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1、综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施_X工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压 力影响区（距_X面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区 域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全， 编制以下安全技术措施。一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m, YYY面回撤通道与YYY面 回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区 域宽度40m,再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计 80m。集中煤柱相对在_X工作面的分布从运顺侧至133架，推 进方向上是X运顺54联巷之间。地表较平坦，无大的沟壑与地物。该段煤
2、层厚度平均在5.75.9m，埋深110.8118.7m，底 板呈负坡趋势。该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为614m,沿推进方向变薄。工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近 东西向的裂隙为主。泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。 煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主， 局部呈波状起伏。二、组织措施一）队内组织措施1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行 安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及 变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度， 由生产经验丰富的队干跟生
3、产班，掌握生产情况，做好现场生产 组织，及解决现场问题。并及时向全队职工传达现场的情况及现 场生产时应注意的事项。3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面 积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。5、_X运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护 5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况，必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。二）相关职能部门及区队的配合1、调度组应提前与总调、洗煤厂联系，保证仓位有一定的 富裕，能满足压力异常时，工作面煤量的及时运出；工作面出现
4、问题时，协调所需材料、人员、车辆，确保不影响工作面生产， 及时向相关领导汇报现场情况；根据上传的数据向相关领导和部 门汇报工作面压力情况，并对上传数据进行记录。2、质量组负责工作面的工程质量管理，加强现场检查、监 督，发现问题及时督促现场整改、调整。3、机电组在工作面进入集中煤柱区前必须组织综采队、运 转队对综采设备、主运输设备全面检查一次，及时排除故障；组 织和协调备用件等；在进入危险区域时按检修周期对工作面设 备、运顺皮带、主胶带机、三盘区破碎机等主运输设备详细检查 一次，发现问题，督促并跟踪综采队、运转队在检修时间检修或 维护，出现大的故障，及时调配设备进行检修；派专人负责_X 工作面过
