《储罐检修主要内容》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐检修主要内容（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理一储油阶段施工状况该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场起先，至2008年5月30日投运储油完毕，共历时6个月，主要完成以下工作量：1、 罐体改造罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，其次阶段为1#、4#罐施工阶段。在施工图设计前期，遵照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进展了施工图设计。工程部遵照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的修理改造工作，要求3月底2#、3#、5#储罐修理全部完工，并到达2#、3#、5#储罐进出原油条件。然而，仅依靠2#、3#、5#罐复原后的储油实力，尚不能满足集团公司下达的储油任务，12104m3原油需
2、由柳屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进展修理；针对此状况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，确定在洛阳分公司装置检修期间，12104m3原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进展简洁修理，各采油厂不再担当储油任务。为此，罐体改造主要完成2#、3#、5#罐的机制修理及罐体防腐，并对1#、4#罐进展简洁修理。1) 主要工作量1#罐：加强圈罐壁处进展补强。2#罐：1更换20块边缘板和48块中幅板；2对腐蚀紧要的加强圈罐壁处进展板带补强；3在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4对检尺孔不符合标准处进展整改；5增加紧急排水装置2个；6更换挡雨板；7增加清扫孔1个；8)对加强圈及
3、罐底大沿各一圈保温层级爱惜层进展更换。9更换加热器；10更换中心排水管；11更换一次密封装置；12更换刮蜡机构；13罐底板及1.8m一下罐壁玻璃钢防腐；14更换罐内外牺牲阳极。其中9)-14)项内容为2#罐防腐检修工程，与油库工程同时进展。3#罐：1对腐蚀紧要的边缘板处进展补强修理。2对腐蚀紧要的加强圈罐壁8处穿孔处进展补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进展板带补强；3对浮顶板浮舱部位4处漏油处进展补焊修复；4在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；5对检尺孔不符合标准处进展整改；6增加紧急排水装置2个；7更换挡雨板8更换加热器；9更换中心排水管；10)对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级爱惜层进展
4、更换。 11内防：对浮顶下外表、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进展防腐。对罐底板及1.8m高罐壁进展玻璃钢防腐。12外防：对浮顶上外表、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进展防腐。13更换罐内外牺牲阳极。4#罐：1对加热盘管进展利旧修理；2更换罐内外牺牲阳极。5#罐：1更换一、二次密封；2更换刮蜡机构；3增加紧急排水装置3套；4在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用；5在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；6对检尺孔不符合标准处进展整改；7加热器利旧修理；8更换中心排水装置；9增加清扫孔1个；10对加强圈保温层及爱惜层进展修理；11对罐体及其附件全面防腐。12更换罐内外牺牲阳极。遵照标准要求，
