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1、质量管理理论综述质量管理理论综述与评价摘要：中国企业要拓展海外市场，必须保证有竞争力的质量；要保护国内的市场，不再有高关税和政府的过渡保护，也要靠质量的较量.随着科学技术的进步，质量管理的理论和方法有了更大发展.本文综合了质量管理的发展历程，并简要评价,提出看法，以便为企业的质量管理和理论研究提供参考。关键词：质量管理、 管理改进 随着经济全球化和信息革命的迅猛发展,竞争日益加剧。在“数量”问题已解决的今天,人们将越来越追求和依赖于高质量的产品和服务，而且质量的领域不断拓宽，生活的质量、环境的质量、文化的质量、经济增长的质量更加受到全社会的关注。质量已成为竞争的焦点，不仅关系到企业的生存发展,
2、而且影响到国家经济实力的增强和民族的形象。质量已成为全球经济发展战略的核心问题。一、质量管理理论的回顾（一)、质量管理的发展阶段（1)质量检验阶段（20世纪20-30年代） 生产力迅猛发展,生产过程分工细化、日益复杂，许多美国企业按照泰勒的管理模式,纷纷设立检验部门,使检验与生产分离开来，其最大特点为“事后把关.（2）统计质量阶段（20世纪4050年代） 早在20世纪20年代，美国贝尔实验室工程师休哈特就提出“控制与预防缺陷”的概念。主要是利用数理统计原理，预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专业质量控制工程师和技术人员承担。但这种方法只是保证生产过程中的产品质量，而不能提高产品本身的质量.
3、（3）全面质量管理阶段(20世纪60年代至今)美国的费根堡姆提出，“全面质量是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务,将企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系.(二）、质量管理的理论流派1、事后检验 20世纪，美国工程师泰勒提出“科学管理理论”，1911 年泰勒出版了专科学管理原理，创立了“泰勒制度”,强调科学分工，故产品检验由以往的自产、自检改为产、检分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。结果，产品质量得到提高.这是质量管理事后检验阶段的开始。2、过程控制 20 世纪20年代，著名科研基地美国贝尔电话实验室开始研究质量问
4、题.当时美国休哈特博士作为过程控制项目的首席科学家应用统计学于1924年提出过程控制（现今统称之为SPC-统计过程控制）理论以及监控过程的工具控制图-不合格品率（p)控制图，将事后检验转变为事先预防。同时，同一实验室的道奇博士作为产品控制项目的首席科学家与数学家罗米格一起也于1929年应用统计学提出产品控制理论，即抽样检验理论。 （挑选型抽样检查方案）及其用表.由于休哈特与道奇的研究成果影响深远，其后有关质量的论文虽然数以千计,但都未脱其巢臼。1931 年休哈特将其理论与实践经验总结出版了代表性专著加工产品质量的经济控制.在1931 年后,质量管理由事后检验阶段进入统计质量控制阶段。3、全面质
5、量管理20世纪60 年代，美国费根堡姆与朱兰等人考虑到产品质量不仅需要注重其性能(即符合性质量），而且增加了可靠性、安全性、经济性、质量保证、环境等多种要求，即质量开始走向“大质量的概念，从而提出全面质量管理（TQM)。我国数学大师华罗庚早在60 年代也指出：全面质量管理是质量的系统工程。质量管理由统计质量控制阶段进入全面质量管理阶段， 早期曾称之为TQC，C即Control（控制），后感不确切,旋改为现名(TQM).全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务, 把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。”（费根
6、堡姆，全面质量管理,1961)20世纪60年代以后全面质量管理的观点得到广泛的传播，各国都结合本国的实践进行了创新。例如,日本结合日本本国国情提出了全公司质理管理CWQC，全面质量管理的概念已逐步为世界各国所接受。4、IS9000族标准 随着全球经济的一体化，国际产品质量保证和产品责任问题突出，故国际标准化组织ISO从1982年起开始陆续提出ISO9000 族标准， 经1994 年与2000年两次修订, 现已为许多国家采用。5、以顾客为导向从20世纪80年代以来，全面质量管理的重点已经由制造阶段向设计和售后服务两侧延伸。售后服务和产品质量同等重要。故必须以顾客为导向，不断加以改进使顾客满意，甚
7、至进一步提出促使顾客忠诚。高质量的产品与服务是由优质并及时供应的原材料、严格精确的设计、精密稳定的制造过程来共同构筑的.市场的竞争从企业间的竞争发展为供应链间的竞争，质量是由整条供应链来共同保证的。（水野滋、赤尾洋二 ,质量功能展开,1978)，该书从日本全公司质量管理的角度介绍了质量功能展开方法的主要内容。以后一系列的理论奠定了质量功能展开（QED）学科的基础。6、零缺陷20世纪70 年代曾参加美国马丁导弹计划的克劳斯比（19262002),在工作的需求下提出“零缺陷(ZD）”的概念，他的名言是：“第一次就把事情做对（即差错不一定必须发生）”,“质量是免费的（ 即提高质量之效益可以大于其花费
