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1、润滑管理制度一. 润滑“五定” 1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点， 保持其清洁与完整无损，实施定点给油。2定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收入库，治理设备漏油，防止浪费。4定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油和清洗换油。5定人：按润滑图表上的规定，明确维修工对设备日常加油和清洗换油的分工，各负其责。二润滑工安全技术操作规程1每日巡检中要注意安全，戴安全帽，不准跨越传动装置及运输带，更不能停坐在天车轨道、运输带或设备上。停车前，不要用手或其它物品伸入油
2、箱检查。2按清洗换油工艺流程换油前，需由电工配合将开关拉开，挂上：“禁止合闸”标牌，并接好抽油泵临时线。3如需检查润滑系统供油情况，需由设备操作工开动设备，不得擅自启动。4注意油桶、油车的运输和行走安全，保持现场卫生。离开现场前要及时擦净溅落在设备和地上的润滑油。5刮五级以上大风时，禁止对室外天车进行润滑和清洗作业。6遵守防火规则，加油和清洗换油时禁止明火。三设备清洗换油及其工艺流程规定清洗换油的一般规定1. 设备清洗换油时间安排在每月的设备检修计划中，以节省劳动并减少停歇台时。2. 新设备与大修后的设备，第一次清洗换油应安排在运行30个班次之后，第二次清洗换油安排在运行100个班次之后（即三
3、班制运行一个月），第三次及以后换油按常规换油周期进行（每月一次）。3. 清洗换油工作由维修工进行，操作工配合。按规定填写设备换油卡片，换下的废油及时回收入库，并搞好现场卫生，防止污染环境。清洗换油的工艺流程1. 关闭电源2. 油箱放油3. 打开油箱盖板4. 用洁净旧布擦油箱四壁、边角及底面5. 有结胶的油箱要清除干净；用沉淀后的旧油冲洗管路6. 用清洁煤油冲洗干净后将煤油放净7. 检查并初步擦拭各种润滑装置8. 装上并拧紧放油塞，做好密封9. 按规定牌号加油至油标或油尺线（加润滑脂的轴承要将黑油脂全部挤出）10. 盖上油箱盖11. 合闸试车，有问题排除12. 检查验收、清理现场、废油返库13.
4、 填写换油卡片四. 润滑油库安全防火制度1油库的防火设施及电气安装必须符合消防管理要求。2油库范围内严禁吸烟及用火。3库内不得存放易燃、易爆物品。4燃点低的油料不准露天存放。5库内防火用具、砂箱、灭火器等消防器材必须安放在指定地点，保管人员必须熟悉所有防火设施的使用方法。五. 润滑状态良好应具备的条件1所有润滑部位、润滑点应按润滑图表中的“五定”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。2所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、润滑系统畅通。3油线、油毡齐全清洁。4设备重要润滑部位干净、处于良好润滑状态。5油脂质量合格，符合使用要求。6不漏油。六. 设备漏油的主要形式1渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹为渗油。2漏油：油迹明显，有的形成油滴, 油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者为一个漏油点。4严重漏油：一个漏油点一分钟滴油数超过3滴者或每天漏油量达3以上的，为严重漏油。七. 设备漏油治理方法按：“堵、封、引、接、修、焊、改、换”方法治理，即对漏油点实施：堵、封闭、引回油池、用挡板、铁盒接、维修、焊接、改造、更换的方法。同时加强管理、巩固治理效果。
