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1、客车209PK型转向架单车技术检查作业标准（一）209PK型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）209PK型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，原则上外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4 列车作业按两人在地面作业、一人在地沟作业。地面作业者在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销。（三）209PK型转向架车辆单车作业过程及标准
2、姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站1风档1、上风挡簧无折断，安装良好；风挡框无变形，摩擦片良好；铁风挡开焊每处不超：2、下风挡杆磨耗不过限，卡子（座）、螺栓无裂损、松动；3、风挡杆座无裂损、变形，簧无折断，磨耗板（套）齐全，螺栓无松动；1502定检标记定检（A1修、A2修、A3修、A4修）标记清晰，不过期。呼3车体车体油漆无脱落，倾斜不得超过：50呼4钩提杆及车钩冲击座摆块及吊1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好, 下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度： 2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：3、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良
3、好。4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：5、全开位不大于：6、全开位座锁良好，钩锁铁防跳间隙不大于：7、防跳装置良好；钩下锁销杆、下锁销杆吊及座良好; 确认落锁状态, 下锁销及杆不反装。8、钩高：9、高差不大于：10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母、开口销齐全良好；11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：12、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。60703135250158608907575脚蹬攀登拉手安装良好，不变形。6手色票插色票插、不破损松动。7折角塞门折角塞门不漏风，松动，安全防关开口销作用良好，手把及销良好，安装角度：30制动软管1、制动软管
4、无裂损、鼓泡。2、标记清晰不过期。3、连接器不得裂纹，胶圈良好。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站8排水、排便筒（2位端），注水口（2位端）1、便桶、排水桶、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失。2、便桶；排水桶安装角度正确，排水不得冲台车及轴箱。9风缸安装牢固，不漏风。（双分配阀转向架）蹲10轮对1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定： 2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、踏面擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗 不大于：6、轮辋厚度不小于：7、踏面剥离长度一处不大于：二处每处不
5、大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于： 缺损长度不得大于：23150.51.01.582530201505150敲车轮顶、侧各一锤11轴箱弹簧轴箱1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动，导柱螺栓松动。12侧架侧架无裂纹。13横向摇枕挡横向摇枕挡无损坏丢失，间隙符合规定。14轮对检查内侧三分之一，同10。敲车轮侧一锤蹲15踏面清扫器部分1、外侧闸瓦托吊不得反装，各圆销，开口销齐全良好，不折断、丢失；2、闸瓦、闸瓦千及环良好，闸瓦不偏磨，不低头仰头；螺栓、防松垫圈、螺母齐全无松动，开口销无折断丢失。3、闸瓦剩余厚度不小于：4、同一
6、轮对闸瓦厚度差不得超过：5、闸瓦托各部分磨耗不得超过：10204姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求蹲16弹簧托梁安全带安全带无裂纹，螺栓不松动。检17摇枕悬吊装置摇枕吊座、吊、吊轴、摇枕吊销安全销及开口销良好，吊轴螺栓不松动。检18高度调整伐及空气弹簧供风管1、高度调整阀不漏风，作用良好。2、调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过 ：4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风。45度19空气弹簧1、空气弹簧不漏风，胶囊无裂损。2、空气弹簧高度：3、空气弹簧座不裂损。200520纵向牵引拉杆纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整螺母不
