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1、细心整理附表3： 压力管道 安 装 质 量 主 要 控 制 点系统限制环节限制点限制负责人限制内容限制依据工作见证一材料系统材料选购1材料选购准备编制、审核材料责任师准备与材料预算相符选择平安注册厂家，限定选购期限材料预算汇总表、材料管理标准、生产厂家资料材料选购准备材料代用2材料代用材料责任工程师、现场代表、设计代表拟代经济性，拟代库存，代用工艺性材料管理标准及有关标准材料代用单表023材料验收3质量证明确认材料检查责任师材料责任工程师工程责任师证明书有效性，工程齐全正确材料标准合格证汇总表表030说明书、合格证粘贴单表0314 材料检查与复验材料责任工程师、工程责任师、QC工程师实物外观质
2、量合格、实物标识与证明书相符、管件规格、材质、机械性能、化学成份检验结果等。材料标准阀门试验记录表701管件检查验收记录 表702高压钢管检查(校验性)记录表703材料保管发放5材料摆放、标识、领料发放保管员分区存放、摆放要符合标准、保管发放台帐材料管理标准现场标识、台帐焊材管理6焊材验收、保管材料责任工程师 工程责任师质量证明书、焊材摆放焊材、材料管理标准合格证汇总表表030说明书、合格证粘贴单表031二工艺系统安装审批7*安装申请书审批工程责任师安装许可证安装申请书、申报资料安装申请书技术准备8图纸审查设计代表、建立单位现场代表工程QA工程师工程责任师管道级别、设计资格、技术特性、安装工艺
3、性、技术标准、平安性设计图纸、现行的标准标准施工图会审记录表018、019设计变更通知单明细表表020设计变更通知单表021工程联络单表0229工艺文件方案编制工程责任师施工方案、工装设计、技术交底、工艺表(卡)等设计图纸、现行的标准标准施工方案、工艺文件10工艺文件方案审批责任工程师工程公司总工程师安装程序、方法、质量标准、可行性设计图纸、现行的标准标准施工方案、工艺文件管道预制11管子的切割，坡口或螺纹的加工QC工程师标记移植，剩余壁厚，加工尺寸GB50235-97等有关规定现场标识12管道支、吊架的制作QC工程师外观检查，组装尺寸及规格、型号施工图纸、施工标准13管道加工外表质量及几何尺
4、寸偏差现场代表、工程责任工程师QC工程师裂纹、过烧、分层、皱纹；最大外径与最小外径差；弯管前、后的壁厚之差；管端中心值偏差；弯管平面度高压管弯管加工记录表70414管道加工热处理和无损检测现场代表、工程责任工程师QC工程师热处理方法、无损检测方法和范围高压管弯管加工记录表70415管道预制工程责任工程师QC工程师管道德材质、规格、尺寸、编号、长度、法兰面与管中心垂直度，法兰螺栓孔对称水平度单线图，施工标准单线图管道安装16与管道安装有关的土建工程，设备工程验收工程责任工程师QC工程师符合设计要求 ，满足安装要求施工图纸，施工标准工序交接卡17清洗、脱脂、防腐工程责任工程师、QC工程师，现场代表
5、吹扫的压力、介质和流速，化学清洗的介质方法，管线复位，防腐衬里、外表层防腐设计要求，相关标准管道系统吹扫及清洗记录表712管道防腐施工记录表71318管道法兰、焊缝及其他连接件安装工程责任工程师QC工程师安装位置施工图纸，施工标准施工记录19膨胀指示器，监察管段，蠕胀测点安装工程责任工程师QC工程师膨胀指示器数值、监察管段、管道蠕胀测点的数值设计要求，相关标准施工记录20管道安装工程责任工程师QC工程师管道的预拉伸或预压缩值、高温或低温管道的热紧或冷紧。不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量施工图纸，施工标准安装记录21阀门安装与平安附件工程责任工程师QC工程师、现场代表阀门型号、流向，平安阀调校、
6、铅封确认施工图纸，相关标准平安附件安装记录表70722补偿器安装工程责任工程师QC工程师安装位置，安装形式、规格、固定支架间距、安装环境温度、安装预拉(预压)量施工图纸，相关标准管道补偿装置安装记录表70523管道支架安装，弹簧支吊架安装调试工程责任工程师QC工程师支吊架的构造形式、固定状况、弹簧设计值弹簧调整值、安装位置等施工图纸，相关标准固定管架及弹簧支、吊架调整记录表70624静电接地安装工程责任工程师、QC工程师、现场代表接头形式，跨接导线规格、材质，电阻值施工图纸，相关标准管道静电接地测试记录表71025管线核查工程责任工程师、QC工程师工艺管线、焊接、质量记录第4.9.3.9条现场
