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1、半合成焙烧炉及洗涤塔更新改造项目统筹控制计划12020年5月29日文档仅供参考中国石油化工股份有限公司CHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATION长岭催化剂半合成焙烧炉及洗涤塔更新改造项目总体统筹控制计划中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司 09月主编:审核:批准:第一章 总 论1引 言1第一节 项目建设依据2第二节 项目基本情况2一、总体方案2二、工艺总流程4三、工程的主要内容5第三节 厂址条件及内外协作关系7一、厂址自然地理概况7二、社会经济状况8三、外部交通运输状况9四、公用工程状况9五、土地费用9六、储运系统、厂内外工艺及热力管网9第四节、公用工程9
2、一、给水、排水9二、供电10第五节、辅助生产设施12一、检修、维修设施12二、仓库12三、化验室12第六节、 生态环境影响分析12一、环境保护12二、职业安全卫生13三、劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案14四、消防15第二章 建设总部署17第一节 项目建设的指导思想17第二节 项目建设的管理模式17一、 项目法人责任制17二、 项目管理体制17第三节 建设总目标24一、 项目建设总目标24二、 建设进度安排的逻辑分析25三、 关键线路和关键控制点26四、 分阶段部署26第三章 建设工作安排29第一节 投资及建设资金安排29一、 投资概况29二、 投资估算的依据29三、 投资估算说明29四、
3、 资金筹措30第二节 设计工作安排30一、 设计管理及协调30二、 主要内容33三、 设计分工34第三节 物资采购工作安排34一、 物资采购原则34二、 物资采购的组织管理35三、 物资分交及主要供货厂商落实情况36第四节 工程施工工作安排36一、 工程施工工作安排原则36二、 施工任务安排37三、 施工总图37四、 施工技术管理38第四章 五大控制39第一节 进度控制39一、 进度控制的组织管理39二、 进度控制的原则40三、 进度控制的措施40第二节 质量控制42一、 质量控制的组织管理42二、 质量控制的目标原则43三、 质量控制的内容44四、 质量计划48五、 质量控制的主要措施54第
4、二节 投资控制56一、 投资控制的组织管理56二、 投资控制的目标56三、 投资控制的主要措施56第三节 合同控制57一、 目标57二、 合同管理程序57三、 合同履约管理57第四节 安全控制58一、 安全管理责任目标58二、 建立健全安全管理网络58三、 安全施工保证措施63第五章、生产准备安排71第一节 组织准备71第二节 人员准备71一、 定员编制71二、 人员培训71第三节 物资准备72一、 开工物料72二、 化工原材料72三、 备品备件72第四节 技术准备73第五节 资金准备73第六节 产品方案74第七节 外部条件准备74第六章、竣工验收工作安排75第一节 专业验收75一、 设备盘点
5、及”三材”核消75二、 生产考核75三、 环境保护75四、 消防76五、 劳动安全卫生76六、 工业卫生76七、 职业安全卫生76八、 档案76九、 竣工决算及审计76第二节 竣工验收77第七章、工程审计及项目执法79第一节 工程审计79第二节 项目执法79第八章、存在问题及对策80一、 设计方面80二、 供应方面80三、 施工方面81四、 其它方面81第一章 总 论引 言 中国石油化工股份公司催化剂长岭分公司(以下简称 ”催化剂长岭分 公司”)自1970 年建成投产后,经过二十多年的艰苦创业已发展成为国内唯一的品种最全、能生产催化裂化、馏份油加氢精制、催化重整三大系列炼油催化剂的专业生产厂,
6、其生产的多种性能优良的催化剂产品具有广阔的国内外市场,如CHV-系列,CHZ-系列, CC-系列,20D-系列, DOCR-系列, DOCP-系列, RN-1、 CB-6、 CB-7 系列等。催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的信誉,其主要产品已达到国际先进水平,曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖,国内市场占有率较高。 催化剂长岭分公司的半合成车间主要生产催化裂化剂,其装置于1988年7 月建立投产,年设计生产能力仅为6000 吨。在1998 年6月引进英国JND公司焙烧炉的基础上,于1999年8月将原有高温喷雾工艺(APV)改为 ”低温喷雾干燥(SDS)和高温焙烧”组合生产工艺
7、,设计能力提高到15000 吨。后经历年来多次的技术创新和设备改造、新工艺的应用,当前实际生产能力 年为21962 吨、 年22760 吨、 年20834 吨。 鉴于实际生产中半合成车间长期处于超负荷运行状态,导致其关键设备焙烧炉筒体腐蚀严重,设备维修频繁,焙烧物料质量不理想,且喷雾尾气处理系统外排尾气粉尘超标,为半合成车间的安全生产以及催化剂产品质量带来很大的不稳定因素。近十几年以来,随着原油性质变差和炼油企业提高经济效益的需要,催化裂化原料普遍掺炼重油,同时为了适应市场对成品油品种需求量变化和生产清洁燃料的要求,各炼油加工企业对裂化剂产品的数量以及质量要求都有了较大的提高。本项目的实施,是