5、对2#罐充水试压试验。为确保储油期间罐体正常投运，遵照油田领导的进一步要求，又对1#罐、3#罐、4#罐、5#罐进展充水试验，经过改造，16104m3库区5座储油罐已根本复原正常储油实力。2) 实施过程 开工前各罐状况2#罐：在油库工程之前，我处正在进展2#罐的防腐检修施工；2#罐防腐检修为2006年工程，2007年8月，在施工单位对罐体喷沙除锈过程中，发觉罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔，针对这一状况，我处立刻托付技术检测中心对罐体腐蚀状况进展了检测，报告中认为2#罐腐蚀状况较为紧要，主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。为此，我处立刻向油田相关部门申请追加修理投资。此时，集团公司下达了油库工程
6、的紧急任务，将2#罐这局部工作量纳入油库工程共同实施。3#罐：因浮舱漏油，始终未运行，浮顶下1.8米以下罐内有污泥，此次改造，须要对其进展清罐作业。5#罐：低罐位运行。此次改造前也须要清罐。1#罐：在运行1#罐再改造初期，始终担当着油库正常的生产运行任务4#罐：低罐位运行。 罐体施工前准备状况2008年12月初，为确保工期，加快施工单位进场速度，我处踊跃组织油库员工对各罐进展降低液位操作。3#罐：自12月4日起对3#罐罐内污油完成加温，12月6日起先倒罐，同时油建施工队伍进入现场，与油库工作人员进展清罐前的准备工作；12月7日至8日处理罐污水，12月9日翻开3#罐人孔、透光孔进展通风，12月1
7、0日安装换气扇进展强制通风。12月11日起先正式清罐，12月24日完成罐内油泥清理，12月26日完成罐内污水清扫，12月27日起先擦罐工作，12月29日起先打磨罐底及罐壁检测点，12月31日完成。自12月28日起先搭建3#罐脚手架。12月31日搭建完毕。2#罐：自2007年12月14日起，起先对2#罐搭建脚手架。12月24日搭建完毕。5#罐：12月6日起先对5#罐进展加温，12月24日漂油完毕，对罐内进展强制通风，12月25日撤除密封圈等罐体附件，12月27日拆完，罐内检测合格后，27日下午起先清罐。2008年1月14清罐完毕。1#、4#罐：因油田指示精神未进展清罐，后2008年2月初，遵照油
8、田领导的进一步指示精神，需对4#罐进展清罐，我处立刻组织力气，于2月5日完成漂油，春节节日三天翻开人孔，强制通风。2月13日起先人工清罐准备。鉴于施工工期紧迫，不再对1#罐进展清罐作业。 罐体施工状况2#罐施工过程：12月25日上午9：30，起先对2#罐动火施工割除边缘板，对2#罐的修理施工正式起先，其间，对新罐底边缘板购货问题的，由于我国南方雪灾等因素的影响， 无法刚好购进，为保证工期，在油田工程协调领导小组的协调下，由供应处刚好予以解决。2008年1月23日， 2#罐完成罐底板更换、加强圈修理等机制修理，依据标准油罐检验、修理、改建和翻建SY/T6620-2005及设计要求，由我处负责组织
9、，施工单位负责保运协作，于1月25日下午17点25起先组织充水试压，晚上21：00点，我处值班人员发觉进出罐阀组南侧罐底大沿处渗水，同时发觉局部根底排水孔渗水此时，罐内液位700mm,浮舱还未漂起，对此状况，我处立刻组织相关单位起先放水，清罐、查找漏点，发觉三处漏点，均在旧罐底板处。通过与监理单位、施工单位的充分考虑，一样分析认为，2#罐旧罐底板存在大面积腐蚀状况，假如进一步更换剩余旧罐底板，由于存在工期紧迫及须要增加投资等诸多问题，结合现场实际状况，由监理、建立单位、及施工单位几家共同确定，对已发觉三处漏点进展补漏处理，对旧板喷砂除锈后，进展6层玻璃钢处理，待罐体防腐完成后再进展整体充水试压
10、。2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同时进出罐管网已连接就绪，已具备充水条件。3月17日下午17：30起先充水，3月22日上午10：00左右，在我处人员进展检查过程发觉有三个浮舱存在渗漏现象，此时罐内液位6.7m经过监理单位、施工单位及我处相关人员现场勘察，分析缘由：浮舱本身由于运用年限损耗等缘由，已存在漏点或减薄紧要现象，通过喷砂除锈才充分暴露出来。鉴于3处浮舱不影响整体浮顶的升起，经监理单位、施工单位、建立单位充分结合，确定接着上水，待充水试压完毕后，将水排出后对三处浮舱进展补漏处理。补漏处理完成后，接着上水至2m将浮船漂起,对浮舱进展进一步试验，以确保2#罐浮舱无渗漏，保证2#罐到
