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1、N2-1 凝汽式汽轮机作规程2016年1月安全运行警示1、本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等 企业的自备电站及公用热电站，不适用于拖动变速旋转机械。2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范 安装验收。3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检 修。5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。6、调试、运行严格按照规范执行。7、防止油系统着火的技术和安全措施 ：7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管 路的位置。7.2、汽轮机油
2、系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其 它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。压力油管 的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。保温层表面温度一般不应超过 50C，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭 净。运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。如运行中无法消除，而又 可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到 达，且操作把手与油箱或与
3、密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被 火焰包围，无法操作。为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷 油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。为了避免汽轮发电机组轴瓦损 坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。有 防火油门的机组，应按规定操作防火油门。当火势无法控制或危急油箱时，应立即 打开事故放油门放油。7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。8. 汽机停运时，转子应定期盘车。一、主要技术规范项目单位参数额定功率MW2汽轮机额定转速/发电机额定转速r/min5
4、600/1500旋转方向顺汽流方向看为逆时针额定进汽压力及变化范围MPa1te）（绝对）额定进汽温度及变化范围C330（驾）额定进汽量/最大进汽量t/h11.8/14额定排汽压力MPa0.008 （绝对）冷却水温正常/最高C27/33循环冷却水温度C33额定工况保证汽耗率kg/kw.h5.9临界转速r/min3672额定转速时振动值mm0.03（全振幅）临界转速时振动值mm0.15（全振幅）汽轮机安装时最大件重量t7汽轮机检修时最大件重量t3转子重量t1汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m4.064X2X2.16运行层标高m0调节保安润滑系统转速摆动值r/min5转速不等率%36调速迟缓率%0.5
5、主油泵压增MPa0.588I路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294危急遮断器动作转速r/min61606272轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm0.7润滑油压MPa0.080.12 （表）汽轮机油牌号L-TSA 46#, GB11120-2011整定值高压电动油泵自动启动时主油泵出 口压力MPa0.55 （表）高压电动油泵自动关闭时主油泵出 口压力MPa0.75 （表）轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.245 （表）润滑油压降低保护报警MPa0.055 （表）低压电动油泵投入MPa0.04 （表）停机MPa0.03 （表）轴承温度升高保护报警C65 （回油温度）C85 （轴瓦金
6、属温度）停机C70 （回油温度）C100 （轴瓦金属温度）二、主要辅助设备主油泵台数台1压增MPa0.588流量1/min450咼压电动油泵型号YL系列台数台1扬程m85流量m3/h30交流润滑油泵型号CHY18台数台1压力MPa0.36流量m3/h18直流事故油泵型号CHY18台数台1压力MPa0.36流量m3/h18高压注油器台数台1出口油压MPa0.15低压注油器台数台1出口油压MPa0.085冷油器型式YL-25台数台2冷却面积m220冷却油量1/min240冷却水量t/h50冷却水温（max.）C33油箱容积m33凝汽器型号N-280形式单通道双流程表面式冷却面积m2280蒸汽压力M
7、Pa0.008循环水量t/h876冷却水温C27水阻m2.99冷却水压力MPa0.2 （表）管子材料304管子规格mm20X0.7无水时净重t6三、余热发电工艺流程煅烧炉的高温烟气经余热锅炉，进行热交换，余热锅炉将其中大部分热量吸 收，转换成过热蒸汽，去推动汽轮机做功，带动发电机发电，电力系统采取并网不 上网方式接入厂内高压室。汽轮机内的蒸汽做功后变成乏汽，经凝汽器冷凝成凝结 水，再经凝结水泵进入锅炉除氧器，实现循环使用。工艺流程图如下：去睐氯能杯络伙泵35环水泵繪却塔四、运行及维护一）起动前的准备工作：1. 仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部 结束。2. 准备各
