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1、气举反循环清孔气举反循环清孔一序言气举反循环是我国20世纪90年月引进推行的新技术，主要应用于成孔钻进和桩基清孔。清孔是钻孔灌输桩施工工艺中至关重要的一环,特别对嵌岩桩而言,它直接影响端承力的发挥，在施工规范中也严格规定端承桩沉渣不得超出50mm,有些工程甚至要求零沉渣控制.钻孔灌输桩清孔的传统方法主要有旋挖钻机回钻清孔、正循环清孔、泵吸反循环清孔。钻机回钻清孔速度快但清渣不完全，不可以知足沉渣要求；正循环清孔效率低，清渣不完全；泵吸反循环清孔受泵的扬程限制，效率低。当桩长长，孔径大，沉渣指标严格时，传统方法不可以知足施工要求，而气举反循环清孔则填补了传统清孔方法的不足之处，以影响深度深、清孔
2、速度快、清渣完全能知足沉渣要求，获得了很快的推行和应用。本文主要针对气举反循环在钻孔灌输桩施工中清渣的应用睁开议论。二气举反循环清孔的原理如图1所示,空气压缩机将压缩空气输进风管，空气经风管底部排出和泥浆形成气液混淆物.孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来,由于管内、外液体的密度差，孔内泥浆、空气、沉渣的三相流沿导管向上运转，被排出孔口,进入接渣篮。过滤出泥浆中的沉渣后,过滤后的泥浆又重新进入孔内,频频循环直至孔底沉渣厚度达到规范要求。拜见图1,风管底部到孔内泥浆顶面深度为h1，从孔内泥浆顶面到导管内泥浆顶面高度差为图1气举反循环清孔表示图h2，导管内三相流密度为n，导管外液体密度为w，则作
3、用于风管底部液面上内外液体柱压力差为:P=wh1n(h1+h2)=(wn)h1-nh2正是这个压力差,驱动导管内风管底口以上的三相流沿导管上涨,并战胜循环过程中的各样阻力，形成反循环。考虑到供气管道的压力损失,故空气压力应按下式计算：P=nh1/102+Ps式中：P供气管道压力损失，一般取。0.1MPa。s005由式能够看出,管外泥浆密度w和h12相对稳固的状况下，降低三相流的密、h度n(经过增大压肚量实现）将提升驱动气举反循环的压力差,所以送往孔内的空气流量和压力是影响气举反循环排渣能力的重要参数;h1越大，h2越小则压力差越大，所以当孔内缺浆时不可以形成反循环，应保持孔内泥浆面达到适合高度
4、进而增大h1减小h2;w为三相流密度,当孔内泥浆固相所占比率较大时也不可以形成反循环，只有在w相对小的状况下，增大w与n的差值才能提升清孔效率。由式能够看出，空压机的选择应有P确立，主要受h1和n控制.当孔较深，泥浆比重较大时所需的压力较大.所以要依据工程的实质桩长计算P确立空压机型号；尽最大的可能减小Ps,应常常检查风管能否漏气，接头处能否严实使压力损失减到最小。三气举反循环施工工艺2。1施工设施表1气举反循环清孔主要设施设施名称型号备注吊车QY16型以详细桩长桩径确立水泵3PNL泥浆泵配有适当的泥浆管空压机8m3空压机最大压力为0。8MP灌输导管250mm钢制导管双密封圈、丝扣连结方式风管
5、25mm塑料风压管长度依据孔深确立接渣篮自制周边用钢筋加固，周围用4mm筛网扎紧2。2施工工艺清孔前准备工作:丈量并记录孔深,和终孔深度相对照,计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压机组、水泵等各样设施能否完满。工艺流程:(1) 钢筋笼下放完成后，下入灌输导管至孔底10mm处。(2) 将风管从灌输导管内下放至导管底口200mm处。(3) 并将风压管的另一端从中引出与空压机组连结。(4) 将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔。(5) 开动空压机清孔，风量、风压由小到大,正常风3量为8m/h，风压为0。4-0.7MPa.图2气举反循环清孔工艺流程图(6) 丈量孔内沉渣厚度和泥浆比重,确认达到质量标准后，先关空压机,卸掉导管帽,拔出风压管，进行正常灌输。说明：1、气举反循环主要合用于二次清孔.2、风管一般采纳水管，在底部1m做成浆气混淆器。在1m范围内打6排孔、每排4个8mm孔内容总结（1）气举反循环清孔一序言气举反循环是我国20世纪90年月引进推行的新技术，主要应用于成孔钻进和桩基清孔（2）当桩长长，孔径大，沉渣指标严格时，传统方法不可以知足施工要求，而气举反循环清孔则填补了传统清孔方法的不足之处，以影响深度深、清孔速度快、清渣完全能知足沉渣要求，获得了很快的推行和应用（3）本文主要针对气举反循环在钻孔灌输桩施工中清渣的应用睁开议论
