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1、桥梁工程预应力空心板梁施工方案1、工程概况本标段共有中、小桥4座即582+540中桥、585+664中桥、599+681小桥、601+210小桥，各桥结构情况如下：1。1、582+540中桥：上部构造20简支转连续预应力空心板，下部为柱式墩、肋板式台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为:边跨边板4块、边跨中板10块、中跨中板10块、中跨边板4块；1.2、585+664梁中桥：上部构造13预应力空心板，下部为柱式墩、肋板式台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为:边跨边板4块、边跨中板14块、中跨中板7块、中跨边板2块;1.3、599+681小桥:上部构造10装配式预应力空心板，下部为薄壁式墩台、钻孔
2、桩基础，其预应力空心板布置为：边板4块、中板14块；1。4、601+210小桥：上部构造10装配式预应力空心板,下部为薄壁式墩台、钻孔桩基础，其预应力空心板布置为：边板2块、中板7块.4座桥共计预应力空心板82块，预制场集中生产，均采用后张法预应力施工工艺施工。砼设计强度为C50高强混凝土。2、施工准备2。1场地建设本工程预制场设在宽敞空地上，占地4000余平米,设立式搅拌站一座，电子配料计量，设污水处理沉淀池一座,专门处理清洗搅拌机、混凝土运输等设备的污水，以防污染周围农田。预制场划分为：钢筋加工及材料堆场、模板加工、水泥库、粗细骨料堆场、构件生产、构件堆放及存梁等6大功能区，四周设排水沟一
3、道.为防止梁体自重引起台座沉降,对台座基础进行加固处理。梁底座由人工挖深1-1.5m，在两端2m范围内再挖深50cm，清理基底后夯砂50cm,然后浇筑20厚的钢筋混凝土，人工精平，；其中20梁的台座在混凝土上铺5钢板作底模,梁底表面平整度控制在1mm以内.台座两端分别设置现浇混凝土枕梁，做为存梁区。2.2材料及主要机具2。2。1混凝土用料2。2。1。1水泥:、采用黑龙江浩良河生产的浩良河牌42.5普通硅酸盐水泥,且满足以下要求:水泥用量不少于350/3，为控制混凝土的收缩和徐变，水泥用量不宜超过500/3，最大碱含量1.8/3,最大氯离子含量0.06/3.b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报
4、告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定.品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不应大于500kg/m3。2.2.1。2细骨料：、采用中砂，要求级配良好，细度模数不小于2。6，含泥量不大于2%.b、混凝土的砂率应控制在28%34的范围内。2.1.1。3粗骨料：、石子采用5-25 mm的碎石，要求质地坚硬，级配良好,骨料的最大粒径宜小于25mm，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。b、石子中含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5,且骨料的
5、抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上。2.2。1.4拌和水：、混凝土拌制用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；b、污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水质量2700mg/L的水不得使用。考虑到检测条件限制,本工程混凝土拌制采用饮用水。2.2。1.5外加剂:、由于连续段采用C50补偿收缩混凝土，考虑掺加UEA系列膨胀剂,掺量由试验室试配确定.b、空心板混凝土施工，考虑掺加0。5-1%的高效减水剂,具体剂掺量由试验室试配确定。2.2。2普通钢筋2.2.2.1普通钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，其技术条件必须符合国家钢筋混凝土用热轧光圆
6、钢筋（GB130131991）和钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB14991998）标准的规定。2。2.2.2钢板采用Q235钢板或Q345钢板，焊接的钢筋钢板应满足焊性要求。2。2.3预应力钢绞线预应力钢筋采用高强度、低松驰15。2钢绞线,并应符合预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-1995）的规定，其标准强度fpk=1860Mpa.2。2.4机械设备配置表1:机械设备配置一览表设备名称规格型号配置数量进场日期技术状况砼搅拌机JS5001200704良好钢筋弯曲机2200704良好钢筋切断机2200704良好钢筋调直机22007-04良好对焊机UN1501200704良好电焊机BX3052007
7、-04良好自发电备机125KW2200704良好吊车8t12007-04良好砼搅拌运输车DF14132007-04良好砂轮切割机TCH305HA/HB22007-04良好砂轮切割机DG10B2200704良好高压电动油泵2YBZ2-4922007-04良好千斤顶YDCW150A型2200704良好压浆泵UB3C型12007-04良好2.2.5人员配置表2：人员配置一览表岗位（工种)数量技术等级备注油泵操作工2中级技术员2工程师质量员1工程师木工6中级钢筋工6中级砼工2中级泥工2中级电焊工6中级司机4中级搅拌机操作工2中级3、空心板梁预制3。1普通钢筋加工与安装3.1.1材料机具3。1。1.1钢