5、集中煤柱期间的设备维护和检修工作面，在现场组织人 员应急检修；解决现场存在的机电、运输问题；4、生产办及时采集数据，并对矿压数据进行分析，每日小 结一次矿压情况，同时结合地形地貌变化预测下一阶段的矿压情 况，及时将信息反馈到综采二队、相关领导和主要部门，以指导 现场生产；当现场压力异常，出现压死支架、片帮、冒顶严重等 问题时，协助综采队处理现场问题。5、运转队每日对主运系统全面检查、维护一次，保证运顺、 大巷皮带及破碎机等设备的正常运转；及时排除主运系统存在的 故障；检修时应与调度、综采二队及时联系；生产期间工作面出 现问题，维修人员必须及时到达现场进行抢修。6、机电队确保_X面排水设施能力与
6、规程设计的相符，机 尾水车距工作面的距离要满足要求，运顺各水槽点应及时安设水 泵。7、通风队负责观察地表塌陷情况，并及时将塌陷情况汇报 调度室、相关领导主要部门。并及时组织人员回填地表塌陷产生 的裂缝，减少漏风，以防雨季时节雨水贯入。8、在距YYY面回撤通道煤柱区100m前，由地测站及时提 供井下对应地表的准确位置，并在两顺槽副帮用白漆标明YYY面 煤柱集中应力区对应位置，并及时向相关了领导、主管部门提供 地质资料，分析岩层情况。9、安监处：监督指导现场安全工作，在工作面过集中煤柱 期间，每班派专人负责工作面的安全检查，监督本措施的执行情 况。10、准备队、车队应做好备用人员、车辆的准备工作。
7、三、过集中煤柱安全技术措施一）、一般规定1、一般情况，在设备正常时不检修，如必须检修，将检修 时间安排在工作面压力较小的区段，同时尽量缩短检修时间。2、所有人员在进入工作面前，必须严格执行敲帮问顶制度， 每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等 情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。3、所有进入工作面人员必须佩戴好个体防护用品。4、验收员进行验收时，必须将工作区域内煤壁正帮的片帮 煤处理掉，然后进行作业。5、工作面来压期间，所有参观及外方服务人员严禁进入工 作面，在运顺联巷内等待，待工作面压力稳定后外方服务人员在 跟班队干允许的情况下方可进入工作面服务。6、加强
8、火工品的管理，雷管箱、炸药箱要全部上锁，钥匙 由放炮员专人管理，放炮员必须认真填写雷管出库、消耗、退库 记录。二）、工作面的安全技术措施1、机头、机尾采取加（甩刀）的方法，使工作面的倾向与 煤柱的方向呈一斜交状态，减小工作面处于集中压力区下的的范 围。2、工作面采高必须达到要求不得低于4.5m，为防止漏顶， 提高支架支护效果，工作面留设300mm左右的顶煤；若出现人为 降低米高，按事故追查。3、工作面的工程质量必须达到“三直、两平”，工作面顶 底板必须平整推进，严禁出现较大的起伏，调整采高时，控制好 每一刀的幅度，采取抬（落）一刀平两刀的办法进行调整，每次 抬底、卧底量不得超过100mm，禁止
9、出现煤机钻煤墙、割支架顶 梁现象。4、工作面过集中煤柱区期间保证均衡生产，煤机速度必须 与拉架速度相匹配，煤机匀速牵引，严禁忽快忽慢，避免造成瞬 间生产线和主运系统压力大的而损坏设备，影响推进度。5、移架时必须采用擦顶带压拉架，严禁活柱降低过大。6、拉架要一次性拉到位，严禁二次拉架；升架时，必须达 到初撑力（252bar），并有跟班队干随时检查初撑力的情况，及 时调整平衡油缸保证顶梁接顶严密，护帮板必须全部及时打出并 有效护帮，严禁超前回前护帮板，工作面压力正常时，护帮板打 出不超过煤机后滚筒5架，回收不超过煤机前滚筒10架。7、拉架时必须采用单架顺序拉架，邻架操作，严禁成组顺 序或交替移步方
10、式拉架。两端头支架移架后，侧护板必须及时打 开。8、工作面移架时必须保持平直，严防出现倒架、咬架现象， 对倾倒的支架要及时进行扶架，采取先降架再借助侧护板油缸方 式调节后反向拉架调整方法。及时调整支架的支撑状况，使支架 处在良好的受力状态，避免出现支架顶梁低头特别是顶梁出现仰 头的不正常支撑状态。9、在集中煤柱期间，应加快工作面的推进速度，快速通过 应力集中区。10、工作面有来压预兆时（片帮较严重、支架压力到达 350bar左右并有持续上升的趋势），应做好以下工作：1）、做好个人安全防护，严禁架前作业、行走，工作面内 各岗位工必须撤到支架通道立柱后，严禁乱跑；2）、严格控制煤机速度，使割煤速度