7、实物、质量记录26强度试验工程责任工程师、QC工程师、现场代表管道试验压力、介质，管道无渗漏、无可见的异样变形、无异样声响试验方案管道系统压力试验记录表71127严密试验工程责任工程师、QC工程师、现场代表管道试验压力、介质，管道无渗漏、试验方案管道系统压力试验记录表71128系统吹扫，清洗工程责任工程师、QC工程师、现场代表吹洗条件；爱惜设备、仪表、阀门措施；抽查盲板、隔离无关系统；制造临时盲板；平安、防护、去除现场杂物；安装耙片；管道复位。施工图纸，相关标准管道系统吹扫及清洗记录表71229管线复位工程责任工程师、QC工程师撤除盲板、假件，安装阀件及其它应安装的零部件，加上正式垫片现场签证
8、30管道涂漆工程责任工程师、QC工程师腐蚀衬里材料、层次厚度，外表层腐蚀基层、加强层和面层道数。施工图纸，相关标准管道防腐施工记录表71331管道绝热工程责任工程师、QC工程师底层涂漆材料和层数，隔热层材料和厚度等级，防潮层材料和层数，爱惜层材料施工图纸，相关标准管道隔热工程施工记录表71432质量评定工程责任工程师、QC工程师工程总工程师质量等级、质量证明文件、过程实体管道过程质量检验评定标准质量检验评定表工程验收33资料收集、整理工程责任工程师资料完整、数据精确交工技术文件要求各种记录、试验报告等34竣工验收工程责任工程师、工程经理交工技术文件完整相关标准交工文件，监检证书三焊接系统焊接材
9、料35焊材的保管、烘干、回收发放工程焊接责任工程师焊材存放符合规定，焊条烘干、发放的牌号、规格、数量焊材管理规定焊条烘干记录焊条(焊丝)发放记录焊接设备36焊接设备型号、规格、性能工程焊接责任工程师满足施工须要设备管理规定设备运用准备焊接工艺37焊接工艺试验托付工程焊接责任工程师、责任师评定的工程、内容，检验标准GB50236-98及相关标准焊接工艺试验托付单38焊接工艺试验焊接试验责任师焊接工艺参数，线能量，外观质量，理化、无损检测结果焊接工艺试验托付及有关标准焊接工艺评定报告及记录、报告39工艺评定的审核和批准焊接责任师、管理者代表评定的先进性、合理性、管用性有关标准焊接工艺评定报告及记录
10、、报告40编制焊接方案和焊接工艺规程WPS表工程责任工程师焊接方法、材料、设备、工艺参数、焊接检验焊接工艺试验评定报告焊接方案、焊接工艺指导书(WPS表)或焊接过程卡焊工资格41焊工资格安装分公司责任工程师QC工程师合格工程、运用范围标准标准施焊焊工登记表表025焊工合格证焊接施工管理42焊接接头工程焊接责任工程师、QC工程师焊缝坡口质量、焊缝布置、焊缝外表质量设计图纸、相关标准单线图43焊接施工管理工程焊接责任工程师、QC工程师焊接工艺参数、预热温度、层间温度焊接方案、焊接工艺指导书管道焊接工作记录表70944焊接返修工程焊接责任工程师、QC工程师返修工艺、部位、超次返修焊接工艺指导书、超次
11、返修方案管道焊接工作记录表709焊接环境45焊接环境管理工程焊接责任工程师温度、湿度、风力、天气状况焊接方案气象记录四热处理系统焊后热处理46热处理方案编制审批工程热处理责任工程师责任工程师热处理方案的可行性、平安性设计要求、相关标准、焊评热处理方案47焊后热处理责任工程师工程热处理责任工程师QC工程师加热方法、升降温速度、恒温时间、测温防范保温措施热处理方案热处理曲线热处理报告表13348热处理效果检查责任工程师工程热处理责任工程师QC工程师热处理效果、硬度值大小设计要求、相关标准、施工方案热处理报告表13五理化系统理化试验49承受理化托付、试件试验员、理化责任师承受托付、试件与托付相符理化
12、试验管理标准试验托付单50试验报告试验员、理化责任师试验报告内容齐全精确托付单焊接接头机械性能试验报告(一)表119焊接接头机械性能试验报告(一)表120六无损检测系统无损检测51无损检测人员无损检测责任工程师检测工程、级别、有效期监察标准无损检测人员登记表表02452承受托付工程焊接责任工程师QC工程师托付单内容齐全、合格标准等级正确设计标准、施工方案托付单53无损检测报告无损检测责任工程师责任工程师检测方法、报告的正确性、完整性托付单无损检测报告表126、127、12913254射线检测底片无损检测责任工程师责任工程师底片质量、评定标准、评定精确性无损检测管理规定射线检测底片说明1 本限制点一览表所列与主要环节、限制点，表中没列入的内容，应按相应标准、规定执行。2 由于列表须要，局部环节、限制点与实际施工程序略有区分。3 本限制点一览表，在质控活动中，应与材料、理化、焊接、检查、技术管理等有机结合。附图2 压力管道安装流程图工序交接管道安装管道检验、检查管道焊接管段预制管道支撑件预制 压力试验前联检及审查管道加工焊缝热处理记录焊缝及各种检验记录各种施工记录清扫封闭无损检测质量限制预热 后热 质量限制焊接接头外表质量限制焊接现场质量限制坡口组对质量限制焊工资格审查焊接工艺评定焊材复验压力试验管道安装审批管道的吹扫与清扫工艺文件、方案编审