7、松动，防松垫圈打起并有效。枕梁枕梁无裂纹。旁承1、旁承各配件齐全良好无裂损，螺栓紧固。2、同一转向架旁承左右之和：26敲旁承螺栓摇枕摇枕无裂纹。蹲检21侧架同11。内侧轮对检查三分之一，技术要求及标准同11。敲车轮侧一锤22轴箱、轴箱弹簧、同11。敲轴箱盖每螺栓轮对检查外侧三分之二，技术要求及标准同11。敲车轮顶、侧各一锤23扶手扶手无弯曲、破损，各螺丝齐全不松动。24方向牌挂座挂座齐全，作用良好。25一位转向架技术要求及标准同1118（二位转向架地面作业）。26手制动机钢丝绳、杠杆、滑轮、支座作用良好，开口销、圆销各配件齐全，安装良好。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检
8、27风缸、塞门、管系、截断塞门，远心集尘器。1、缸、塞门、管系不漏风，安装牢固。2、门手把位置正确，塞门手把按规定捆绑。3、各风缸油漆涂打名称标记截断塞门及远心集尘器配件齐全，作用良好，无漏风。分配伐安装牢固，不漏风，作用良好。空重车伐，缓解伐，各风缸及排风塞门安装牢固，不漏风。28风挡技术要求及标准同1。29手制动机手制动机箱、轴、轮、链及圆销，开口销各配件齐全安装良好无折损，链不开焊。30标记清晰。31防尘堵及链堵链配件齐全，安装良好。1位32冲击座、摆块及吊内侧 技术要求及标准同4。地沟作业部分钻33钩身及缓冲装置 1、钩身托板及螺栓齐全，螺栓不松动。2、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁、螺
9、栓穿丝良好，须起作用。3、钩尾框托板、钩尾框（注意四角处）不裂损，螺栓紧固。4、钩身磨耗不超过：5、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好。6、牵引梁不得裂纹。6敲托板螺栓敲钩尾扁销螺丝，敲铆钉34手制动机拉杆，托架，滑轮，链，拉链座，圆销开口销各配件齐全，安装良好无裂损。35制动管、供风管风表支管管系不漏风、无腐蚀。36车轮内侧1、轮缘内侧、轮辋、轮辐、轮座无裂纹。2、轮缘内侧缺损长不大于：宽度不大于：3、凹痕深度不大于：4、轮毂无移动，轴身无裂纹。5、轴身打痕、碰伤及弹伤深度不超过：301012.5姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻37制动盘1、动制盘与
10、盘毂连接螺栓紧固，螺栓、开口销无折损、丢失。 2、制动盘整体厚度不小于：3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹，无松动；制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹，热裂纹数量不限，热裂纹长度距内和外边缘10mm时，小于 ：4、距内和外边缘10mm时，小于：96956538制动夹钳装置1、钳式制动杠杆、吊座、闸片托吊、闸片托及闸片各部配件齐全，作用良好。2、各部圆销开口销、垫圈无折断、丢失。3、制动夹钳装置各圆销磨耗：不大于4、制动夹钳装置各衬套磨耗：不大于5、制动夹钳装置各圆销与衬套配合间隙：6、闸片厚度：不小于7、闸片与制动盘两侧间隙之和：21353-539单元制动缸及连接管1、单元制动缸吊座无裂纹，缸体
11、良好，无裂损、漏风，螺栓紧固，定位销无丢失。2、连接软管、制动缸密封胶套无破损、漏风，位置正确；3、鞲鞴行程符合：6-840手制动机拉杆，滑轮及复原弹簧安装良好。41心盘1、下心盘无裂损、铆钉、螺栓不松动；垫板无破损。2、心盘销子不丢失。敲心盘螺栓42台车内部1、枕梁，摇枕不得裂纹。2、闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊圆销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销全包。3、瓦托连接杆不弯曲，安全吊无裂损、丢失，螺栓不松动。4、台车构架无裂纹。5、空重车调整阀安装牢固不漏风（双分配阀转向架）。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻43空气弹簧胶囊内侧空气弹簧管路无漏风，小截
12、断塞门位置正确不漏风，空气弹簧胶囊内侧无裂损、不漏风，底座橡胶堆无老化、无裂纹。弹簧托梁1、安装良好。2、弹簧托梁无裂纹，变形。44抗侧滚扭杆1、抗侧滚扭杆、扭臂无弯曲、变形，连接部各圆销、开口销无折损、丢失。2、扭臂座无开焊，扭臂上下关节无脱落，扭杆座无裂纹，紧固螺栓无松动丢失。45横向油压减振器横向油压减振器不漏油，作用良好，固定座不开焊，固定螺栓不松动、不丢失。46差压阀差压阀安装牢固，无漏泄，连接管路无漏风。（在第2、3位侧）。47转向架内侧同外侧，顺序相反。48主管、支管、车底板、各梁1、卡子不松动，各管系不腐蚀、裂损、漏风。2、车底板钢结构无腐蚀、破损、裂焊。3、各连接管系安装良好，不漏风。4、各梁无裂纹。49二位转向架技术要求及标准同3145（一位转向架地沟作业）。