8、种仪表和使用工具，作好与主控制室、锅炉分场、电气分场及热网 的联系工作。3. 对油系统进行检查：（1）油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。（2）油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。（4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进行油门 关闭。（5）电动油泵进出口阀门开启。（6）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除。4、对汽水系统进行检查：（1）主汽门应关闭。（2）汽轮机全部疏水门应开启。（3）通往汽轮油泵的蒸汽管道阀门应关闭，汽轮油泵排汽门以及疏水门开 启。4）通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。（5）
9、冷油器进水门关闭，出水门开启。5、数字控制器组态：（1）数字控制器的操作、维护必须专人负责。有关操作、维护说明请参照数 字控制器说明书。（出厂时，已经组态完毕）（2）按照汽轮机、发电机运行要求组态。（3）组态运行验证后，应设定程序密码，以防随意改动。6、对调节保安系统进行检查：（1）调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。（3）各保安装置是否处于断开位置。7、检查滑销系统，应保证汽轮机本体能自由膨胀，在冷状态下测量各间隙尺 寸，记录检查结果，各蒸汽管路应能自由膨胀。8、检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。9、通往各仪表的信
10、号管上的阀门开启。10. 检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。二）暖管（到隔离阀前）：1、隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路、抽气器蒸汽管路同时暖管，逐 渐提升管道内压力到0.19610.294Mpa （表），暖管2030分钟后，以0. 0981 0.147Mpa （表）压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5C/min。2. 在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查 关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。3. 管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全 开。4. 在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管路膨 胀及吊支
11、状况。（三）起动辅助油泵和盘车装置，在静止状态下对调节保安系统进行检查：1、汽轮油泵应低速暖机10min,正常工作后升至正常转速，使汽轮油泵油压 符合要求，润滑油压保持在0.080.12MPa。2、检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。3、检查轴承回油口，确定轴承均有油流过。4、手动盘车，测听声音。5、在做调节保安系统实验时会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试验中要不断 进行盘车。6、检查合格后将保安系统挂闸。7、开启主汽门1/3行程后分别使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀是 否迅速关闭。8、一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。9、主汽门应严密关闭。（四）启动凝气系统抽真空1、启
12、动循环水泵（1）全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。（2）启动循环水泵，全开进口阀门。2、开启凝结水再循环管阀门。3、轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。3.1 向凝汽器侧冲水（凝结水或化学处理水）到热井水位计 3/4 刻度处。3.2 开启凝结水泵进口阀门。3.3 开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。3.4 检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结水泵，并缓慢 开启水泵出口阀门。4、投入启动抽气器，（先开蒸汽门，后开空气门）抽凝汽器真空。5、为使真空迅速提高，在连续盘车状态下允许向汽轮机轴封送汽。6、当真空达到0.06MPa （绝）时，投入两级射汽抽气器（先
13、开蒸汽门，后开 空气门）然后用起动抽气器（先关空气门，后关蒸汽门）。五）起动1、检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25C。2、转子经盘车检查正常后，取下盘车手柄。3、转动手轮，慢慢开启主汽门，检查调节汽阀是否漏汽，转子是否转动。4、当一切正常后，将主汽门全部打开，在确保T50可启动的情况下，使用 T50控制器将汽轮机升速到800转/分的转速进行暖机3040min，要注意轴承温 升，各部分的膨胀及振动情况。5、在暖机过程中凝汽器真空应维持在0.050.07Mpa （绝）（375 525mmHg）范围内。6、当轴承进口油温超过4045C，冷油器投入运行，此时冷油器出口油温 应保持在3
14、545C左右。7、低速暖机后，机组肯定一切正常，以每分钟升高500r/min的升高速度升 速，将转速升高到29003100r/min，保持4060min，再次检查。7.1 油温、油压、油箱油位。7.2 各轴承的温度以及回油情况。7.3 汽轮油泵的工作情况。7.4 汽轮机各部位的膨胀情况。7.5汽缸上下半的温差应不超过50C。8、一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以每分钟 300r/min 的升速率升调整转速至额定转速。9、在升速过程中要注意下列事项：9.1、凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路、抽气管路 汽缸本体疏水阀门。无疏水排除后，关闭疏水阀门。9.2、当机组发生不正常