8、)”等。如果质量仅仅被当作是一个控制系统，那么它永远不会得到实质性的改进,质量不仅是一个控制系统，它更是一个管理功能。（克劳斯比质量无泪1984）。克劳斯比的质量改进过程是以下列4项质量管理原理为基础的： （1） 质量应定义成符合要求,而不是好或优秀;（2）质量保证体系的原则是预防不合格,而不是对不合格进行评估;（3)工作标准应该是零缺陷， 而不是差不多就行;(4）以不合格付出的代价来衡量质量，而不是用不合格的百分比来衡量质量。7、 六西格玛管理六西格玛(6）是一种用于测量每百万次操作中所犯差错的计量单位。差错次数越少，质量越高。表示68的产品合格;2表示,95。4%合格；3表示99.7合格；
9、6表示99。999997合格， 即在百万次机会中仅发生3.4次不合格!.1987 年摩托罗拉公司首倡六西格玛管理，通过这一行动,将其产品的差错率由4减少到5.5 的水平, 并由此节约了2.2亿美元， 取得了显著的效益.六西格玛管理是将事后检验转变为事先预防的思想的进一步发展.二、对质量管理的理论的评价与看法 在新世纪质量管理的主要特征之一是系统化和信息化。系统化是指新世纪经济的发展对资源的优化配置提出了更高的要求，要求每个组织的质量管理能综合、兼容其它所有管理，从产品开发到市场营销，从成本价格到用户服务，形成一种以质量管理为主线的系统化的全面管理。以信息是科学技术传播和转移的重要载体，质量管理
10、若要为组织的全部经营活动服务,就必须以“信息驱动”充分收集、利用组织外部的各种信息，为组织的生存和发展提供质量决策和质量改进、创新的科学依据.质量管理是全员性的管理, 只有调动一切积极因素， 动员社会力量和企业全体人员都积极参加管理， 才能确保商品质量。随着管理科学的发展, 人在管理中的作用大大加强了, 对人的素质要求也大大提高了.重视人的作用， 不断提高全员的素质, 已经成为质量管理的重要内容。1.事后检验 生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节.特别是现代企业的流水线和自动线生产中,检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 .泰勒提出了靠检验把关的质量
11、管理思想将质量管理作为一项专业劳动独立出来,但是单一的事后检验只能保证从企业流向市场的产品质量，这种质量管理成本高,而且难以找到质量问题所在的原因，更难以起到有效的预防、控制作用。这些缺陷随着生产规模的扩大和产品复杂度的提高，变得越来越明显。2、过程控制过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具.它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。只有有效实施统计过程控制,企业才能长期、稳写地向顾客提供优质的产品和服务，同时也可以有效地降低生产成本，增加企业的经济效益。实施统计过程控制对生产
12、企业、顾客和社会都是有利的.3、全面质量管理首先，质量的涵义是全面的，第一，全面的质量，包括产品质量、服务质量、成本质量;第二，全过程的质量,指质量贯穿于生产的全过程，用工作质量来保证产品质量；第三，全员参与的质量,对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；第四，全企业的质量,目的是建立企业质量保证体系。但全面质量管理还存在一些问题:一是没有就企业质量管理的组织进行规范；二是全面质量管理虽然顾及到了客户的需求，但是仍然以产品为中心进行管理。4、IS9000族标准 IS9000是以TQC作为标准, 系统性、规范性很强， 可少走弯路， 易见成效。但ISO9000系列质量保证和质量管理认证
13、则容易产生一堆文档体系,但是缺乏系统的工具和方法,难以真正提高企业产品和服务质量。 5、以顾客为导向企业在“顾客导向”观念方面虽然已经有了一定的提高，但是还有很多方面需要实践。企业需以实际行动更好地管理顾客投入与合作生产。只有这样,才能实现真正意义上的“顾客导向”,实现顾客满意，顾客忠诚,顾客价值,最终取得质量目标和竞争。6、零缺陷零缺陷管理认为从来就没有什么质量问题，所谓的质量问题是由于人们缺乏知识和缺少注意，没有第一次把事件作对而造成的缺陷和失误。零缺陷质量，要求企业的产品质量和工作质量标准都是零缺陷,围绕实现这一管理目标建立以“零缺陷”为标准的核心预防系统，坚持质量改进过程，在每一环节上
14、追求第一次作对，消除不增值的活动，避免失误及返工产生的浪费。7、 六西格玛管理和早期的全面质量管理理论相比较,“6”更加强调了对客户满意的关注和保障质量管理全面展开的组织建设，将质量管理的工具和方法放置到了更为合理的技术层面,而将满足客户的品质和创新作为企业追求融入到企业文化之中,为员工创造人性化的生产服务条件,使客户对企业信誉、产品和服务产生最佳的感觉,从而全面提升企业作为一种生命体的价值。 参考文献:1.泰勒，科学管理原理M，中国社科出版社1984年议版2。W。爱德华兹.戴明， 戴明论质量管理M,海南出版社2002年3。石川馨，日本质量管理M，李伟明译，企业管理出版社2000年4.J.M。
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