，闸带带无断裂裂，磨损损余量不不小于3mmm。四、导绳绳轮完整整齐全，转转动灵活活。五、扒斗斗无裂纹纹，无掉掉齿，齿齿长磨损损量不超超过500%。六、滚筒筒无裂纹纹，压绳绳板、螺螺丝齐全全。七、碰头头装置齐齐全无变变形。八、所有有轴承润润滑充分分，转动动灵活。十、运输输绞车验验收质量量标准一、滚筒筒无裂纹纹、破损损或变形形，固定定螺栓和和油塞不不得高出出滚筒表表面。二、钢丝丝绳的出出口处不不得有棱棱角和毛毛刺，绳绳卡子不不少于两两付。三、底盘盘完整，无无裂纹、无无变形，滚滚筒支架架安装稳稳固，螺螺丝齐全全，符合合规定要要求。四、闸带带与闸皮皮应用铜铜或铝铆钉钉铆接，铆铆钉埋入入闸带深深度不得得少于闸闸带厚度度的300%，闸闸带与闸闸皮铆接接后应紧紧贴，不不得有间间隙。五、闸带带与闸轮轮的接触触面积不不少于闸闸带面积积的700%，闸闸带皮不不得有断断裂，闸闸带磨损损的余厚厚不得少少于33mm，闸轮轮磨损不不得大于于2mmm，闸闸轮表面面无油迹迹。六、拉杆杆螺栓、叉叉头、闸闸把、销销轴不得得有损伤伤或变形形，拉杆杆螺栓应应用背帽帽背紧。七、闸把把及杠杆杆系统动动作灵活活可靠，施施闸后闸闸把位置置不得低低于水平平位置。八、绞车车注油腔腔内润滑滑脂必须须干净，不不得混加加污物和和杂物，注注油量为为空