8、消除催化剂长岭分公司半合成车间生产瓶颈,增强抗风险能力的需要。本项目中焙烧炉及洗涤塔(T1102)更新改造有助于在确保催化剂长岭分公司安全生产和提高生产规模的同时,可进一步提高裂化剂产品的市场竞争能力,并可带来显著的经济效益。第一节 项目建设依据一、中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司。二、中国石油化工股份有限公司石化股份计( )34号。三、中国石油化工股份有限公司石化股份计项( )113号。第二节 项目基本情况一、总体方案一)、项目组成本项目属现有装置技术改造,其工艺依托催化剂长岭分公司丰富的生产实践经验;市场依托催化剂长岭分公司现有的国内外市场;原材料、辅助材料和燃料的供应以及公用工程
9、系统等依托或部分依托催化剂分公司现有的供应渠道和资源;污水处理系统依托催化剂分公司现有的污水处理车间,技术管理及开发力量依托材料催化剂分公司的现有力量。二)、建设规模装置改造主要工程内容:更新1台焙烧炉以及喷雾尾气处理系统、1台大饱和塔、1台洗涤塔、1台二次洗涤塔、包括与之配套的设备基础改造、电气照明( 包括改建低压配电室)自动控制系统以及相关配管。改造后半合成装置设计产能将达到2.3万吨/年。三)、建设资金筹措方式为便于项目建设和运行管理,基础设计批复中确定:该项目总投资为1102.31万元,所需资金由中国石油化工股份公司统筹安排解决。四)、工程建设项目管理组织机构长岭催化剂焙烧炉及洗涤塔更
10、新改造建设项目计划采用E+P+C+监理的业主管理模式,项目组织管理机构依托长岭催化剂项目管理部,催化剂长岭分公司经理朱华元同志为项目管理组组长。工程建设项目管理组织机构设置项目建设领导小组、项目管理部及项目管理专业组。项目建设领导小组承担项目法人的责任,负责工程的建设准备、工程设计、物资采购、施工、竣工验收全过程的组织领导。项目管理部在工程建设领导小组的领导下,代表催化剂长岭分公司负责工程建设全过程的管理、协调、服务工作,具体实施”五大控制”,确保项目按期建成投用。五)、建设项目总体进度计划 6月上报, 2月14日项目可研报告批复, 9月18日基础设计批复(上述3项工作已完成)。 10月30日
11、详细设计完成, 12月5日计划开始施工, 1月13日建成中交。六)、总图布置本项目属改造项目,位于中石化催化剂长岭分公司厂内半合成车间,不需新征地,无拆迁。在原有高压配电室旁新增1个低压配电室。1、总平面布置原则 1.1、符合长岭催化剂厂区总体规划。1.2、遵循有关防火、安全、卫生等现行规范、规定。1.3、满足工艺生产流程顺畅,布置紧凑合理,节约用地,与相邻设施关系协调。1.4、满足消防、施工和检修要求。2、总平面布置本项目新增内容:在原有高压配电室旁新增1个低压配电室。3、竖向布置本项目属改造项目,竖向利旧。4、运输方案本项目除用管道运输的液体、气体公用工程外,其余原料及产品均采用公路运输,
12、所有外部运输均委托社会运输部门或用户自行取货。装置、仓库内的物料倒运及装车,依托催化剂长岭分公司所配置车辆。5、主要工程量 主要总图工程量为:排水沟(含盖板) 100 m 场地平整 200 m2低压配电室占地 132 m2 6、采用的总图运输标准 GB 50016- SH/T3032- SH/T3053- SH/T3013- SH/T3008- GB 50489- 二、工艺总流程一)、总工艺流程简述1、工艺流程:本项目为现有装置的更新改造项目,其工艺技术并无改变,具体流程如下:物料经喷雾干燥塔后,喷雾形成裂化颗粒进入二套埋刮板机。喷雾尾气经旋风分离器后,料腿收集颗粒进入一套埋刮板机,并从一套到
13、二套埋刮板机,经三套埋刮板后进入中间料仓,经转阀进入焙烧炉,物料在焙烧炉内焙烧后,进入水封罐经溜槽进入打浆罐,用泵输送到过滤机。本项目改造仅涉及到此部分流程中的焙烧炉更新,将原有燃气式焙烧炉改为电焙烧炉。喷雾尾气经旋风分离器后的尾气经引风机送入到大饱和塔,经喷淋降温后进入洗涤塔,将喷雾干燥塔尾气中粉尘进一步去除,再经塔顶二次洗涤塔去除尾气中的粉尘排向大气。本项目仅涉及到部分流程中的大饱和塔、洗涤塔、二次洗涤塔的更新。2、主要操作条件主要工艺操作条件见下表。 主要工艺操作条件表工序名称项 目操作指标干燥干燥温度,180-200热风温度, 240-260焙烧恒温温度,500-550焙烧时间,h0.75-13、公用工程消耗本项目公用工程消耗。 公用工程消耗类别单位年总耗净化压缩空气Nm3/a35104新鲜水t/a900电kwh/a813104三、工程的主要内容新建一座低压配电室、更新大饱和塔、二次饱和塔、洗涤塔、焙烧炉及相应配管。一)、设备的布置1、设备布置的原则是满足工艺流程要求、确保安全生产、方便安装检修和操作,力求工艺流程顺畅、管线短捷。 2、主要设备方案选择