11、达投油条件。3#罐施工过程：2008年1月初起先对3#罐起先施工，在对加强圈上部罐壁处进展打磨除锈时，发觉竟有穿孔大小十余处，为此我除出踊跃组织施工单位进展修补以外，还就此状况踊跃上报油田相关部门，建议对1#罐亦进展补强处理。2月初，除内构建应供货周期等问题未能进展外，罐体机制局部已根本完成。3#罐防腐队伍自2月9日正月初三开工以来，始终处在备料及手续办理阶段，2月13日设备、材料、人力局部进场，2月14日正式进入施工状态，遵照防腐公司的进度准备，2月24日完成全部防腐。防腐施工周期短，施工速度之快，也创油库建库以来之先河。在施工过程中，鉴于2#罐罐底腐蚀状况，为确保万一，将罐底及1.8m一下
12、馆内壁全部玻璃钢铺设2层，变更了原来只对破损处踊跃进展玻璃钢修复的设计。在工期紧迫前提下，在3#罐完成修理未立刻进展充水试验，只是进展浮舱升降试验。后遵照油田统一部署，对1#、3#、4#、5#罐进展充水试验。在3#罐充水试验过程中，在稳压24后，发觉加强圈处渗漏，立刻降液位至加强圈也下，随后组织施工单位进展补焊，鉴于进油日期在即，未接着上水，存油期间，也将液位限制在加强圈高度一下。5#罐施工过程：5#罐在清罐完毕后，于1月25日拿到技术检测中心的报告，报告中5#罐罐底板状况良好，无需更换，主要工作量为内构件的更换，在施工过程，受图纸及供货周期影响，施工进度受到必需的制约。遵照设蓝图要求，3#罐
13、、5#罐接受柔性中心排水装置，须要12个柔性接头3#罐4个，5#罐8个，遵照油田第六次旬度会议要求，由油气技术管理部组织基建处、设计院、生产管理处等部门于1月31日前确定柔性接头厂家。鉴于工期紧迫，同时考虑柔性接头属关键部件，接受有现货比利时厂家代理有10个的柔性接头现货的进口代理厂家，剩余2个柔性接头施工单位承诺可在5#罐投产前进货进货厂家与前10个柔性接头厂家一样。在3#罐柔性中心排水装置安装完毕后，遵照设计要求，进展试压，发觉有1个柔性接头存在渗漏现象，我处立刻通知施工单位工程建立总公司第三工程处，予以协调解决，经施工单位协调，鉴于3#罐即将投产，5#罐柔性接头不全差2个未到货，将5#罐
14、一柔性接头与3#罐渗水柔性接头互换型号一样，互换后，对3#罐柔性中心排水装置进展试压，满足设计要求。剩余2个柔性接头到货后，施工单位进展安装，遵照设计要求对5#罐中心排水装置进展试压，发觉两处柔性接头存在渗漏其中有一个为3#罐渗水柔性接头，这样5#罐中心排水装置总共有两处柔性接头渗水，施工单位刚好联系厂家，鉴于进口产品的进货周期，厂家承诺最迟4月20日将2个不合格产品更换，我处在每次日例会中，也屡次督促施工单位抓紧落实2个柔性的接头的到货状况，最终，厂家如期更换了这两个不合格产品，经过试压，满足设计要求。鉴于当时5#罐防腐队伍尚未确定，我处踊跃督促基建处尽快确定施工队，确定队伍后，立刻组织施工
15、，于3月20日全部完工4#罐施工过程遵照油田领导的支配，对4#罐地进展了简洁修理，修理完毕后，遵照充水试验方案进展充水试验，在稳压阶段，发觉管及储存在剥离现象，我处立刻将见这一状况上报油田工程协调小组，在油田生产管理处、油气技术管理部、基建处的现场勘察后，确定及接着稳压24h,无异样现象可视为正常。接着稳压24h,无异样现象，4#罐充水试验完成。 1#罐施工过程 遵照油田会议精神，只对1#罐加强圈处进展补强处理，施工完毕后，起先充水试验，在稳压阶段发觉1#罐加强处有3处渗漏，检修完毕后，接着充水试验，后又发觉一处渗漏，接着进展补焊。鉴于此状况，在进油阶段，将进油液位限制在加强圈以下。2、罐区工
16、艺管网及输油泵房改造1更换腐蚀紧要的原采油一、二、四厂埋地来油管线，改为地上敷设；2更换罐区工艺管网；3撤除1#外输泵，安装进罐流量计2台、出罐流量计1台；4对输油泵房管网进展改造。罐区工艺管网改造自春节前后起先，为保证旧管线撤除时的平安动火，我处踊跃组织施工单位，编制实施扫线方案，安装管网临时流程形成循环回路，利用4#罐热水对罐区管网逐一吹扫。为保证施工期间的正常进出罐作业，安装临时进出1#罐流程。在输油泵防改造期间，为保证正常的生产，紧急投用一台新输油泵，在输油泵房边架设临时流程，保证了输油泵房的正常拆装。2008年5月6日对输油泵及新建罐区管网进展了整体联运，到达进油条件。3、消防系统依据中国石油化工集团公司平安环
