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1、技术交底单工程名称XXXXXXX交底部位钢筋工程1、设计概况（1）钢筋直径dW14采用绑扎搭接，16WdW22采用焊接连接，d25采用机械连接。（2）机械连接时采用直螺纹套筒连接接头；采用焊接连接时应符合以下规 定： 竖向构件的纵向钢筋（含倾斜度不大于10度的斜向钢筋）采用电渣压力 焊。 电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过 4mm。 搭接焊应首先采用双面焊（焊接长度5d）。确实无法采用双面焊时，经监 理允许后可采用单面焊（10d）。（3）框支柱纵筋、框支梁纵筋（含腰筋）采用机械连接时，应采用不低于A 级的机械连接接头。（4）钢筋径差或现场条件超出上述连接方式的适
2、用条件时，应选用其它可 靠的连接方式，经审批后方可实施。2、施工准备（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试合 格报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并有可焊 性实验。（2）焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂 型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存 放在干燥的库房内，防止受潮。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应 与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（3）主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、 焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括
3、：焊接电源、控 制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源，钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压 较高（TSU以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时， 可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A的焊接电源）。当焊机较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的 两台焊机并联使用。（4）作业条件： 焊工必须持有效的焊工考试合格证书。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵 活，操作（方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源
4、应符合要求。当电源电压下降5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动 保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施 焊。3、施工工艺3.1工艺流程：检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数f安装焊接夹具和钢筋f 安放铁丝球-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件-确定焊接参数-试焊- 回收焊剂一卸下夹具一质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断 电3.2检查设备、电源，确保
5、随时处于正常状态，严禁超负荷工作。33钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈 斑、油污、杂物。等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切 除，但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电源、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。刑筋电港压力輝埠接參数表童径 血)焊捉电运揮挨电压(VI焊理诲匸时何电弧过程H3-I电应过程电弧过程T1电渣社桂1216200-250JOT 522-2714lg250-300彳0-牡2 2-2715V20i00-3
6、502 2-2717521$50-4001卜，22-271863.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 一般为1/2焊剂罐咼度偏下5-10 mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴 状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。36安放焊剂罐，填装焊剂。3.7试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必 须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合 格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参 数设定好设
7、备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8施焊操作要点：(1) 闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊 接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面 之间保持一定的间距，进行电糊过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的 渣池。(3) 电渣过程；随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭， 近入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面 相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。(5) 接头焊毕，应停歇
8、20-30S后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延 长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头从焊，并查找原因，及时消除，切除 接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围 内的部分应切除。4、质量标准4.1保证项目4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置同一区段内有接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法;观察或尺量检查.4、1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
9、力学性能检验时，从每 批接头中切取3个接头作拉伸实验。4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接 头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2. 1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的弯折角不大于4。4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2 mm。外观 检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施
10、。检验方法；目测或量测。5、成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题在干将电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位 应清理干净，钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力求可靠： 电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常 现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防治措施1轴线偏移1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的挤压力4. 及时修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修
11、理或更换夹具3焊包薄而大1. 减低顶压速度2. 减小焊接电流3. 缩短焊接时间4咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气孔1. 按规定要求烘焙焊剂2. 清除钢筋焊接部位的铁锈3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20 C时，则不宜
12、进 行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后 未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7、质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或实验报告单。7. 2焊剂合格证。7. 3钢筋机械性能复试报告。7. 4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验；国产钢筋在加工过程 中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有花絮成分检验报告。7. 5钢筋接头的拉伸试验报告。8、安全交底8.1电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮 盖。8.2焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。8.3在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。8.4焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。交底人：接受交底人：