8、筋：应从指挥部招标名单目录的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。3.1。1。2铁丝：可采用号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3。1。1。3垫块：用水泥砂浆制成，见方，强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3。1。1.4主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.1。2作业条件3。1.2.1按施工平面图中指定的位置
9、，清理、平整钢筋堆放和加工场地,按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类、分别加垫木堆放。3.1。2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。3.1。2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.3.1。2。4做好台座的抄平放线工作。3.1。2。5根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作,如支模、预埋管、件、预留钢筋与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组作业人员进行技术交底。3.1。3施工工艺3.1.3.1普通钢筋加工安装工艺流程图见图1。图纸自审钢筋下料下料复核钢筋加工划钢筋位置线安装板底预埋钢板安装底胎钢筋安装箍筋
10、底板筋运钢筋到使用部位模外骨架筋焊接绑扎保护层垫块骨架移运至梁底上验 收图1 普通钢筋安装工艺流程图3.1.3。2板梁钢筋下料，制作采用切断机，成型机，电焊机，卷扬机等机具按设计尺寸进行常规加工，板梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合施工。3。1。3。3在事先浇注好的砼台座上,制作板梁钢筋绑扎底胎。3.1.3。4在钢筋绑扎底胎侧面,划线定位，用以准确地标定板梁腹板主筋与箍筋的根数和间距。3。1.3.5按设计要求在钢筋绑扎底胎上进行板梁腹板钢筋整体绑扎。3.1.3。6为保证钢筋保护层厚度,用架立短筋进行钢筋骨架焊接加固后，再用砼垫块按设计要求的保护层呈梅花型绑扎交叉点上.3.1。3。7骨架钢筋的制
11、作与安装要求：、制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放，并有防雨水等侵蚀的措施.、钢筋的制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应大于1.3倍搭接长度、钢筋焊接点与弯曲处的间距应大于10。、钢筋焊接的焊缝长度应符合规范要求：双面焊不小于5，单面焊不小于10。3。1.3.8锚固端螺旋筋要使其保持与锚具四周间距相同，即保持在同心圆的位置，并充分固定,不允许直接搭接在锚具上。3。1.3.9电弧焊焊接钢筋的质量验收要求、批量规定：以300 个同类型接头为一批，不足300个时作为一批。、外观检查：在接头清碴后逐个进行目测或量测，检查结果符合下列要求：焊缝
12、表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小以及接头偏差，不超过表3.1。5的规定。3.1.3。10绑扎焊接好的骨架，经质检人员检查合格后，将钢筋骨架移到梁底上。然后绑扎箍筋和底板钢筋。3.1.4钢筋绑扎质量标准表3： 钢筋绑扎允许偏差表项目检 查 项 目允 许 偏 差（mm)1受力钢筋间距102箍筋间距0,203保护层厚度54骨架长度103。1.5钢筋电弧焊接头质量标准表4： 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向位移mm0。5d接头处弯折度444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1
13、d30.1d3焊缝厚度mm-0。05d-0。05d焊缝宽度mm0。1d0。1d焊缝长度mm0。5d-0.5d横向咬边深度mm0。50。50.5焊缝气孔及夹碴的数量和大小在长2d的焊缝表面上个m22626在全部焊缝上个m2263.2模板的制作与安装3.2。1施工工艺外模安装内模安装内外模固定支撑系统安装检查转序合格不合格3。2。1。1模板安装工艺流程图见图2.图2 模板安装工艺流程图3。2.1。2模板加工：、采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢模板,模板表面应尽量减少焊缝，背肋用10号槽钢或角钢横竖加劲。、加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5，焊缝厚度不小于6mm,面板采用刨光处理。
14、、内模利用活动式木模钉铁皮。、底模采用钢板，厚度为6mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用6mm钢板。、芯模与底模同,采用钢板，厚度为6mm,钢管加固，不得采用橡胶芯模，以防板梁内腔变形。3.2。1。3模板安装、拆除：、模板使用前，要检验模板各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作及脱模剂涂刷。、外模模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板,再安装波纹管及两侧模板,再安装内模板。内模安装时，要特别注意保证底板的厚度。模板拆除与安装顺序同。、模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确,安装牢固。、模板安装要注意接缝严密、光顺、不漏浆,模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整、每次拆模后均将模板表面清理干净,并涂抹干净机油，确保下次使用时不生锈.、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈，涂
