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1、涵管施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载涵管施工工艺一、工艺流程施工准备施工测量放样基坑开挖夯铺砂砾垫层浇筑砼基础涵管安装涵管接口铺砌检查井涵背回填清理验收 总体施工方法按既定的施工区域进行施工,首先施工主管道，先深后浅，然后施工支管.二、施工准备施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情况与设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符,涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。三、施工方法1、测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和
2、工作面宽度，工作面宽度按50cm设置,当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。2、基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行分层开挖，挖机弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m.宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。 基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽,以利于基础施工.开挖至距设计标高差2030cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状
3、土，造成承载力下降.如地下水较丰富，基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟,并适当设置深80cm的集水井，采用抽水机进行抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前采用深井或井点进行降水，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖,基础开挖至设计标高后及时对基坑进行检测。检测的内容包括：(1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高，(2)基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行下道工序的施工，避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。3、基础放样基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水
4、平桩，控制基底和基顶标高。4、 垫层施工基坑开挖好后，先进行砂碎石垫层施工，回填砂碎石并夯实.砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95以上,砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实，并经过监理工程师检查签认后开始施工混凝土垫层.5、沉降缝处理在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。基础沉降缝宽2厘米,采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。6、管节安装待基
5、础砼强度达到75%以上时，开始安装管节,吊装工作由人工配合挖掘机完成，吊装管节前,先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线从下游开始，使接头面向上游，安装时随管节安装进度在管底铺设一层2-3cm的1:2的水泥砂浆.所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度稍有不同,敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，水泥砂浆填缝及抺带接口作业时落入管道内接口材料应清除，管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抺平压光;管径小于700mm时，填缝后应立即拖平.7、支墩支墩应在坚固的地基上修筑，无原状
6、土作后背墙时，应采取措施保证。支墩在受力情况下，不致破坏管道接口,采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞.支墩应在管节接口做完，管节位置固定后修筑。支墩宜采用砼浇筑，其强度等级不应低于C15；采用砌筑结构时,水泥砂浆强度不应低于M7。5，当砖墩高度在2m以内时,砖墩宽度宜为240mm，当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为23m.四、安装时应注意下列事项管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管,在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹.各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。管节沉降缝与基础沉降缝
7、的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧，胶圈直径为12mm。五、检查井施工砌筑前砌块应充分湿润,砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀,随用随拌.排水管道检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑.砌收口时，每收进一层，变化一个直径,为保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润.砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密,不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝,有抺面要求时，抺面应分层压实。有支、连管接入的井室，应在
8、井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抺平。井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。踏步和井圈的安装：踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装,不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏.安装井圈前,应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。六、雨水口砌筑开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300-500mm的施工宽度，槽底应夯实并及时浇筑砼基础。管端面在雨水口内的露出
9、长度,不得大于20mm，管端面应完整无破损。砌筑时灰浆应饱滿,随砌随勾缝，抺面应压实.雨水口底部采用水泥砂浆抺出雨水口泛水坡。砌筑完成后雨水口内应保持清洁,及时加盖保证安全。七、回填经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业.回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实.用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围
10、回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实，回填土的分层厚度为0。10.2m.压实度全部要达到95. 八、安全保证措施 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备.开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方.配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用
11、花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。一、低压电缆线路敷设21一般规定22 直埋电缆敷设53保护管电缆敷设64 电缆竖井内电缆敷设75 电缆桥架上电缆敷设8二、设备安装8配电装置与控制81低压配电室一般规定82 配电柜(箱、盘）安装93 配电柜 ( 箱、盘 ) 电器安装114 二次回路结线135 路灯控制系统15配电柜与配电箱安装操作工艺171工艺流程172设备开箱检查173设备搬运184配电柜安装185配电箱安装要求:206明装配电箱安装固定：247暗装配电箱的安装固定：2
12、58绝缘摇测：259送电运行验收2510质量控制2611质量标准270。6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程311 摇测电缆绝缘312 剥除电缆铠甲、焊接地线323 包缠电缆（套塑料手套):324 包绕线芯绝缘层：335 压电缆芯线接线鼻子:336 电缆头固定、安装：33基础制作341、施工步骤342、质量标准35灯具安装351 一般规定352 中杆灯和高杆灯383 单挑灯、双挑灯和庭院灯394杆上路灯415 其它路灯426 路灯工程施工工艺437 建筑物景观照明灯具和庭院灯安装工艺46三、安全保护49防雷及接地安装施工工艺标准（HFWXQB/16-013-2004)4
13、91、范围492、施工准备503、操作工艺514、质量标准625、成品保护636、应注意的质量问题637、质量记录65高处作业651 一般规定652 临边作业663 洞口作业664 攀登作业675 悬空作业676交叉作业68施工用电691 一般规定692 用电环境693 接地、接零714 配电线路735 配电箱及开关箱746 照明76四、电力排管及电力井施工77施工工艺流程771、施工工艺:772、施工方法:773、施工注意事项80使用规范861 模板分项工程862 钢筋分项工程933 预应力分项工程1034 混凝土分项工程1145 现浇结构分项工程1216 装配式结构分项工程1277 混凝土
14、结构子分部工程139一、低压电缆线路敷设1一般规定1.1,电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应符合下列规定：聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的 10 倍；聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的 20 倍。1。2 电缆敷设过程中不得有接头。1.3 电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观应无损伤 . 绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用 500V 兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10M.1.4 电缆在灯杆两侧工作井内预留量不应小于0。5m，在电力井内应沿井壁敷设。1.5 三相四线制应采用四芯等截面电力电缆
15、，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作中性线.三相五线制应采用五芯电力电缆。 PE 线芯截面可小一等级，但不应小于16mm 2 。1。6 电缆在直线段,每隔 50100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标志.1。7 电缆埋设深度应符合下列规定：1) 绿地、车行道下不应小于0.7m：2) 人行道下不应小于0.5m；3) 在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设.1.8 机械敷设电缆时,电力电缆最大允许牵引强度：钢芯电缆不宜大于 70N mm 2 ；铝芯电缆不宜大于 40N mm 2。严禁用汽车牵引.1.9 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。1.10 电缆芯线的链接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度