11、与移架保持一致，严 禁出现超空顶作业，3）、采取追机移架一滞后采煤机前滚筒3架移架和带压移 架，顶板破坏严重时，必须采取煤机割一架然后迅速拉一架的措 施。4）、片帮严重超过500mm时采取超前拉架、隔架拉架以有 效支护顶板缩短空顶距，减少漏矸。5）、护帮板必须全部打到位，紧跟煤机后滚筒打出护帮板， 前滚筒邻架收护帮板，严禁成组收回护帮板。11、推溜时要均匀推溜，严禁滞后推溜超过15架，避免一 次性推溜长度过大，导致运输系统短期过煤量大，而堵卡损坏设 备影响时间。12、当工作面来压时，片帮、漏顶严重时（支架压力到达 400bar以上），由跟班队干与班组长协商并向调度汇报，以决 定是否采取等压措施
12、。采取等压措施时应做好以下工作：1）、煤机必须停止割煤，根据工作面实际情况，煤机向机 头（从机头向机尾割煤时）或向机尾（从机尾向机头割煤时）退 回至安全位置停机等压，在此期间，刮板运输机必须保证正常运 转低速带货；2）、工作面压力稳定后，先将工作面割煤前进方向片帮、 漏顶严重段超前拉架；3）、启动煤机牵引到待割煤处停机，将已割煤地段进行推 溜，对片帮、漏顶严重段进行二次拉架；4）、割煤前，必须首先检查工作面设备完好状况，对出现 的问题立即处理好，方可生产。5）、在超前拉架时，煤机机身后或者机头处大块煤（矸） 必须及时放炮处理,严禁强行硬拉以防损坏设备，并严格执行“一 炮三检，三人联锁”放炮制度
13、；放炮时，必须对支架进行保护， 上防护套（或挂胶带挡板）。13、压力过后1）、顶板高冒区煤机扫底煤，超前拉架后本架自动补液必 须关闭，保持支架良好支护形态；2）、在拉架前经跟班队干、班长确认工作面压力稳定的情 况下，及时清理架前浮煤，防止倒架发生；3）、调整工作面溜子需卧底时，遵循“卧一刀平一刀”的 原则，第一刀卧底量不得大于200mm，之后每次抬（卧）底量不 得超过100mm。14、在检修期间，必须在工作面压力正常时进行检修，除 检修必须人员外，其他人员严禁进入溜子道。进行检修作业时， 必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度，将作业区域内顶板、煤壁 的活煤、活矸处理掉，将作业区域内支架的护帮板打出
14、，方可进 行检修作业。其它人员不得解除闭锁或操作检修范围内的液压支 架。三）、顺槽安全技术措施 1、回收_X运顺棚腿安全技术措施1）、_X面运顺在距YYY面回撤通道17m进入架棚区域,在推过YYY面回撤辅巷10m后架棚结束，架棚范围67m,架棚间 距 1.0m。2）、为了保证过煤柱期间安全出口畅通，_X运顺超前支 护区域推进至架棚区域时，架棚区域一次支护50m，提前回收靠 正帮的钢梁棚腿，并且每排施工两根单体，间排距为1500*1000mm ；单体全部支护在棚梁上，靠皮带一根单体距皮带 300400mm，如顶板压力大，必须在正帮再补一排单体。回采过 程中，靠皮带的一排单体在最后一根单体距转载机
15、变宽处不得大 于1.7m；靠副帮一侧的最后一根单体距支架前梁不得大于1.7m， 在1#架超前拉架挑梁后方可回收。3）、煤机严禁割梁，机头拉架时注意严禁咬架。3、_X回顺按照正常支护：超前支护50米范围内打三排 单体液压支柱，排距为1.5米，柱距为1.5米。每个联巷口打 37根单体液压支柱。若超前压力大时，柱距改为1.0米。4、单体支护必须达到初撑力（90KN ），支柱行程不小于0.4米，单体支柱之间用反光保险带连接，钩挂牢固，严禁架设 在浮煤和沙袋上。5、当顺槽顶板出现裂隙等情况时，及时向生产办、调度及相关领导汇报，采取必要的加强支护措施。6、回撤单体前，必须严格执行敲帮问顶制度。7、两顺槽超前支护范围内，坚持每班检查，加强对靠近工 作面的联巷口顶、帮的管理，发现片帮、顶板鳞皮必须及时处理， 来压时视矿压显现情况采取打木垛措施加强支护，并及时清理人 行通道的煤块，保证上、下出口安全畅通。8、所有进入该区域人员必须戴好安全帽，并系紧帽带。进 入高度预防和戒备状态，观察好顶、帮情况，快速通过该区域。四、设备管理、维护1、加强生产系统设备的预防性检修，把设备检修责任落实 到人，保证设备完好。2、生产班：严禁设备带病运转；严禁损坏设备，否则按照 制度处罚；设备出现故障时，生产班要及时处理。3、检修班：1）、对工作面的设
